CN219072902U - 一种配料称重混合控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种配料称重混合控制装置，包括固定料斗，固定料斗的底部两侧均焊接有两组固定板，所述固定料斗的内部上侧通过轴承活动安装有转轴，且转轴上分别安装有第一配料称重箱和第二配料称重箱，同时第二配料称重箱的内部均安装有称量盘。该配料称重混合控制装置，第一配料称重箱或者第二配料称重箱内部称重好的物料进入到落料斗的内部，并落入到混合箱的内部，通过往复转动的混合绞龙进行转动，对混合箱内部不同物料进行搅拌混合均匀，混合完毕的物料通过反应釜进料管进行反应釜的内部，可快速、精准的对配料进行称重，通过将不同类型的配料进行称重然后进行混合，提高配料进入反应釜的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及配料机构领域，具体为一种配料称重混合控制装置。
背景技术
食品配料由食品原料加工而来，可理解为食品生产过程中的半成品，将一个或多个食品配料，以及适当的少量的食品添加剂组合加工，最终得到食品成品。在现有食品加工坊中,需要使用到反应釜，反应釜在使用时需要向内部加入配料，需要将多种不同的原料进行定量配合，传统的配料方式需要人工进行称重在将配好的不同原料加入反应釜内，这种操作方式较为繁琐复杂，且多种不同的原料没有进行混合，直接加入反应釜内，影响配料在反应釜内的利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种配料称重混合控制装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
为实现上述目的，提供一种配料称重混合控制装置，包括固定料斗，固定料斗的底部两侧均焊接有两组固定板，所述固定料斗的内部上侧通过轴承活动安装有转轴，且转轴上分别安装有第一配料称重箱和第二配料称重箱，同时第一配料称重箱和第二配料称重箱的内部均安装有称量盘，并且固定料斗的右侧壁上螺接安装有步进电机，固定料斗底部与落料斗焊接固定，且落料斗的底部与混合箱焊接固定，同时混合箱的内部活动安装有混合绞龙。
优选的，所述第一配料称重箱和第二配料称重箱的底部均焊接有固定块，且固定块固定安装在转轴上，同时转轴端部与步进电机的输出轴进行固定，第一配料称重箱和第二配料称重箱的转动角度为0-360°。
优选的，所述固定料斗的内部侧壁上焊接有隔离板，且固定料斗底部的落料斗为碗形设置。
优选的，所述混合箱的横向剖面为圆形设置，且混合箱内部的混合绞龙的转动轴与搅拌电机的输出轴进行固定，搅拌电机螺接固定在固定料斗的背板表面。
优选的，所述混合箱的底部活动安装有出料板，且出料板是由金属材质做成的弧形结构。
优选的，所述出料板的底部与伸缩气缸的伸缩杆铰接，且伸缩气缸的底座与下料筒的内壁铰接，同时下料筒的顶部与落料斗焊接，并且下料筒的底部与反应釜进料管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一配料称重箱或者第二配料称重箱内部称重好的物料进入到落料斗的内部，并落入到混合箱的内部，通过往复转动的混合绞龙进行转动，对混合箱内部不同物料进行搅拌混合均匀，混合完毕的物料通过反应釜进料管进行反应釜的内部，可快速、精准的对配料进行称重，通过将不同类型的配料进行称重然后进行混合，提高配料进入反应釜的利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构图1中出料板打开示意图；
图3为本实用新型结构图1的俯视图；
图4为本实用新型结构混合箱的俯视图。
图中标号：1、第一配料称重箱；2、称量盘；3、固定块；4、第二配料称重箱；5、步进电机；6、转轴；7、固定料斗；8、固定板；9、落料斗；10、混合箱；11、混合绞龙；12、出料板；13、伸缩气缸；14、反应釜进料管；15、搅拌电机；16、隔离板；17、下料筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种配料称重混合控制装置，包括固定料斗7，固定料斗7的底部两侧均焊接有两组固定板8，固定料斗7的内部上侧通过轴承活动安装有转轴6，且转轴6上分别安装有第一配料称重箱1和第二配料称重箱4，同时第一配料称重箱1和第二配料称重箱4的内部均安装有称量盘2，并且固定料斗7的右侧壁上螺接安装有步进电机5，固定料斗7底部与落料斗9焊接固定，且落料斗9的底部与混合箱10焊接固定，同时混合箱10的内部活动安装有混合绞龙11。
工作原理：在进行使用的时候，此时将物料置于第一配料称重箱1或者第二配料称重箱4内部，并通过称量盘2进行称重，称重完毕之后，启动步进电机5的开关，步进电机5输出轴通过转轴6带动第一配料称重箱1或者第二配料称重箱4进行转动，使得第一配料称重箱1或者第二配料称重箱4内部称重好的物料进入到落料斗9的内部，并落入到混合箱10的内部，通过往复转动的混合绞龙11进行转动，对混合箱10内部不同物料进行搅拌混合均匀，混合完毕之后，通过伸缩气缸13打开出料板12，混合完毕的物料通过反应釜进料管14进行反应釜的内部，可快速、精准的对配料进行称重，通过将不同类型的配料进行称重然后进行混合，提高配料进入反应釜的利用率。
