CN117247689B - 一种砂纹金属粉末涂料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂纹金属粉末涂料的制备方法，包括制备透明粉末涂料，将金属颜料经过透明粉末涂料包覆处理，再和球磨处理的砂纹粉末涂料、气相二氧化硅、金属排列助剂通过第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺进行处理，过筛后保留过筛物料得到砂纹金属粉末涂料。本申请砂纹金属粉末涂料通过金属颜料经过透明粉末涂料包覆后，增大了金属颜料和砂纹粉末粘结力。后在透明粉末涂料包覆的金属颜料和球磨的砂纹粉末涂料的协同作用下，使得金属颜料在邦定过程中均匀粘结在砂纹粉末涂料的表面以及防止结块的现象，气相二氧化硅在协同作用，能保证了砂纹金属粉末涂料的邦定稳定性，整体上制备砂纹金属粉末涂料，稳定性优异，色差小。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料的制备领域，具体而言，涉及一种砂纹金属粉末涂料的制备方法。
背景技术
随着人们对日常生活用品的质量及花色多样性的需求越来越高，铁质、铝质门窗出现了模拟自然界的花纹色彩(如木纹、大理石纹等各种图案)的热转印技术，它丰富了我们的生活色彩，同时具备防火效果，但同时也存在一定的问题，主要为：(1)目前生产工艺主要为先将产品(门窗等)加工成型，再涂装粉末涂料之后，需要人工在产品上涂覆胶水粘转印纸加热转印，生产效率低，需耗费大量的人力、物力、财力，而且胶水含有机高分子挥发物，污染环境。(2)少量采用真空热转印技术工艺，转印图案更清晰，但是，真空热转印工艺由于设备的限制，大多只能采取先转印再加工产品的工艺，再加工由于涉及冲压、折弯的高强度的操作，这样就对涂层提出了更高的要求。美术型涂料也是涂料研发方向之一，使用珠光、金属等效应颜料制成的涂料以良好的外观装饰效果日益受到人们的喜爱，如砂纹金属粉末涂料。砂纹金属粉末涂料，在实际的生产中，经常遇见涂膜金属效果不均匀，更换不同的喷涂工艺，涂膜金属效果变化很大，无法很好的判断产品的质量，也无法有效的控制产品的质量；同时，砂纹金属粉末涂料在喷涂厂上线喷涂作业，其金属效果的波动性很大，喷涂厂喷涂烘烤后的砂纹金属效果与粉末生产厂提供的随货样品差异性较大。
综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在砂纹金属粉末涂料的金属效果稳定性差、色差大的问题。
发明内容
基于此，为了解决砂纹金属粉末涂料的金属效果稳定性差、色差大的问题，本发明提供了一种砂纹金属粉末涂料的制备方法，具体技术方案如下：
一种砂纹金属粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括制备透明粉末涂料，将金属颜料经过透明粉末涂料包覆处理，再和球磨处理的砂纹粉末、邦定助剂、气相二氧化硅以及金属排列助剂通过第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺进行处理，再过200目～240目筛网，保留过筛物料，得到砂纹金属粉末涂料。
进一步地，所述透明粉末涂料按如下步骤制备：
按重量份，将90份～95份羧基聚酯树脂A、6.8份～7.2份TGIC、0.1份～1份流平剂混料缸预混合，混料缸的转速为250r/min～350r/min，混料时间为8min～15min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为150r/min～200r/min，挤出温度为100℃～110℃，破碎，微细粉碎后过200目～240目筛，得到透明粉末涂料。
进一步地，所述羧基聚酯树脂A的酸值为30mgKOH/g～35mgKOH/g,玻璃化转变温度为61℃～65℃，软化点103℃～113℃,200℃下的粘度为4000mPa.s～6000mPa.s；所述邦定助剂为白色粉末，为复合酰胺蜡；所述气相二氧化硅的中位粒径为10nm～20nm；所述金属排列助剂为改性EVA蜡。
进一步地，所述透明粉末涂料的粒径分布为D50＝5～15μm，D10≥4μm，D90≤18μm。
