CN206121579U - 丙烯酸浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种丙烯酸浆料搅拌装置，包括桶身(1)，导热介质层(2)，导热介质层入口(21)，导热介质层出口(22)，桶盖(3)，观察口(4)，压力控制阀(5)，电机(6)，搅拌轴(7)，进料口(8)，第一搅拌棒(9)，第二搅拌棒(10)，搅拌叶片(11)，搅拌叶片上设置的圆形小孔(111)，空心椭圆球体(12)，空心椭圆球体上的螺纹孔(121)，搅拌桨(13)，桨叶上设置的圆形小孔(131)，浆料出料口(14)，浆料出口阀(15)，所述搅拌桶上方设置观察口、压力控制阀、进料口，所述浆料出口及出口阀布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶身外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口。

Description

丙烯酸浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型设计丙烯酸生产领域，更具体地，本发明涉及丙烯酸浆料搅拌装置。

背景技术

聚丙烯酸类浆料是丙烯酸类单体的均聚物、共聚物或共混物的总称，其主要类型包括聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺及聚丙烯酸酯。聚丙烯酸类浆料的一个显著特点是它的粘着性能。聚丙烯酸酯浆料大分子中含有大量的丙烯酸酯类结构单元，它与涤纶纤维的大分子都含有酯基，结构相似，能够产生较高的粘着强度。

聚丙烯酸类浆料具有较高的粘着强度，在搅拌过程中不能连续流动，停滞在搅拌装置中的特定位置，就会大大降低浆料的质量。

另外，丙烯酸浆料在生产的过程中，会产生大量的泡沫，这些大来那个的泡沫对工艺生产带来一定的危害，如减弱生产能力及产品质量等。

因此，针对上述问题本发明提出了以下改进：搅拌装置中设置两根搅拌棒及搅拌叶呈螺旋面结构且搅拌叶上设置有多个圆形小孔；在搅拌棒末端设置带有圆形小孔的空心椭圆球体及设置带有圆形小孔的桨叶；本实用新型容易获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率和搅拌效果，且多个圆形孔的存在不仅能够提高搅拌效率还有效消除丙烯酸浆料生产中产生的泡沫，提高了生产力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种丙烯酸浆料搅拌装置，包括：

容器，具有圆筒形桶身，上端设置有桶盖，桶身外侧设置导热介质层，设置在桶盖顶部的搅拌电机，由搅拌电机控制转动且位于桶身内的搅拌棒，浆料或固体入口布置在通向所述容器桶盖的上部，所述入口下端设置一根引流管，所述浆料出口及出口阀布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶盖上设置有一真空抽吸装置以在容器内保持真空压力，并有一观察装置以观察容器内状况；

第一搅拌棒，其在所述容器中沿垂直面延伸，并有一组搅拌叶片和一组空心椭圆球体，所述空心椭圆球体固定于所述第一搅拌棒末端；所述空心椭圆球体外球面均布有螺纹孔和搅拌桨；所述搅拌桨由桨轴和桨叶组成；所述搅拌桨通过螺纹孔固定在空心椭圆球体上；

第二搅拌棒，其在所述容器中与所述第一搅拌棒平行，并有一组搅拌叶片和一组空心椭圆球体，其与所述第一搅拌棒的搅拌叶片和空心椭圆球体配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；