作为一种较佳的实施方式，第一配料称重箱1和第二配料称重箱4的底部均焊接有固定块3，且固定块3固定安装在转轴6上，同时转轴6端部与步进电机5的输出轴进行固定，第一配料称重箱1和第二配料称重箱4的转动角度为0-360°。
如图1-2所示：第一配料称重箱1和第二配料称重箱4的转动角度为0-360°，使得第一配料称重箱1和第二配料称重箱4内部的物料进入到混合箱10的内部进行混合工作。
作为一种较佳的实施方式，固定料斗7的内部侧壁上焊接有隔离板16，且固定料斗7底部的落料斗9为碗形设置。
如图1-2所示：固定料斗7底部的落料斗9为碗形设置，第一配料称重箱1和第二配料称重箱4内部的物料可在自重的情况下，顺势落入到混合箱10的内部。
作为一种较佳的实施方式，混合箱10的横向剖面为圆形设置，且混合箱10内部的混合绞龙11的转动轴与搅拌电机15的输出轴进行固定，搅拌电机15螺接固定在固定料斗7的背板表面。
如图1-2所示：搅拌电机15的输出轴进行往复循环转动，带动混合绞龙11进行转动，可对混合箱10内部的不同种类的物料进行混合工作。
作为一种较佳的实施方式，混合箱10的底部活动安装有出料板12，且出料板12是由金属材质做成的弧形结构。
作为一种较佳的实施方式，出料板12的底部与伸缩气缸13的伸缩杆铰接，且伸缩气缸13的底座与下料筒17的内壁铰接，同时下料筒17的顶部与落料斗9焊接，并且下料筒17的底部与反应釜进料管14连通。
如图1所示：下料筒17的底部与反应釜进料管14连通，经过混合箱10内部搅拌混合的配料，可通过反应釜进料管14进入到反应釜的内部，可对反应釜内部进行准确的配料工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种配料称重混合控制装置，包括固定料斗(7)，固定料斗(7)的底部两侧均焊接有两组固定板(8)，其特征在于：所述固定料斗(7)的内部上侧通过轴承活动安装有转轴(6)，且转轴(6)上分别安装有第一配料称重箱(1)和第二配料称重箱(4)，同时第一配料称重箱(1)和第二配料称重箱(4)的内部均安装有称量盘(2)，并且固定料斗(7)的右侧壁上螺接安装有步进电机(5)，固定料斗(7)底部与落料斗(9)焊接固定，且落料斗(9)的底部与混合箱(10)焊接固定，同时混合箱(10)的内部活动安装有混合绞龙(11)。
2.根据权利要求1所述的一种配料称重混合控制装置，其特征在于：所述第一配料称重箱(1)和第二配料称重箱(4)的底部均焊接有固定块(3)，且固定块(3)固定安装在转轴(6)上，同时转轴(6)端部与步进电机(5)的输出轴进行固定，第一配料称重箱(1)和第二配料称重箱(4)的转动角度为0-360°。
3.根据权利要求1所述的一种配料称重混合控制装置，其特征在于：所述固定料斗(7)的内部侧壁上焊接有隔离板(16)，且固定料斗(7)底部的落料斗(9)为碗形设置。
4.根据权利要求1所述的一种配料称重混合控制装置，其特征在于：所述混合箱(10)的横向剖面为圆形设置，且混合箱(10)内部的混合绞龙(11)的转动轴与搅拌电机(15)的输出轴进行固定，搅拌电机(15)螺接固定在固定料斗(7)的背板表面。
5.根据权利要求4所述的一种配料称重混合控制装置，其特征在于：所述混合箱(10)的底部活动安装有出料板(12)，且出料板(12)是由金属材质做成的弧形结构。
6.根据权利要求5所述的一种配料称重混合控制装置，其特征在于：所述出料板(12)的底部与伸缩气缸(13)的伸缩杆铰接，且伸缩气缸(13)的底座与下料筒(17)的内壁铰接，同时下料筒(17)的顶部与落料斗(9)焊接，并且下料筒(17)的底部与反应釜进料管(14)连通。
Priority Applications (1)
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| CN202223562703.2U CN219072902U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种配料称重混合控制装置 |
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| CN202223562703.2U Active CN219072902U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种配料称重混合控制装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223562703.2U patent/CN219072902U/zh active Active
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