CN209464901U - 一种涂料用粉剂混料罐 - Google Patents

Abstract

一种涂料用粉剂混料罐，包括混料罐罐体以及搅拌轴，所述混料管罐罐体上部开口，并在开口位置通过密封盖进行封闭，所述密封盖上设置有独立的液态料加料口以及粉料加料口，所述粉料加料口下端连接有弧面或者是倾斜向溜槽；另外，在所述混料罐罐体中还设置有一个与搅拌轴同心设置的搅拌网笼，所述粉料加料口伸入搅拌网笼，并在下料槽末端正对搅拌网笼侧壁，并与搅拌网笼侧壁保持20~30mm的间距。本实用新型能有效预防粉剂原料在与浆液态原料混合时发生的结块现象，提高涂料混料的均匀性和稳定性。

Description

一种涂料用粉剂混料罐

技术领域

本实用新型涉及化工领域中的涂料生产设备技术，具体为一种涂料用粉剂混料罐。

背景技术

在树脂类涂料生产过程中，为了提升涂料的某些性能或者达到某些特定效果，需要向树脂中添加一些助剂，往往需要利用混料罐设备对树脂中所添加的助剂进行混合搅拌，使其充分混合后再进行使用。其中，这一类的助剂有可能采用到粉剂物料，例如在反光路标涂料制作时就需要将反光材料加入。

目前市场中使用的涂料混料罐在进行粉剂混料时，在将辅助粉剂加入涂料浆液中进行搅拌的过程中粉剂物料容易结块，并大量粘附在涂料罐内壁上，浪费原料，影响混料效率，且容易影响涂料的正常配比，同时粘附在涂料罐内壁上的物料无法实现自洁，只能通过注入高压水进行清洁。也有采用多搅拌结构来解决上述问题的，一般情况下是在容器内设置两个以上相互不独立的搅拌杆，这种带多搅拌结构的混料罐虽然能有效提高混合效果和混合效率，且能有效减少粉剂物料的结块率和减小结块尺寸，但是依然会存在结块现象，且带多搅拌结构的混料罐在搅拌过程中容易出现晃动的情况，影响设备运行的稳定性。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种涂料用粉剂混料罐，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种涂料用粉剂混料罐，包括混料罐罐体以及搅拌轴，所述混料管罐罐体上部开口，并在开口位置通过密封盖进行封闭，所述密封盖上设置有独立的液态料加料口以及粉料加料口，所述粉料加料口下端连接有弧面或者是倾斜向溜槽；另外，在所述混料罐罐体中还设置有一个与搅拌轴同心设置的搅拌网笼，所述粉料加料口伸入搅拌网笼，并在下料槽末端正对搅拌网笼侧壁，并与搅拌网笼侧壁保持20~30mm的间距。

进一步的，所述密封盖为法兰密封盖，并在外缘设置有密封圈。

进一步的，所述搅拌轴上连接的搅拌结构为搅拌叶片、搅拌框、搅拌杆中的一种及其任意组合，且所述搅拌结构的外缘与所述搅拌网笼的侧壁之间留有50~80mm的间隙。

进一步的，所述搅拌网笼与所述搅拌轴通过相互独立的驱动电机进行驱动。且用于驱动搅拌网笼的驱动电机与用于驱动搅拌轴的驱动电机运行方向相反。

进一步的，所述搅拌网笼在工作状态下的转速为所述搅拌轴在工作状态下的转速的3~5倍。

进一步的，所述搅拌网笼上的网孔为80~300目，且可根据需求的浆液粒度以及性能需求进行更换。

进一步的，所述搅拌网笼中还设置有分散盘，且所述分散盘在搅拌网笼中相对于搅拌轴偏心设置。

有益效果：本实用新型通过双加料口的设计使得两种不同类型物料在加入时不至于混合结块，通过在粉料加料口设计溜槽使得粉料在进入混料罐时，通过搅拌网笼打散后混合并进行双重搅拌，而结块的物料在搅拌网笼内进一步打散加工以提高混料效果，提高混料的配比均匀性，减少物料浪费，并减少混料罐内的粘附现象。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为图1中动力分配箱内的连接结构图。

其中：1、搅拌轴驱动电机；2、动力分配箱；3、搅拌网笼驱动电机；4、粉料加料口；5、弧面溜槽；6、液态料加料口；7、密封盖；8、动力传输架；9、混料罐罐体；10、驱动轴；11、搅拌网笼；12、分散盘轴；13、分散盘；14、搅拌杆；15、排料口；16、第一锥齿轮；17、搅拌轴；18、轴承；19、搅拌网笼驱动轴；20、第二锥齿轮；21、搅拌网笼驱动电机输出轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种涂料用粉剂混料罐的较佳实施例，在本实施例中，包括混料罐罐体9，混料罐罐体9上部开口并在开口位置设置有密封盖7，此密封盖7通过外侧的法兰结构与混料罐罐体9相连，并在密封盖7的外缘设置有密封圈以保证密封性能。该涂料用粉剂混料罐在密封盖7上设置有相互独立的液态料加料口6以及粉料加料口4，液态料加料口6和粉料加料口4可实现独立加料，且在粉料加料口4末端设置有朝向搅拌网笼11的弧面溜槽5作为下料槽，弧面溜槽5末端正对搅拌网笼11的侧壁，并与搅拌网笼11侧壁保持22~25mm的间距。

