CN108043292A - 一种油漆分散机 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种油漆分散机，该油漆分散机包括：底座，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱支撑工作臂，所述工作臂一端设置有电机，另一端设置有与所述电机相连的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌棒和螺旋状搅拌头，所述螺旋状搅拌头上设置有分散棒，所述分散棒上设置有多个刀片，所述螺旋状搅拌头设置于分散罐内部，所述分散罐侧壁内部均匀设置有所述刀片，所述分散罐底部设置有出料口，所述出料口下方设置有开关，所述出料口与导流管一端连接，所述导流管的另一端下方安置有油漆桶。分散罐内部油漆原料形成涡流状，将油漆原料充分混合，再加上分散棒、分散罐侧壁内部均设置有刀片，能够将油漆原料更好的研磨、搅拌和分散。

Description

一种油漆分散机
技术领域
本申请涉及涂料生产设备领域，尤其涉及一种油漆分散机。
背景技术
油漆分散机是油漆生产设备的组成部分之一，即分散系统。油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合等工序。具体地，油漆分散机上，分散盘中上下剧齿的高速运转能够对物料进行高速的、强烈的剪切、撞击、粉碎和分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的目的。因而，油漆分散机是油漆等固体进行搅拌、分散和溶解的高效设备。
油漆分散机也称为油漆搅拌机，其机构一般由机架、安装在机架上的搅拌机构、电机以及搅拌桶组成。向搅拌桶里加入油漆原料，由电机的驱动搅拌机构进行搅拌，搅拌机构的搅拌叶片对搅拌桶里的油漆原料进行研磨、搅拌和分散。
油漆原料在被倒入搅拌桶后，搅拌机构的搅拌叶片对油漆原料进行搅拌。在油漆的生产过程中，油漆原料是颗粒状时，若搅拌机构对油漆原料研磨、搅拌和分散不充分的话，经油漆分散机处理后的油漆半成品中还会存在油漆原料的微粒，进而导致无法保证油漆成品的质量。
发明内容
本申请提供了一种油漆分散机，以解决现有油漆分散机对油漆原料分散不充分的技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
本申请提供了一种油漆分散机，该油漆分散机包括：底座，所述底座上设有支撑柱，所述支撑柱支撑工作臂，所述工作臂一端设置有电机，另一端设置有与所述电机相连的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌棒和螺旋状搅拌头，所述螺旋状搅拌头上设置有分散棒，所述分散棒上设置有多个刀片，所述螺旋状搅拌头设置于分散罐内部，所述分散罐侧壁内部均匀设置有所述刀片，所述分散罐底部设置有出料口，所述出料口下方设置有开关，所述出料口与导流管一端连接，所述导流管的另一端下方安置有油漆桶。
优选的，上述油漆分散机中，所述螺旋状搅拌头下方设置有分散球，所述分散球上均匀设置有多个所述刀片。
优选的，上述油漆分散机中，所述分散球上的多个所述刀片的倾斜角度不同。
优选的，上述油漆分散机中，所述分散棒上的多个所述刀片的倾斜角度不同。
优选的，上述油漆分散机中，所述分散罐下方设置有支撑座，所述支撑座上设置有与所述支撑座一体成型的两个支撑臂，两个所述支撑臂支撑所述分散罐。
优选的，上述油漆分散机中，所述分散罐上方设置有防溅盖，所述防溅盖中心设置一圆孔，所述圆孔直径等于所述搅拌棒的直径。
优选的，上述油漆分散机中，所述出料口覆盖一层过滤网。
优选的，上述油漆分散机中，所述导流管两端分别设置有第一直角管接头和第二直角管接头，所述第一直角管接头一端连接所述出料口，另一端连接所述导流管；所述第二直角管接头的一端连接所述导流管，另一端下方安置有所述油漆桶。
优选的，上述油漆分散机中，所述导流管为硬质导流管。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