进一步地，所述金属颜料进行包覆处理，其中包覆处理工艺是通过球石研磨法，将所述透明粉末涂料分布在金属颜料颗粒外表面，使各种组分相互渗入和扩散，形成包覆，所述金属颜料与所述透明粉末涂料的质量比为1：9～11。
进一步地，所述球磨处理的砂纹粉末按如下步骤制备：
按重量份，将50份～60份羧基聚酯树脂A、3.8份～4.5份TGIC、30份～40份颜填料、0.5份～1份砂纹剂加入混料缸进行预混合混料缸的转速为250r/min～350r/min，混料时间为8min～15min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为150r/min～200r/min，挤出温度为100℃～110℃，破碎，微细粉碎，过200目～240目筛得到砂纹粉末涂料，再经过球磨处理，得到球磨处理的砂纹粉末涂料。
进一步地，所述金属颜料包括铝粉、铜粉、锌粉、铅粉、钛粉以及不锈钢粉中的一种或多种。
进一步地，所述第一冷热循环邦定工艺以及所述第二冷热循环邦定工艺均包括冷热循环邦定阶段和排料阶段。
进一步地，所述冷热循环邦定阶段分为冷邦定阶段和热邦定阶段，其中，所述冷邦定阶段的邦定温度为15℃～20℃，搅拌桨转速为1000r/min～1500r/min，所述冷邦定阶段的时间为3min～5min；所述热邦定阶段的邦定温度为羧基聚酯树脂A的玻璃化温度提高8℃～12℃，搅拌桨转速为300r/min～500r/min，所述热邦定阶段的时间为3min～5min；并按上述所述循环5次。
进一步地，所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述砂纹粉末涂料的质量比为100：200～500；所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述金属排列助剂的质量比为100:1～5；所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述气相二氧化硅的质量比为100:0.1～0.2；所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述邦定助剂的质量比为100:1～2。
本发明提供的砂纹金属粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括制备透明粉末涂料，将金属颜料经过透明粉末涂料包覆处理，再和球磨处理的砂纹粉末、气相二氧化硅、金属排列助剂通过第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺进行处理，再过200目～240目筛网，保留过筛物料得到砂纹金属粉末涂料。另外，限制了透明粉末涂料的粒径分布D50＝5μm～15μm和羧基聚酯酸值、玻璃化转变温度、软化点的范围，结合工艺，进一步促进砂纹金属粉末涂料的稳定性，降低色差。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例中的一种砂纹金属粉末涂料的制备方法，其包括：
一种砂纹金属粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括制备透明粉末涂料，将金属颜料经过透明粉末涂料包覆处理，再和球磨处理的砂纹粉末、邦定助剂、气相二氧化硅、金属排列助剂通过第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺进行处理，再过200目～240目筛网，保留过筛物料，得到砂纹金属粉末涂料。
在其中一个实施例中，所述透明粉末涂料按如下步骤制备：
按重量份，将90份～95份羧基聚酯树脂A、6.8份～7.2份TGIC、0.1份～1份流平剂混料缸预混合，混料缸的转速为250r/min～350r/min，混料时间为8min～15min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为150r/min～200r/min，挤出温度为100℃～110℃，破碎，微细粉碎后过200目～240目筛，得到透明粉末涂料。