所述桶身外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；

所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减且搅拌叶片上设置有圆形小孔。

在一种实施方式中，所述搅拌棒上含有1～6个螺旋搅拌叶片。

在一种实施方式中，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的直径为0.5～1.5cm。

在一种实施方式中，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的个数为3～15个。

在一种实施方式中，所述空心椭圆球体外球面均布有4～15个螺纹孔和4～15个搅拌桨。

在一种实施方式中，所述搅拌桨中桨叶呈螺旋形式焊接在桨轴上，所述桨叶的厚度均匀分布，所述桨叶的厚度为0.2～1cm。

在一种实施方式中，所述搅拌桨中桨叶上设置有圆形小孔，所述圆形小孔的直径为0.2～1cm。

在一种实施方式中，所述搅拌桨中桨叶上设置有圆形小孔，所述圆形小孔的个数为1～10个。

本实用新型的有益效果：本实用新型丙烯酸浆料搅拌装置，通过在搅拌装置中设置两根搅拌棒及搅拌叶呈螺旋面结构且搅拌叶上设置有多个圆形小孔，该结构能有效地降低流动损失，将轴向导流和径向搅拌两部分结构有机地结合，即形成轴向和径向流动，另外在搅拌棒末端设置带有圆形小孔的空心椭圆球体及设置带有圆形小孔的桨叶，搅拌过程中电机的平面转动转换成空心椭圆球体各纬度上的线速度，不同维度搅拌桨成一定角度，使搅拌的混料搅拌装置内形成方向各异的流动方向，即本实用新型容易获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率和搅拌效果，且多个圆形孔的存在不仅能够提高搅拌效率还有效消除丙烯酸浆料生产中产生的泡沫，提高了生产力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：丙烯酸搅拌装置示意图

1：桶身；2：导热介质层；21：导热介质层入口；22：导热介质层出口；3：桶盖；4：观察口；5：压力控制阀；6：电机；7：搅拌轴；8：进料口；9：第一搅拌棒；10：第二搅拌棒；11：搅拌叶片；12：空心椭圆球体；121：空心椭圆球体上的螺纹孔；13：搅拌桨；14：浆料出料口；15：浆料出口阀。

图2：搅拌棒上搅拌叶片示意图

9：第一搅拌棒；11：搅拌棒上的搅拌叶片；111：搅拌叶片上设置的圆形小孔。

图3：空心椭圆球体外球面上的搅拌桨示意图

13：搅拌桨；131：桨叶上设置的圆形小孔。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

本实用新型提供一种丙烯酸浆料搅拌装置，包括：

容器，具有圆筒形桶身，上端设置有桶盖，桶身外侧设置导热介质层，设置在桶盖顶部的搅拌电机，由搅拌电机控制转动且位于桶身内的搅拌棒，浆料或固体入口布置在通向所述容器桶盖的上部，所述入口下端设置一根引流管，所述浆料出口及出口阀布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶盖上设置有一真空抽吸装置以在容器内保持真空压力，并有一观察装置以观察容器内状况；

第一搅拌棒，其在所述容器中沿垂直面延伸，并有一组搅拌叶片和一组空心椭圆球体，所述空心椭圆球体固定于所述第一搅拌棒末端；所述空心椭圆球体外球面均布有螺纹孔和搅拌桨；所述搅拌桨由桨轴和桨叶组成；所述搅拌桨通过螺纹孔固定在空心椭圆球体上；

第二搅拌棒，其在所述容器中与所述第一搅拌棒平行，并有一组搅拌叶片和一组空心椭圆球体，其与所述第一搅拌棒的搅拌叶片和所述空心椭圆球体配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；

所述桶身外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；

所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减且搅拌叶片上设置有圆形小孔。

在一种实施方式中，所述搅拌棒上含有1～6个螺旋搅拌叶片；优选地，所述搅拌棒上含有1～4个螺旋搅拌叶片。

在一种实施方式中，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的直径为0.5～1.5cm；优选地，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的直径为0.8～1.2cm。

在一种实施方式中，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的个数为3～15 个；优选地，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的个数为5～10个。

