CN212819210U - 一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，包括电机、搅拌轴、匀料组件和搅拌组件，电机设在搅拌桶的顶端中心，搅拌桶顶部设有下料口；匀料组件穿过搅拌轴设在下料口下方，包括呈伞状的大匀料板和小匀料板；搅拌组件设在匀料组件的下方，包括设置在搅拌轴上的螺旋叶片和固定环，固定环上均匀设有三组搅拌棒，且每组搅拌棒均由倾斜的副搅拌棒和竖直的主搅拌棒构成，主搅拌棒和副搅拌棒上对称设有多组搅拌叶片，搅拌叶片的中心设有引流槽，引流槽的两侧设有凸棱；本实用新型通过一个电机可控制匀料组件及搅拌组件的转动，在最大程度上对搅拌桶内各个方位的涂料进行分散和搅拌，可解决涂料搅拌不均匀、搅拌时间长、搅拌范围窄的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产领域，更具体地说，涉及一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置。
背景技术
随着人类世界的科学技术的进步，在化工这一块也跟着取得巨大的发展，新的东西层出不穷。涂料是化工中的一分子，它的产生让人类社会变的多姿多彩起来，涂料中的分类也是十分地庞大，各种各样有特点有针对性的涂料被运用到许多地方。目前在涂料的生产过程中，涂料搅拌装置作为一种将几种耐高温、粉末状材料与水混合呈符合工艺要求的粘合稠状涂料的设备，是涂料制备的主要工具，涂料搅拌主要是针对不同粘度浆状液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，搅拌质量直接影响最后生产出来的涂料的质量。
现有的搅拌装置一般是具有一个转轴，转轴上设置叶片，通过搅拌电机或手柄转动转轴，带动叶片转动，来完成涂料的搅拌，搅拌过程中涡流单一，搅拌用时长且搅拌范围小，存在以下问题：搅拌能力是涂料生产设备的关键技术指标之一，良好的搅拌，不仅仅是提供一个好的传质条件，而且促进物料的分散，使之混合均匀，同时在容器空间制造一个良好流动条件，杜绝流场死角，减少粘壁，一旦搅拌不均匀，会使物料分散不均匀，使最终产品质量变差。
实用新型内容
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，可解决涂料搅拌不均匀、搅拌时间长、搅拌范围窄的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，包括电机、搅拌轴、匀料组件和搅拌组件，所述电机设置在搅拌桶的顶端中心，所述搅拌轴与所述电机连接，所述搅拌桶顶部设有下料口；所述匀料组件穿过搅拌轴设置在所述下料口下方，包括呈伞状的大匀料板和小匀料板；所述搅拌组件设置在所述匀料组件的下方，包括设置在搅拌轴上的螺旋叶片和固定环，所述固定环上均匀设置有三组搅拌棒，且每组搅拌棒均由倾斜的副搅拌棒和竖直的主搅拌棒构成，所述主搅拌棒和副搅拌棒上对称设有多组搅拌叶片，所述搅拌叶片的中心设有引流槽，所述引流槽的两侧设有凸棱。
作为优选方案，所述小匀料板设置在所述大匀料板的下方，且所述大匀料板和所述小匀料板上均设有多个漏料孔。
作为优选方案，相邻两个所述搅拌棒在水平面上的投影之间的角度为120°，所述主搅拌棒和副搅拌棒之间的角度为120~150°。
作为优选方案，所述小匀料板的边沿在水平面上的投影落在所述副搅拌棒的搅拌叶片上。
作为优选方案，所述大匀料板的边沿在水平面上的投影落在所述主搅拌棒的搅拌叶片上。
作为优选方案，所述螺旋叶片之间设有搅拌齿。
作为优选方案，所述搅拌叶片为拱桥型，所述凸棱为锥形凸棱，且设置在所述搅拌叶片的凸面一侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设有匀料组件，包括呈伞状的大匀料板和小匀料板，其中小匀料板设置在大匀料板的下方，大匀料板和小匀料板上均设有多个漏料孔，涂料由下料口流下后，先落在大匀料板的板面上，一部分经过漏料孔落在小匀料板上，再经过小匀料板的漏料孔落在副搅拌棒的搅拌叶片上，另一部分顺着大匀料板的斜坡流下落在主搅拌棒的搅拌叶片上，从而起到对涂料进行分散的作用，可以使涂料在搅拌过程中更为均匀；