所述制备方法包括将金属颜料经过透明粉末涂料包覆后，增大了金属颜料和砂纹粉末涂料粘结力。经过球磨处理工艺的砂纹粉末涂料大部分都是球状颗粒，有效增大了砂纹粉末涂料的比表面积，即在透明粉末涂料包覆的金属颜料和球磨的砂纹粉末涂料的协同作用下，使得金属颜料在邦定过程中可以均匀粘结在砂纹粉末涂料的表面。同时，邦定助剂在邦定过程中防止在邦定过程中粉末颗粒相互出现结块的现象，气相二氧化硅在邦定过程中可以保持粉末涂料的流动性，在协同作用下，保证了砂纹金属粉末涂的邦定稳定性。
金属排列助剂在邦定过程中可以使粘结金属颜料的砂纹粉末涂料有序排列在涂膜的表面，形成表面金属效果稳定的涂膜，加上经过5个冷热循环的邦定工艺，进一步的提高了砂纹金属粉末涂料的稳定性。
在其中一个实施例中，所述羧基聚酯树脂A的酸值为30mgKOH/g～35mgKOH/g,玻璃化转变温度为61℃～65℃，软化点103℃～113℃,200℃下的粘度为4000mPa.s～6000mPa.s。
在其中一个实施例中，所述邦定助剂为白色粉末，为复合酰胺蜡。
在其中一个实施例中，所述气相二氧化硅的中位粒径为10nm～20nm，一种白色粉末。
在其中一个实施例中，所述金属排列助剂为改性EVA蜡。
在其中一个实施例中，所述透明粉末涂料的粒径分布为D50＝5μm～15μm，D10≥4μm，D90≤18μm。
在其中一个实施例中，所述金属颜料进行包覆处理，其中包覆处理工艺是通过球石研磨法，将所述透明粉末涂料分布在金属颜料颗粒外表面，使各种组分相互渗入和扩散，形成包覆，所述金属颜料与所述透明粉末涂料的质量比为1：9～11。
在其中一个实施例中，所述球磨处理的砂纹粉末按如下步骤制备：
按重量份，将50份～60份羧基聚酯树脂A、3.8份～4.5份TGIC、30份～40份颜填料、0.5份～1份砂纹剂加入混料缸进行预混合混料缸的转速为250r/min～350r/min，混料时间为8min～15min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为150r/min～200r/min，挤出温度为100℃～110℃，破碎，微细粉碎，过200目～240目筛得到砂纹粉末涂料，再经过球磨处理，得到球磨处理的砂纹粉末涂料。
在其中一个实施例中，所述金属颜料包括铝粉、铜粉、锌粉、铅粉、钛粉以及不锈钢粉中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述第一冷热循环邦定工艺以及所述第二冷热循环邦定工艺均包括冷热循环邦定阶段和排料阶段。
在其中一个实施例中，所述冷热循环邦定阶段分为冷邦定阶段和热邦定阶段，其中，所述冷邦定阶段的邦定温度为15℃～20℃，搅拌桨转速为1000r/min～1500r/min，所述冷邦定阶段的时间为3min～5min；所述热邦定阶段的邦定温度为羧基聚酯树脂A的玻璃化温度提高8℃～12℃，搅拌桨转速为300r/min～500r/min，所述热邦定阶段的时间为3min～5min；并按上述所述循环5次。
在其中一个实施例中，所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述砂纹粉末涂料的质量比为100：200～500；所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述金属排列助剂的质量比为100:1～5；所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述气相二氧化硅的质量比为100:0.1～0.2；所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述邦定助剂的质量比为100:1～2。
本申请砂纹金属粉末涂料通过金属颜料经过透明粉末涂料包覆后，增大了金属颜料和砂纹粉末粘结力。经过球磨处理工艺的砂纹粉末涂料大部分都是球状颗粒，有效增大了砂纹粉末涂料的比表面积，即在透明粉末涂料包覆的金属颜料和球磨的砂纹粉末涂料的协同作用下，使得金属颜料在邦定过程中可以均匀粘结在砂纹粉末涂料的表面。同时，邦定助剂在邦定过程中防止在邦定过程中粉末颗粒相互出现结块的现象，气相二氧化硅在邦定过程中可以保持粉末涂料的流动性，在协同作用下，保证了砂纹金属粉末涂料的邦定稳定性。金属排列助剂在邦定过程中可以使粘结金属颜料的砂纹粉末涂料有序排列在涂膜的表面，形成表面金属效果稳定的涂膜，加上经过5个冷热循环的邦定工艺处理，进一步的提高了砂纹金属粉末涂料的金属效果稳定性，使得砂纹金属粉末涂料涂膜色差小。