在混料罐罐体9中设置有驱动轴10，驱动轴10为同心设置的双轴结构，包括搅拌轴17以及搅拌网笼驱动轴19，搅拌轴17和搅拌网笼驱动轴19同心设置，并在两端通过轴承18保持同轴性和实现两轴的相对转动。而在密封盖7上设置有动力分配箱2，该动力分配箱2内的东西结构设置如图2所示，搅拌轴17直接与搅拌驱动电机1相连，而搅拌网笼驱动轴19外侧套装有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16与第二锥齿轮20啮合，并在第二锥齿轮20上通过搅拌网笼驱动电机输出轴21以及搅拌网笼驱动电机3实现动力供给。搅拌网笼驱动电机输出轴21带动搅拌网笼11正向转动，转速为150圈/min，而搅拌轴17上则设置有三组搅拌杆14作为搅拌结构，搅拌杆14相对于搅拌网笼11反向转动，且搅拌杆14的转速为40圈/min。另外，为了减少搅拌网笼11与搅拌杆14的相互影响，提高两者使用寿命，搅拌杆14的外缘与搅拌网笼11的侧壁之间留有60~65mm的间隙。

在本实施例中，为了提高制备的涂料浆料的细度，所选用的搅拌网笼11上的网孔为200目。而为了对搅拌网笼11进行清理，该搅拌网笼11为可更换的结构，亦能根据需求的浆液粒度以及性能需求进行更换。

在本实施例中，为了提高混料罐的混料效率，搅拌网笼11的内侧中还设置有分散盘组，该分散盘组包括两个分散盘13，两个分散盘13设置于三组搅拌杆14之间，其上部通过分散盘轴12进行驱动，而分散盘轴12上部连接动力传输架8，该动力传输架8套装在搅拌网笼驱动电机输出轴21上，并以搅拌网笼驱动电机输出轴21连接的搅拌网笼驱动电机3作为动力进行分散。

本实施例的涂料用粉剂混料罐通过液态料加料口6以及粉料加料口4的双加料口的设计使得两种不同类型物料在加入时不至于混合结块，通过在粉料加料口4设计弧面溜槽5使得粉料在进入混料罐罐体9时，通过搅拌网笼11打散然后再进行混合，而搅拌网笼11与搅拌杆14的相对转动能有效对物料进行混合，配合分散盘12可进一步提高混料效果。另外，搅拌网笼11的结构也能使结块的粉体物料保留在搅拌网笼11的内侧空间中进一步通过分散盘12进行分散加工来减少粒度，减少物料浪费和结块粘接；而符合粒度条件的物料则直接从混料罐罐体9底部的排料口15排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种涂料用粉剂混料罐，包括混料罐罐体以及搅拌轴，其特征在于，所述混料管罐罐体上部开口，并在开口位置通过密封盖进行封闭，所述密封盖上设置有独立的液态料加料口以及粉料加料口，所述粉料加料口下端连接有弧面或者是倾斜向溜槽；另外，在所述混料罐罐体中还设置有一个与搅拌轴同心设置的搅拌网笼，所述粉料加料口伸入搅拌网笼，并在下料槽末端正对搅拌网笼侧壁，并与搅拌网笼侧壁保持20～30mm的间距。

2.根据权利要求1所述的涂料用粉剂混料罐，其特征在于，所述密封盖为法兰密封盖，并在外缘设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的涂料用粉剂混料罐，其特征在于，所述搅拌轴上连接的搅拌结构为搅拌叶片、搅拌框、搅拌杆中的一种及其任意组合，且所述搅拌结构的外缘与所述搅拌网笼的侧壁之间留有50～80mm的间隙。

4.根据权利要求1所述的涂料用粉剂混料罐，其特征在于，所述搅拌网笼与所述搅拌轴通过相互独立的驱动电机进行驱动，且两驱动电机驱动方向相反。

5.根据权利要求1所述的涂料用粉剂混料罐，其特征在于，所述搅拌网笼在工作状态下的转速为所述搅拌轴在工作状态下的转速的3～5倍。

6.根据权利要求1所述的涂料用粉剂混料罐，其特征在于，所述搅拌网笼为可拆卸结构。

7.根据权利要求1所述的涂料用粉剂混料罐，其特征在于，所述搅拌网笼上的网孔为80～300目。

8.根据权利要求1所述的涂料用粉剂混料罐，其特征在于，所述搅拌网笼中设置有分散盘。

9.根据权利要求8所述的涂料用粉剂混料罐，其特征在于，所述分散盘在搅拌网笼中相对于搅拌轴偏心设置。