CN204865822U - 反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体、釜盖、凸缘、机架、联轴器、电机及搅拌轴，所述釜盖盖合在所述釜体上端口，所述釜盖的上部与机架的下部通过凸缘连接，所述联轴器设置在所述机架内，所述搅拌抽一端通过联轴器与电机连接，另一端延伸至所述釜体内，所述釜盖内形成的容腔里设有搅拌装置。所述搅拌装置包括轮毂、桨叶及固定件，所述轮毂套合在所述搅拌轴上，所述桨叶对称固设在所述轮毂两侧。本实用新型借用风压形成原理，在釜盖内的空腔里设置简单的搅拌桨叶，转动轴顺时针转动，带动桨叶形成向下的风压，带动氧气向下流动使之与搅拌浆液充分接触发生化学反应，同时降低因设备介质自身的物理性质带来的爆炸风险，且结构简单，成本低，安装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应釜。
背景技术
常规反应釜的搅拌装置设置在搅拌釜底部或者中央，通过搅拌桨叶搅动粘稠液体（含有大量的矿物质离子）与釜内氧气充分接触发生化学反应。然而在与机架连接的凸缘法兰处，氧气容易堆积，氧气含量较高并且助燃，会与浆液中未充分反应的金属离子产生花火之类的危险，易形成爆炸危险，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型解决了上述现有技术的不足，提供一种反应釜，在釜盖内的空腔里设置的搅拌桨叶，带动氧气向下流动使之与搅拌浆液充分接触发生化学反应，同时降低因设备介质自身的物理性质带来的爆炸风险。
本实用新型所采用的技术方案是：包括釜体、釜盖、凸缘、机架、联轴器、电机及搅拌轴，所述釜盖盖合在所述釜体上端口，所述釜盖的上部与机架的下部通过凸缘连接，所述联轴器设置在所述机架内，所述搅拌轴一端通过联轴器与电机连接，另一端延伸至所述釜体内，所述釜盖内形成的容腔里设有搅拌装置。
进一步地，所述搅拌装置包括轮毂、桨叶及固定件，所述轮毂套合在所述搅拌轴上，所述桨叶对称固设在所述轮毂两侧。
进一步地，所述固定件包括六角螺柱和螺母，所述六角螺柱穿过所述轮毂中心开设的孔后与螺母配合将轮毂与搅拌轴固定。
进一步地，所述釜盖里的容腔为倒U型。
进一步地，所述釜体的横截面面积从上至下依次逐渐减小。
本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：借用风压形成原理，在釜盖内的空腔里设置简单的搅拌桨叶，搅拌轴顺时针转动，带动桨叶形成向下的风压，带动氧气向下流动使之与搅拌浆液充分接触发生化学反应，同时降低因设备介质自身的物理性质带来的爆炸风险，且结构简单，成本低，安装方便。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型搅拌装置的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种反应釜，结构如图1所示，包括釜体1、釜盖2、凸缘11、机架3、联轴器4、电机5及搅拌轴6，所述釜盖2盖合在所述釜体1上端口，所述釜盖2的上部与机架3的下部通过凸缘11连接，所述联轴器4设置在所述机架3内，所述搅拌轴6一端通过联轴器4与电机5连接，另一端延伸至所述釜体1内，所述釜盖2内形成的容腔里设有搅拌装置。
在本实用新型的实施例中，如图2所示，所述搅拌装置包括轮毂8、桨叶7及固定件，所述轮毂8套合在所述搅拌轴6上，所述桨叶7对称固设在所述轮毂8两侧。所述固定件包括六角螺柱9和螺母10，所述六角螺柱9穿过所述轮毂8中心开设的孔后与螺母10配合将轮毂8与搅拌轴6固定。所述桨叶7长度为220mm，宽为220mm，厚度为4mm（因此桨叶7不承压，强度、刚度要求较低，总体尺寸较小故可降低厚度并且无需设置加强筋板），组装后桨叶总长度为550mm。
在实用新型的实施例中，所述釜盖2里的容腔为倒U型。
在实用新型的实施例中，所述釜体1的横截面面积从上至下依次逐渐减小。
在实用新型的实施例中，工作时，电机5驱动搅拌轴6顺时针转动，带动桨叶7形成向下的风压，带动氧气向下流动使之充分与搅拌浆液充分接触发生化学反应，同时减少氧气在设备顶部堆积带来的安全露点。
本实用新型结构简单，成本低，安装方便。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (5)
1.反应釜，包括釜体（1）、釜盖（2）、凸缘（11）、机架（3）、联轴器（4）、电机（5）及搅拌轴（6），所述釜盖（2）盖合在所述釜体（1）上端口，所述釜盖（2）的上部与机架（3）的下部通过凸缘（11）连接，所述联轴器（4）设置在所述机架（3）内，所述搅拌轴（6）一端通过联轴器（4）与电机（5）连接，另一端延伸至所述釜体（1）内，其特征在于，所述釜盖（2）内形成的容腔里设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括轮毂（8）、桨叶（7）及固定件，所述轮毂（8）套合在所述搅拌轴（6）上，所述桨叶（7）对称固设在所述轮毂（8）两侧。
3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述固定件包括六角螺柱（9）和螺母（10），所述六角螺柱（9）穿过所述轮毂（8）中心开设的孔后与螺母（10）配合将轮毂（8）与搅拌轴（6）固定。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜盖（2）里的容腔为倒U型。
5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的横截面面积从上至下依次逐渐减小。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520565043.4U CN204865822U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 反应釜 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520565043.4U CN204865822U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204865822U true CN204865822U (zh) | 2015-12-16 |
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ID=54810257
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| CN201520565043.4U Expired - Fee Related CN204865822U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204865822U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105126728A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-09 | 宝鸡宝色特种金属有限责任公司 | 反应釜 |
-
2015
- 2015-07-30 CN CN201520565043.4U patent/CN204865822U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105126728A (zh) * | 2015-07-30 | 2015-12-09 | 宝鸡宝色特种金属有限责任公司 | 反应釜 |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20151216 Termination date: 20170730 |
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