本申请提供了一种油漆分散机，该油漆分散机包括：底座，所述底座上设有支撑柱，底座和支撑柱将工作臂支撑起来。所述工作臂一端设置有电机，另一端设置有与所述电机相连的搅拌器，电机驱动搅拌器工作。所述搅拌器包括搅拌棒和螺旋状搅拌头，所述螺旋状搅拌头上设置有分散棒，所述分散棒上设置有刀片，所述螺旋状搅拌头设置与分散罐内部，所述分散罐侧壁内部均匀设置有所述刀片。在电机驱动下，搅拌器带动搅拌棒和螺旋状搅拌头转动，螺旋状搅拌头在转动的情况下，能够在分散罐内部形成涡流状，将油漆原料充分混合。再加上分散棒、分散罐侧壁内部均设置有刀片，能够将油漆原料更好的研磨、搅拌和分散。所述分散罐底部设置有出料口，所述出料口下方设置有开关，所述出料口与导流管一端连接，所述导流管的另一端下方安置有油漆桶。一般情况下，分散罐不再移动，在分散罐底部设置有出料口，加工好的油漆通过出料口，再由导流管将油漆导流到油漆桶中。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的油漆分散机的基本结构示意图；
附图标记说明：1、底座；2、支撑柱；3、工作臂；4、电机；5、搅拌器；51、搅拌棒；52、螺旋搅拌头；521、分散棒；522、分散球；6、刀片；7、分散罐；71、出料口；711、开关；72、支撑座；73、支撑臂；74、防溅盖；8、导流管；81、第一直角管接头；82、第二直角管接头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参见图1，本发明实施例提供的油漆分散机的基本结构示意图。由图1所示，本申请实施例提供的油漆分散机包括：底座1，底座1上设有支撑柱2，支撑柱2支撑工作臂3，底座1和支撑柱2将工作臂3支撑起来。工作臂3一端设置有电机4，另一端设置有与电机4相连的搅拌器5，电机4驱动搅拌器5对油漆原料进行研磨、搅拌和分散。
具体地，搅拌器5包括搅拌棒51和螺旋状搅拌头52，螺旋状搅拌头52上设置有分散棒521，分散棒521上设置有多个刀片6，螺旋状搅拌头52设置于分散罐7内部，分散罐7侧壁内部均匀设置有所述刀片6。在电机驱动下，搅拌器5带动搅拌棒51和螺旋状搅拌头52进行转动，螺旋状搅拌头52在转动的情况下，能够在分散罐7的内部形成涡流状，增大油漆原料在分散罐7中循环力度，油漆原料能够较为剧烈地被翻滚，使油漆原料充分混合。分散棒521上设置有刀片6，螺旋状搅拌棒52在转动过程中，带动分散棒521转动，分散棒521上的刀片6不断对油漆原料进行研磨和分散。分散罐7侧壁内部均设置有刀片6，油漆原料在螺旋状搅拌头52的搅拌下，流动起来，油漆原料在接触到分散罐7的侧壁时，侧壁上的刀片6能够将油漆原料进一步的研磨和分散。
本申请中分散罐7的底部设置有出料口71，出料口71下方设置有开关711，出料口71与导流管8一端连接，导流管8的另一端下方安置有油漆桶9。一般情况下，分散罐7不再移动，在分散罐7的底部设置有出料口71，油漆加工完成后，打开开关711，加工好的油漆通过出料,71，再由导流管8将油漆导流到油漆桶9中。操作简单，省时省力。
为了进一步优化上述技术方案，本申请中的油漆分散机还设置有分散球522。分散球522设置于螺旋状搅拌头52的下方，分散球522上均匀设置有多个刀片。分散球522在螺旋状搅拌头52的带动下，同样能够进行转动，在转动的过程中，能够对分散罐7底部的油漆原料进一步研磨和分散，将油漆原料分散的更加充分。同时，也能够缩短油漆分散机的工作时间，增加工作效率。
上述分散球522上设置的多个刀片6的倾斜角度各不相同。分散球522转动起来时，分散球522上的刀片6对分散罐7底部的油漆原料进行研磨和分散。油漆原料流动起来产生紊流时，若刀片6的倾斜角度不同，就可以保证与分散球52接触的油漆原料在多个方向上被研磨和分散。进一步保证油漆原料被分散充分。
同理，分散棒521上的多个所述刀片6的倾斜角度不同。刀片6的角度不同，即刀锋的方向不同，可以多方向对形成流动的油漆原料进行切割。
本发明实施例提供的油漆分散机中，分散罐7的下方设置有支撑座72，支撑座72上设置有与支撑座72一体成型的两个支撑臂73，两个所述支撑臂73支撑所述分散罐7。由于本申请中分散罐7下方设置有出料口71，便于研磨和分散充分的油漆排出，所以中分散罐7要离开地面。优选的，本申请中选择在分散罐7的下方设置支撑座72，支撑座72上设置有支撑臂73。支撑座72和支撑臂73将分散罐7支撑起来，分散罐7与地面之间有一定高度，方便设置出料口71，进一步便于加工好的油漆排出。