本实用新型还设有搅拌组件，包括位于搅拌桶中心的螺旋叶片和位于螺旋叶片四周的三组搅拌棒，每组搅拌棒均由倾斜的副搅拌棒和竖直的主搅拌棒构成，一方面可以通过螺旋叶片实现涂料在垂直方向的搅拌，另一方面可以通过三组倾斜、竖直设置的主、副搅拌棒实现涂料在多个角度的搅拌，此外，搅拌棒上的搅拌叶片中心设有引流槽，引流槽的两侧设有凸棱，在搅拌的过程中对接触到搅拌叶片的涂料进行二次分散，提高搅拌效率；
综上，本实用新型通过一个电机可控制匀料组件及两种搅拌叶片的转动，在最大程度上对搅拌桶内各个方位的涂料进行分散和搅拌，可有效提高涂料的混合效率，解决涂料搅拌不均匀、搅拌时间长、搅拌范围窄的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为涂料搅拌机用多功能搅拌装置的结构示意图；
图2为搅拌组件的俯视结构示意图；
图3为搅拌棒的结构示意图；
图4为搅拌叶片的结构示意图；
附图标记：1、电机，2、搅拌轴，3、匀料组件，4、搅拌组件，5、搅拌桶，6、下料口，7、大匀料板，8、小匀料板，9、螺旋叶片，10、固定环，11、搅拌棒，12、副搅拌棒，13、主搅拌棒，14、搅拌叶片，15、引流槽，16、凸棱，17、漏料孔，18、搅拌齿。
具体实施方式
下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，如图1所示，包括电机1、搅拌轴2、匀料组件3和搅拌组件4，所述电机1设置在搅拌桶5的顶端中心，所述搅拌轴2与所述电机1连接，所述搅拌桶5顶部设有下料口6；所述匀料组件3穿过搅拌轴2设置在所述下料口6下方，包括呈伞状的大匀料板7和小匀料板8，所述小匀料板8设置在所述大匀料板7的下方，且所述大匀料板7和所述小匀料板8上均设有多个漏料孔17；
如图1和图2所示，所述搅拌组件4设置在所述匀料组件3的下方，包括设置在搅拌轴2上的螺旋叶片9和固定环10，所述螺旋叶片9之间设有搅拌齿18，螺旋叶片在涂料搅拌过程中能产生较大的向心吸引力，使得在高速运转下的涂料能做快速做径向翻滚运动，分散效果极好，搅拌齿18除了对涂料进行横向导流，还可增加搅拌范围，将螺旋叶片9螺旋输送至上方的液体往搅拌轴的两侧导流输送扩散，从而实现全方位翻滚搅拌的目的，使得搅拌机在有限的搅拌时间内达到快速搅拌混合的要求，提高产品质量的稳定性和产品性能的一致性；
如图1~4所示，所述固定环10上均匀设置有三组搅拌棒11，且每组搅拌棒11均由倾斜的副搅拌棒12和竖直的主搅拌棒13构成，相邻两个所述搅拌棒11在水平面上的投影之间的角度为120°，所述主搅拌棒13和副搅拌棒12之间的角度为120~150°；如图1~3所示，所述主搅拌棒13和副搅拌棒12上对称设有多组搅拌叶片14，所述小匀料板8的边沿在水平面上的投影落在所述副搅拌棒12的搅拌叶片14上，所述大匀料板7的边沿在水平面上的投影落在所述主搅拌棒13的搅拌叶片14上，涂料由下料口6流下后，先落在大匀料板7的板面上，一部分经过漏料孔落在小匀料板8上，再经过小匀料板8的漏料孔落在副搅拌棒12的搅拌叶片上，另一部分顺着大匀料板7的斜坡流下落在主搅拌棒13的搅拌叶片上，从而起到对涂料进行分散的作用，可以使涂料在搅拌过程中更为均匀；如图4所示，所述搅拌叶片14的中心设有引流槽15，所述引流槽15的两侧设有凸棱16，所述搅拌叶片14为拱桥型，所述凸棱16为锥形凸棱，且设置在所述搅拌叶片14的凸面一侧，拱桥型的设置和凸棱可在搅拌的过程中对接触到搅拌叶片的涂料进行二次分散，提高搅拌效率；
本实用新型通过一个电机可控制匀料组件及两种搅拌叶片的转动，一方面可以通过螺旋叶片实现涂料在垂直方向的搅拌，另一方面可以通过三组倾斜、竖直设置的主、副搅拌棒实现涂料在多个角度的搅拌，在最大程度上对搅拌桶内各个方位的涂料进行分散和搅拌，可有效提高涂料的混合效率，解决涂料搅拌不均匀、搅拌时间长、搅拌范围窄的问题。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (7)
