CN213854100U - 陶瓷干粒组分配料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷干粒组分配料混合装置，涉及陶瓷干粒领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的外表面分别安装有操作台和密封门，装置主体的内壁上方开设有环形滑轨，装置主体的底部中间安装有第一电机，第一电机的输出端连接有贯穿至装置主体内部上方的第一转轴。本实用新型通过设置有分料框、散料口、滑杆、环形滑轨、第一转轴和第三转轴，当物料进入分料框内后，第一电机运行，第一转轴转动可通过第三电机带动分料框，使得分料框通过滑杆在环形滑轨内滑动旋转，从而使得分料框内的物料能够通过散料口甩出，且第三电机同时运行，可以通过第三转轴转动让搅拌杆对分料框内的物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀。

Description

陶瓷干粒组分配料混合装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷干粒领域，具体为陶瓷干粒组分配料混合装置。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，在陶瓷制作工艺中，需要通过不同组分的物料混合配比才能够制作成陶瓷干粒，以待后续制作成陶瓷。

现有的配料混合装置，在多组物料通入装置的过程中，无法对该种物料的重量进行检测，因此使得在配料混合后，由于配料份量投入不够准确，因此会使得混合物料存在不足，同时混合多为搅拌杆单一混合物料，使得多组物料之间混合过程不够快速和均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决物料投入份量不准确和物料混合方式不足的问题，提供陶瓷干粒组分配料混合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：陶瓷干粒组分配料混合装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面分别安装有操作台和密封门，所述装置主体的内壁上方开设有环形滑轨，所述装置主体的底部中间安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有贯穿至装置主体内部上方的第一转轴，所述第一转轴的顶端安装有第三电机，所述第三电机的顶部固定有分料框，所述第三电机的输出端连接有贯穿至分料框内部上方的第三转轴，所述第三转轴和第一转轴的两侧均固定有搅拌杆，所述分料框的四周下方均开设有散料口，所述分料框的两侧均固定有延伸至环形滑轨内部的滑杆，所述装置主体的顶部两侧均安装有进料管，所述进料管的两侧下方分别通过出料口连接有输料管和回料箱，所述进料管的内部下方安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部安装有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定有调整板，所述进料管的外表面安装有第二电机，且所述第二电机的输出端第二转轴的一端相连接。

优选地，所述调整板通过第二转轴与称重传感器转动连接，所述调整板的外表面光滑，所述调整板位于两个所述出料口之间。

优选地，所述输料管的底端贯穿至装置主体的内部并位于分料框的上方。

优选地，所述分料框的两侧均通过滑杆与环形滑轨滑动配合，且所述分料框的俯剖图呈圆形。

优选地，所述操作台分别与第一电机、第二电机、第三电机和称重传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置有进料管、输料管、回料箱、出料口、称重传感器和调整板，当物料投入进料管后，物料会先落在调整板上面，通过称重传感器计量称重，当重量过大时，第二电机运行使得第二转轴转动，让调整板朝回料箱方向的出料口倾斜，使得部分物料落入回料箱中，直至调整板上的物料调整至合适重量，之后再时第二电机反向运行，让调整板朝输料管方向的出料口倾斜，使得物料通过输料管进入装置落在分料框中，通过对多组分的配料进行逐个称重再进行混料，避免了物料投入份量不准确的情况；

2.本实用新型通过设置有分料框、散料口、滑杆、环形滑轨、第一转轴和第三转轴，当物料进入分料框内后，第一电机运行，第一转轴转动可通过第三电机带动分料框，使得分料框通过滑杆在环形滑轨内滑动旋转，从而使得分料框内的物料能够通过散料口甩出，且第三电机同时运行，可以通过第三转轴转动让搅拌杆对分料框内的物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀，避免了物料混合方式不足的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体结构示意图；