在一种实施方式中，所述空心椭圆球体外球面均布有4～15个螺纹孔和4～15个搅拌桨；优选地，所述空心椭圆球体外球面均布有6～12个螺纹孔和6～12个搅拌桨。

在一种实施方式中，所述搅拌桨中桨叶呈螺旋形式焊接在桨轴上，所述桨叶的厚度均匀分布，所述桨叶的厚度为0.2～1cm；优选地，所述桨叶的厚度为0.2～0.8cm。

在一种实施方式中，所述搅拌桨中桨叶上设置有圆形小孔，所述圆形小孔的直径为0.2～1cm；优选地，所述圆形小孔的直径为0.5～1cm。

在一种实施方式中，所述搅拌桨中桨叶上设置有圆形小孔，所述圆形小孔的个数为1～10个；优选地，所述圆形小孔的个数为1～6个。

本实用新型丙烯酸搅拌装置，第一搅拌棒，其在所述容器中沿垂直面延伸，并有一组搅拌叶片和一组空心椭圆球体，所述空心椭圆球体固定于所述第一搅拌棒末端；所述空心椭圆球体外球面均布有螺纹孔和搅拌桨；所述搅拌桨由桨轴和桨叶组成；所述搅拌桨通过螺纹孔固定在空心椭圆球体上；第二搅拌棒，其在所述容器中与所述第一搅拌棒平行，并有一组搅拌叶片和一组空心椭圆球体，其与所述第一搅拌棒的搅拌叶片和空心椭圆球体配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔，所述空心椭圆球体外球面均布有4～15个螺纹孔和4～15个搅拌桨，所述搅拌桨中桨叶呈螺旋形式焊接在桨轴上，所述桨叶的厚度均匀分布，所述搅拌桨中桨叶上设置有圆形小孔；搅拌棒上搅拌叶片的厚度沿着搅拌棒从上而下的方向依次递减，呈刀片形式，且具有多个搅拌叶片，这样有助于粘度较强的胶粘剂液体搅拌，且不易残留在搅拌叶片上；搅拌棒上螺旋搅拌叶片相对于相邻的螺旋搅拌叶片转动及搅拌叶上设置的多个圆形小孔以及两组搅拌棒同时搅动，增加了胶粘剂在体系中的流动性，保证了物料的混合均匀，另外搅拌轴转动时，螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔，该结构能有效地降低流动损失，将轴向导流和径向搅拌两部分结构有机地结合，即形成轴向和径向流动，在搅拌棒末端设置带有圆形小孔的空心椭圆球体及设置带有圆形小孔的桨叶，搅拌过程中电机的平面转动转换成空心椭圆球体各纬度上的线速度，不同维度搅拌桨成一定角度，使搅拌的混料搅拌装置内形成方向各异的流动方向，使本实用新型容易获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率和搅拌效果，且多个圆形孔的存在不仅能够提高搅拌效率还有效消除丙烯酸浆料生产中产生的泡沫，提高了生产力。

下面结合具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1

丙烯酸浆料搅拌装置，包括桶身（1），导热介质层（2），导热介质层入口（21），导热介质层出口（22），桶盖（3），观察口（4），压力控制阀（5），电机（6），搅拌轴（7），进料口（8），第一搅拌棒（9），第二搅拌棒（10），搅拌叶片（11），搅拌叶片上设置的圆形小孔（111），空心椭圆球体（12），空心椭圆球体上的螺纹孔（121），搅拌桨（13），桨叶上设置的圆形小孔（131），浆料出料口（14），浆料出口阀（15），所述搅拌桶上方设置观察口、压力控制阀、进料口，所述浆料出口及出口阀布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶身外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；所述第一搅拌棒和第二搅拌棒固定在同一旋转轴上，所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌棒从上而下的方向依次递减且搅拌叶片上设置有多个圆形小孔（111），所述搅拌棒上含有1个螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的直径为0.8cm，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的个数为5个；所述空心椭圆球体固定于所述搅拌棒末端，所述空心椭圆球体外球面均布有6个螺纹孔和6个搅拌桨，所述搅拌桨由桨轴和桨叶组成，所述搅拌桨通过螺纹孔固定在空心椭圆球体上，所述搅拌桨中桨叶呈螺旋形式焊接在桨轴上，所述桨叶的厚度均匀分布，所述桨叶的厚度为0.2cm，所述搅拌桨中桨叶上设置有圆形小孔，所述圆形小孔的直径为0.5cm，所述圆形小孔的个数为3个。

实施例2

丙烯酸浆料搅拌装置，包括桶身（1），导热介质层（2），导热介质层入口（21），导热介质层出口（22），桶盖（3），观察口（4），压力控制阀（5），电机（6），搅拌轴（7），进料口（8），第一搅拌棒（9），第二搅拌棒（10），搅拌叶片（11），搅拌叶片上设置的圆形小孔（111），空心椭圆球体（12），空心椭圆球体上的螺纹孔（121），搅拌桨（13），桨叶上设置的圆形小孔（131），浆料出料口（14），浆料出口阀（15），所述搅拌桶上方设置观察口、压力控制阀、进料口，所述浆料出口及出口阀布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶身外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；所述第一搅拌棒和第二搅拌棒固定在同一旋转轴上，所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌棒从上而下的方向依次递减且搅拌叶片上设置有多个圆形小孔（111），所述搅拌棒上含有4个螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的直径为1.0cm，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的个数为8个；所述空心椭圆球体固定于所述搅拌棒末端，所述空心椭圆球体外球面均布有8个螺纹孔和8个搅拌桨，所述搅拌桨由桨轴和桨叶组成，所述搅拌桨通过螺纹孔固定在空心椭圆球体上，所述搅拌桨中桨叶呈螺旋形式焊接在桨轴上，所述桨叶的厚度均匀分布，所述桨叶的厚度为0.2cm，所述搅拌桨中桨叶上设置有圆形小孔，所述圆形小孔的直径为0.6cm，所述圆形小孔的个数为4个。