本申请由于采取了先通过将金属颜料经过透明粉末涂料包覆处理，，然后和球磨处理的砂纹粉末、邦定助剂、气相二氧化硅以及金属排列助剂通过第一冷热循环邦定工艺进行邦定，再与砂纹粉末涂料进行通过第二冷热循环邦定工艺进行邦定，有助于获得分散更均匀的粉末涂料体系；另外，限制了透明粉末涂料的粒径分布D50＝5～15μm和羧基聚酯酸值、玻璃化转变温度、软化点的范围，结合工艺，进一步促进砂纹金属粉末涂料的稳定性，降低色差。
下面将结合具体实施例对本发明的实施方案进行详细描述。
实施例1：
一种砂纹金属型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
按重量份比，将93份羧基聚酯树脂A、7份TGIC以及0.8份流平剂加入混料缸，混料缸转速300r/min，混料10min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为200r/min，挤出温度110℃，破碎，微细粉碎后过200目筛，得到透明粉末涂料；透明粉末涂料的粒径分布为D50＝10μm，D10≥5μm，D90≤16μm；
按重量份，将10份金属颜料与100份透明粉末涂料通过球石研磨法，将所述透明粉末涂料分布在金属颜料颗粒外表面，使各种组分相互渗入和扩散，形成包覆，待包裹处理完成后，得到透明粉末涂料包覆金属颜料；
按重量份，将60份羧基聚酯树脂A、4.5份TGIC、40份颜填料、1份砂纹剂加入混料缸进行预混合混料缸的转速为250r/min～350r/min，混料时间为15min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为150r/min，挤出温度为100℃，破碎，微细粉碎，过200目筛得到砂纹粉末涂料，再经过球磨处理，得到球磨处理的砂纹粉末涂料；
按重量份，将100份透明粉末涂料包覆金属颜料以及330份球磨处理的砂纹粉末涂料、5份复合酰胺蜡、0.2份气相二氧化硅、2份改性EVA蜡通过第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺进行处理，再过200目筛网，保留过筛物料，得到砂纹金属粉末涂料。
需要说明的是，在本实施例1中，所述第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺均包括冷热循环邦定阶段和排料阶段；所述冷热循环邦定阶段分为冷邦定阶段和热邦定阶段，其中，所述冷邦定阶段的邦定温度为20℃，搅拌桨转速为1500r/min，所述冷邦定阶段的时间为5min；所述热邦定阶段的邦定温度为羧基聚酯树脂A的玻璃化温度提高12℃，搅拌桨转速为300r/min，所述热邦定阶段的时间为5min；并按上述所述循环5次。
实施例2：
与实施例1的不同之处在于：按重量份比将100份透明粉末涂料包覆金属颜料和400份砂纹粉末涂料通过冷热循环邦定工艺进行邦定，其它与实施例1相同。
实施例3：
与实施例1的不同之处在于：按重量份将100份透明粉末涂料包覆金属颜料和220份砂纹粉末涂料通过冷热循环邦定工艺进行邦定，其它与实施例1相同。
实施例4：
与实施例1的不同之处在于：按重量份将10份金属颜料与110份透明粉末涂料通过冷热循环邦定工艺进行邦定，其它与实施例1相同。
实施例5：
与实施例1的不同之处在于按重量份将10份金属颜料与90份透明粉末涂料通过球石研磨法，将所述超细透明粉末涂料分布在金属颜料颗粒外表面，使各种组分相互渗入和扩散，形成包覆，其它与实施例1相同。
对比例1(砂纹粉末未经过球磨处理)：
按重量份比，将93份羧基聚酯树脂A、7份TGIC以及0.8份流平剂加入混料缸，混料缸转速300r/min，混料10min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为200r/min，挤出温度110℃，破碎，微细粉碎后过200目筛，得到透明粉末涂料；透明粉末涂料的粒径分布为D50＝10μm，D10≥5μm，D90≤16μm；
按重量份，将10份金属颜料与100份透明粉末涂料通过球石研磨法，将所述透明粉末涂料分布在金属颜料颗粒外表面，使各种组分相互渗入和扩散，形成包覆，待包裹处理完成后，得到透明粉末涂料包覆金属颜料；