图3为本实用新型进料管结构示意图；

图4为本实用新型分料框结构示意图。

图中：1、装置主体；2、操作台；3、密封门；4、第一电机；5、进料管；6、输料管；7、回料箱；8、第二电机；9、第一转轴；10、搅拌杆；11、第三电机；12、第三转轴；13、分料框；14、散料口；15、滑杆；16、环形滑轨；17、出料口；18、称重传感器；19、第二转轴；20、调整板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，陶瓷干粒组分配料混合装置，包括装置主体1、操作台2、密封门3、第一电机4、进料管5、输料管6、回料箱7、第二电机8、第一转轴9、搅拌杆10、第三电机11、第三转轴12、分料框13、散料口14、滑杆15、环形滑轨16、出料口17、称重传感器18、第二转轴19和调整板20，装置主体1的外表面分别安装有操作台2和密封门3，装置主体1的内壁上方开设有环形滑轨16，装置主体1的底部中间安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有贯穿至装置主体1内部上方的第一转轴9，第一转轴9的顶端安装有第三电机11，第三电机11的顶部固定有分料框13，第三电机11的输出端连接有贯穿至分料框13内部上方的第三转轴12，第三转轴12和第一转轴9的两侧均固定有搅拌杆10，分料框13的四周下方均开设有散料口14，分料框13的两侧均固定有延伸至环形滑轨16内部的滑杆15，装置主体1的顶部两侧均安装有进料管5，进料管5的两侧下方分别通过出料口17连接有输料管6和回料箱7，进料管5的内部下方安装有称重传感器18，称重传感器18的顶部安装有第二转轴19，第二转轴19的顶部固定有调整板20，进料管5的外表面安装有第二电机8，且第二电机8的输出端第二转轴19的一端相连接。

请着重参阅图1-4，调整板20通过第二转轴19与称重传感器18转动连接，调整板20的外表面光滑，调整板20位于两个出料口17之间，以便在调整板20倾斜后是物料向出料口17滑落，输料管6的底端贯穿至装置主体1的内部并位于分料框13的上方，使得物料可以通过输料管6进入分料框13中。

请着重参阅图1-4，分料框13的两侧均通过滑杆15与环形滑轨16滑动配合，且分料框13的俯剖图呈圆形，使得分料框13的两侧均可以通过滑杆15在环形滑轨16上滑动，操作台2分别与第一电机4、第二电机8、第三电机11和称重传感器18电性连接，以便操作台2分别对第一电机4、第二电机8、第三电机11和称重传感器18进行控制。

工作原理：首先，当物料投入进料管5后，物料会先落在调整板20上面，通过称重传感器18计量称重，当重量过大时，第二电机8运行使得第二转轴19转动，让调整板20朝回料箱7方向的出料口17倾斜，使得部分物料落入回料箱7中，直至调整板20上的物料调整至合适重量，之后再时第二电机8反向运行，让调整板20朝输料管6方向的出料口17倾斜，使得物料通过输料管6进入装置落在分料框13中，通过对多组分的配料进行逐个称重再进行混料，且当物料进入分料框13内后，第一电机4运行，第一转轴5转动可通过第三电机11带动分料框13，使得分料框13通过滑杆15在环形滑轨16内滑动旋转，从而使得分料框13内的物料能够通过散料口14甩出，且第三电机11同时运行，可以通过第三转轴12转动让搅拌杆10对分料框13内的物料进行搅拌，使得物料混合更加均匀。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.陶瓷干粒组分配料混合装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的外表面分别安装有操作台（2）和密封门（3），所述装置主体（1）的内壁上方开设有环形滑轨（16），所述装置主体（1）的底部中间安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有贯穿至装置主体（1）内部上方的第一转轴（9），所述第一转轴（9）的顶端安装有第三电机（11），所述第三电机（11）的顶部固定有分料框（13），所述第三电机（11）的输出端连接有贯穿至分料框（13）内部上方的第三转轴（12），所述第三转轴（12）和第一转轴（9）的两侧均固定有搅拌杆（10），所述分料框（13）的四周下方均开设有散料口（14），所述分料框（13）的两侧均固定有延伸至环形滑轨（16）内部的滑杆（15），所述装置主体（1）的顶部两侧均安装有进料管（5），所述进料管（5）的两侧下方分别通过出料口（17）连接有输料管（6）和回料箱（7），所述进料管（5）的内部下方安装有称重传感器（18），所述称重传感器（18）的顶部安装有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的顶部固定有调整板（20），所述进料管（5）的外表面安装有第二电机（8），且所述第二电机（8）的输出端第二转轴（19）的一端相连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷干粒组分配料混合装置，其特征在于：所述调整板（20）通过第二转轴（19）与称重传感器（18）转动连接，所述调整板（20）的外表面光滑，所述调整板（20）位于两个所述出料口（17）之间。

3.根据权利要求1所述的陶瓷干粒组分配料混合装置，其特征在于：所述输料管（6）的底端贯穿至装置主体（1）的内部并位于分料框（13）的上方。

4.根据权利要求1所述的陶瓷干粒组分配料混合装置，其特征在于：所述分料框（13）的两侧均通过滑杆（15）与环形滑轨（16）滑动配合，且所述分料框（13）的俯剖图呈圆形。

5.根据权利要求1所述的陶瓷干粒组分配料混合装置，其特征在于：所述操作台（2）分别与第一电机（4）、第二电机（8）、第三电机（11）和称重传感器（18）电性连接。

Images