实施例3

丙烯酸浆料搅拌装置，包括桶身（1），导热介质层（2），导热介质层入口（21），导热介质层出口（22），桶盖（3），观察口（4），压力控制阀（5），电机（6），搅拌轴（7），进料口（8），第一搅拌棒（9），第二搅拌棒（10），搅拌叶片（11），搅拌叶片上设置的圆形小孔（111），空心椭圆球体（12），空心椭圆球体上的螺纹孔（121），搅拌桨（13），桨叶上设置的圆形小孔（131），浆料出料口（14），浆料出口阀（15），所述搅拌桶上方设置观察口、压力控制阀、进料口，所述浆料出口及出口阀布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶身外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；所述第一搅拌棒和第二搅拌棒固定在同一旋转轴上，所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌棒从上而下的方向依次递减且搅拌叶片上设置有多个圆形小孔（111），所述搅拌棒上含有1个螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的直径为1.2cm，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的个数为3个；所述空心椭圆球体固定于所述搅拌棒末端，所述空心椭圆球体外球面均布有10个螺纹孔和10个搅拌桨，所述搅拌桨由桨轴和桨叶组成，所述搅拌桨通过螺纹孔固定在空心椭圆球体上，所述搅拌桨中桨叶呈螺旋形式焊接在桨轴上，所述桨叶的厚度均匀分布，所述桨叶的厚度为0.5cm，所述搅拌桨中桨叶上设置有圆形小孔，所述圆形小孔的直径为0.8cm，所述圆形小孔的个数为2个。

Claims (8)

1.丙烯酸浆料搅拌装置，其特征在于，包括：

容器，具有圆筒形桶身，上端设置有桶盖，桶身外侧设置导热介质层，设置在桶盖顶部的搅拌电机，由搅拌电机控制转动且位于桶身内的搅拌棒，浆料或固体入口布置在通向所述容器桶盖的上部，所述入口下端设置一根引流管，所述浆料出口及出口阀布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶盖上设置有一真空抽吸装置以在容器内保持真空压力，并有一观察装置以观察容器内状况；

第一搅拌棒，其在所述容器中沿垂直面延伸，并有一组搅拌叶片和一组空心椭圆球体，所述空心椭圆球体固定于所述第一搅拌棒末端；所述空心椭圆球体外球面均布有螺纹孔和搅拌桨；所述搅拌桨由桨轴和桨叶组成；所述搅拌桨通过螺纹孔固定在空心椭圆球体上；

第二搅拌棒，其在所述容器中与所述第一搅拌棒平行，并有一组搅拌叶片和一组空心椭圆球体，其与所述第一搅拌棒的搅拌叶片和空心椭圆球体配合，以搅拌浆料，所述第一搅拌棒和所述第二搅拌棒在同一方向转动；

所述桶身外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；

所述搅拌叶片呈螺旋形式焊接在搅拌轴上，搅拌叶片的厚度沿着搅拌轴从上而下的方向依次递减且搅拌叶片上设置有圆形小孔。

2.根据权利要求1所述丙烯酸浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒上含有1～6个螺旋搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述丙烯酸浆料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的直径为0.5～1.5cm。

4.根据权利要求3所述丙烯酸浆料搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶片上设置的圆形小孔的个数为3～15个。

5.根据权利要求1所述丙烯酸浆料搅拌装置，其特征在于，所述空心椭圆球体外球面均布有4～15个螺纹孔和4～15个搅拌桨。

6.根据权利要求1所述丙烯酸浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨中桨叶呈螺旋形式焊接在桨轴上，所述桨叶的厚度均匀分布，所述桨叶的厚度为0.2～1cm。

7.根据权利要求6所述丙烯酸浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨中桨叶上设置有圆形小孔，所述圆形小孔的直径为0.2～1cm。

8.根据权利要求7所述丙烯酸浆料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨中桨叶上设置有圆形小孔，所述圆形小孔的个数为1～10个。