按重量份，将60份羧基聚酯树脂A、4.5份TGIC、40份颜填料、1份砂纹剂加入混料缸进行预混合混料缸的转速为250r/min～350r/min，混料时间为15min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为150r/min，挤出温度为100℃，破碎，微细粉碎，过200目筛得到砂纹粉末涂料；
按重量份，将100份透明粉末涂料包覆金属颜料以及330份砂纹粉末涂料、5份复合酰胺蜡、0.2份气相二氧化硅、2份改性EVA蜡通过第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺进行处理，再过200目～240目筛网，保留过筛物料，得到砂纹金属粉末涂料。
需要说明的是，在对比例1中，所述第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺均包括冷热循环邦定阶段和排料阶段；所述冷热循环邦定阶段分为冷邦定阶段和热邦定阶段，其中，所述冷邦定阶段的邦定温度为20℃，搅拌桨转速为1500r/min，所述冷邦定阶段的时间为5min；所述热邦定阶段的邦定温度为羧基聚酯树脂A的玻璃化温度提高12℃，搅拌桨转速为300r/min，所述热邦定阶段的时间为5min；并按上述所述循环5次。
对比例2(金属颜料未经过透明粉末涂料包裹)：
按重量份比，将93份羧基聚酯树脂A、7份TGIC以及0.8份流平剂加入混料缸，混料缸转速300r/min，混料10min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为200r/min，挤出温度110℃，破碎，微细粉碎后过200目筛，得到透明粉末涂料；透明粉末涂料的粒径分布为D50＝10μm，D10≥5μm，D90≤16μm；
按重量份，将60份羧基聚酯树脂A、4.5份TGIC、40份颜填料、1份砂纹剂加入混料缸进行预混合混料缸的转速为250r/min～350r/min，混料时间为15min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为150r/min，挤出温度为100℃，破碎，微细粉碎，过200目～240目筛得到砂纹粉末涂料，再经过球磨处理，得到球磨处理的砂纹粉末涂料；
按重量份，将100份透明粉末涂料、10份金属颜料以及330份球磨处理的砂纹粉末涂料、5份复合酰胺蜡、0.2份气相二氧化硅、2份改性EVA蜡通过第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺进行处理，再过200目筛网，保留过筛物料，得到砂纹金属粉末涂料。
需要说明的是，在对比例2中，所述第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺均包括冷热循环邦定阶段和排料阶段；所述冷热循环邦定阶段分为冷邦定阶段和热邦定阶段，其中，所述冷邦定阶段的邦定温度为20℃，搅拌桨转速为1500r/min，所述冷邦定阶段的时间为5min；所述热邦定阶段的邦定温度为羧基聚酯树脂A的玻璃化温度提高12℃，搅拌桨转速为300r/min，所述热邦定阶段的时间为5min；并按上述所述循环5次。
对比例3：
与实施例1的不同之处在于：透明粉末涂料的粒径分布为D50＝30μm，D10≥8μm，D90≤70μm，其它与实施例1相同。
对比例4：
与实施例1的不同之处在于：对比例4中仅通过第一冷热循环邦定工艺，即未经过第二冷热循环邦定工艺，其它与实施例1相同。
对比例5：
与实施例1的不同之处在于：对比例5中所述第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺与实施例1均不同，对比例5中如下：
在对比例5中的第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺均包括冷热循环邦定阶段和排料阶段；所述冷热循环邦定阶段分为冷邦定阶段和热邦定阶段，其中，所述冷邦定阶段的邦定温度为30℃，搅拌桨转速为1500r/min，所述冷邦定阶段的时间为1min；所述热邦定阶段的邦定温度为羧基聚酯树脂A的玻璃化温度提高45℃，搅拌桨转速为500r/min，所述热邦定阶段的时间为10min。
对实施例1～5以及对比例1～5进行表征，具体如下：