1.一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，其特征在于，包括电机（1）、搅拌轴（2）、匀料组件（3）和搅拌组件（4），所述电机（1）设置在搅拌桶（5）的顶端中心，所述搅拌轴（2）与所述电机（1）连接，所述搅拌桶（5）顶部设有下料口（6）；所述匀料组件（3）穿过搅拌轴（2）设置在所述下料口（6）下方，包括呈伞状的大匀料板（7）和小匀料板（8）；所述搅拌组件（4）设置在所述匀料组件（3）的下方，包括设置在搅拌轴（2）上的螺旋叶片（9）和固定环（10），所述固定环（10）上均匀设置有三组搅拌棒（11），且每组搅拌棒（11）均由倾斜的副搅拌棒（12）和竖直的主搅拌棒（13）构成，所述主搅拌棒（13）和副搅拌棒（12）上对称设有多组搅拌叶片（14），所述搅拌叶片（14）的中心设有引流槽（15），所述引流槽（15）的两侧设有凸棱（16）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，其特征在于，所述小匀料板（8）设置在所述大匀料板（7）的下方，且所述大匀料板（7）和所述小匀料板（8）上均设有多个漏料孔（17）。
3.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，其特征在于，相邻两个所述搅拌棒（11）在水平面上的投影之间的角度为120°，所述主搅拌棒（13）和副搅拌棒（12）之间的角度为120~150°。
4.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，其特征在于，所述小匀料板（8）的边沿在水平面上的投影落在所述副搅拌棒（12）的搅拌叶片（14）上。
5.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，其特征在于，所述大匀料板（7）的边沿在水平面上的投影落在所述主搅拌棒（13）的搅拌叶片（14）上。
6.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，其特征在于，所述螺旋叶片（9）之间设有搅拌齿（18）。
7.根据权利要求1所述的一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶片（14）为拱桥型，所述凸棱（16）为锥形凸棱，且设置在所述搅拌叶片（14）的凸面一侧。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020837807.1U CN212819210U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种涂料搅拌机用多功能搅拌装置 |
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ID=75160753
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| CN (1) | CN212819210U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113502712A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-10-15 | 安徽理工大学 | 一种sbr改性道路沥青生产装置 |
| CN113694806A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-26 | 郑州众城润滑科技有限公司 | 用于润滑油脂生产或再加工的试验设备 |
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2020
- 2020-05-19 CN CN202020837807.1U patent/CN212819210U/zh active Active
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| CN113694806B (zh) * | 2021-08-26 | 2023-08-29 | 郑州众城润滑科技有限公司 | 用于润滑油脂生产或再加工的试验设备 |
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