考虑到螺旋状搅拌头52在搅拌的过程中，油漆原料流动起来并且晃动较大，在分散棒521和分散球522的研磨和分散下，油漆避免不了往外喷溅。为了防止这一现象，本申请中分散罐7上方设置有防溅盖74，防溅盖74中心设置一圆孔，所述圆孔直径等于所述搅拌棒51的直径。防溅盖74能够沿搅拌棒51上下移动，需要往分散罐7中加油漆原料时，可以将防溅盖74沿搅拌棒51上移，加入油漆原料后，将防溅盖74盖在分散罐7上。防溅盖74既可以避免油漆原料四处喷溅，也可以减少油漆原料的浪费。
为了进一步优化本申请中的油漆分散机，出料口71覆盖有一层过滤网。当油漆原料加工完成后，避免不了还会有少量的油漆原料的微粒。当打开开关711，加工完成的油漆经过出料口71排出，在出料口71上方设置有过滤网，油漆在排出时，未分散充分的油漆原料的微粒被过滤网过滤出来。待分散充分的油漆全部排出后，关闭开关711，往分散罐7中加入新的油漆原料，之前未分散均匀的油漆原料的微粒与新的油漆原料重新进行研磨与分散。过滤网的设置，使排出的油漆都为分散充分的，保证了排出的油漆的质量。
本发明实施例提供的油漆分散机中，导流管8两端分别设置有第一直角管接头81和第二直角管接头82，第一直角管接头81一端连接出料口71，另一端连接导流管8；第二直角管接头82的一端连接导流管8，另一端下方安置有油漆桶9。第一直角管接头81方便了导流管8与出料口71的连接，操作方便。第二直角管接头82一端与导流管8连接，另一端端口向下，保证经过导流管8流出的油漆从第二直角管接头82的另一端流出，起到了更好的导流作用。当油漆完全排出时，可转动第二直角管接头82，使朝下的端口朝上。一方面，方便油漆桶9的撤出；另一方面，端口朝上，避免了导流管8或者第二直角管接头82端口处残留的少量油漆的滴落。
上述导流管8为硬质引流管。硬质引流管便于油漆的排除，在油漆通过时，不易变形，并且连接以及拆卸方便。
由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。
需要说明的是，在本说明书中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。
以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种油漆分散机，其特征在于，所述油漆分散机包括：底座(1)，所述底座(1)上设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)支撑工作臂(3)，所述工作臂(3)一端设置有电机(4)，另一端设置有与所述电机(4)相连的搅拌器(5)，所述搅拌器(5)包括搅拌棒(51)和螺旋状搅拌头(52)，所述螺旋状搅拌头(52)上设置有分散棒(521)，所述分散棒(521)上设置有多个刀片(6)，所述螺旋状搅拌头(52)设置于分散罐(7)内部，所述分散罐(7)侧壁内部均匀设置有所述刀片(6)，所述分散罐(7)底部设置有出料口(71)，所述出料口(71)下方设置有开关(711)，所述出料口(71)与导流管(8)一端连接，所述导流管(8)的另一端下方安置有油漆桶(9)。
2.根据权利要求1所述的油漆分散机，其特征在于，所述螺旋状搅拌头(52)下方设置有分散球(522)，所述分散球(522)上均匀设置有多个所述刀片(6)。
3.根据权利要求2所述的油漆分散机，其特征在于，所述分散球(522)上的多个所述刀片(6)的倾斜角度不同。
4.根据权利要求1所述的油漆分散机，其特征在于，所述分散棒(521)上的多个所述刀片(6)的倾斜角度不同。
5.根据权利要求1所述的油漆分散机，其特征在于，所述分散罐(7)下方设置有支撑座(72)，所述支撑座(72)上设置有与所述支撑座(72)一体成型的两个支撑臂(73)，两个所述支撑臂(73)支撑所述分散罐(7)。
6.根据权利要求5所述的油漆分散机，其特征在于，所述分散罐(7)上方设置有防溅盖(74)，所述防溅盖(74)中心设置一圆孔，所述圆孔直径等于所述搅拌棒(51)的直径。
7.根据权利要求1所述的油漆分散机，其特征在于，所述出料口(71)覆盖一层过滤网。
8.根据权利要求1所述的油漆分散机，其特征在于，所述导流管(8)两端分别设置有第一直角管接头(81)和第二直角管接头(82)，所述第一直角管接头(81)一端连接所述出料口(71)，另一端连接所述导流管(8)；所述第二直角管接头(82)的一端连接所述导流管(8)，另一端下方安置有所述油漆桶(9)。
9.根据权利要求8所述的油漆分散机，其特征在于，所述导流管(8)为硬质导流管。
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