色差测试：使用色差仪进行测量
涂膜金属颜料分散度测试：目视，金属颜料在涂膜表面的分散。
金属效果稳定性测试：使用金马枪喷涂粉末涂料，按不同工艺参数喷涂，各工艺喷涂涂膜对比色差，色差越小，则金属效果稳定性越好。①流化：60；气压：3b ar；电压：100KV。②流化：60；：6b arMpa；电压：40KV。
表1：
从表1数据可以看出，由于采用本发明的制备方法，实施例1～5制备的砂纹金属热固性粉末涂料的金属效果的稳定性和金属颜料的分散性度的表现非常优秀，色差达到了0.34/0.01/0.07/0.35～0.50/0.02/0.06/0.50的效果，金属颜料分散均匀。而对比例1～5制备的砂纹金属粉末涂料的金属效果的稳定性和金属颜料的分散性度的表现都比较差，色差高达1.04/0.02/0.01/1.04～1.52/0.01/0.07/1.52，对比例1～5均出现了分散不均匀的情况，说明了本申请的工艺优化后，能得到稳定性优异、色差小的粉末涂料。
以上所述实施例的各工艺特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个工艺特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些工艺特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通工艺人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种砂纹金属粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括制备透明粉末涂料，将金属颜料经过透明粉末涂料包覆处理，再和球磨处理的砂纹粉末、邦定助剂、气相二氧化硅以及金属排列助剂通过第一冷热循环邦定工艺和第二冷热循环邦定工艺进行处理，再过200目～240目筛网，保留过筛物料，得到砂纹金属粉末涂料；
所述透明粉末涂料按如下步骤制备：
按重量份，将90份～95份羧基聚酯树脂A、6.8份～7.2份TGIC、0.1份～1份流平剂混料缸预混合，混料缸的转速为250r/min～350r/min，混料时间为8min～15min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为150r/min～200r/min，挤出温度为100℃～110℃，破碎，微细粉碎后过200目～240目筛，得到透明粉末涂料,且所述透明粉末涂料的粒径分布为D50＝5～15μm，D10≥4μm，D90≤18μm；
所述金属颜料进行包覆处理，其中包覆处理工艺是通过球石研磨法，将所述透明粉末涂料分布在金属颜料颗粒外表面，使各种组分相互渗入和扩散，形成包覆，所述金属颜料与所述透明粉末涂料的质量比为1：9～11；其中，所述球磨处理的砂纹粉末按如下步骤制备：按重量份，将50份～60份羧基聚酯树脂A、3.8份～4.5份TGIC、30份～40份颜填料、0.5份～1份砂纹剂加入混料缸进行预混合混料缸的转速为250r/min～350r/min，混料时间为8min～15min，然后使用双螺杆挤出机挤出并压成片料，且双螺杆挤出机的转速为150r/min～200r/min，挤出温度为100℃～110℃，破碎，微细粉碎，过200目～240目筛得到砂纹粉末涂料，再经过球磨处理，得到球磨处理的砂纹粉末涂料；
所述第一冷热循环邦定工艺以及所述第二冷热循环邦定工艺均包括冷热循环邦定阶段和排料阶段，所述冷热循环邦定阶段分为冷邦定阶段和热邦定阶段，其中，所述冷邦定阶段的邦定温度为15℃～20℃，搅拌桨转速为1000r/min～1500r/min，所述冷邦定阶段的时间为3min～5min；所述热邦定阶段的邦定温度为羧基聚酯树脂A的玻璃化温度提高8℃～12℃，搅拌桨转速为300r/min～500r/min，所述热邦定阶段的时间为3min～5min；并按上述循环5次。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述羧基聚酯树脂A的酸值为30mgKOH/g～35mgKOH/g,玻璃化转变温度为61℃～65℃，软化点103℃～113℃,200℃下的粘度为4000mPa.s～6000mPa.s；所述邦定助剂为复合酰胺蜡；所述气相二氧化硅的中位粒径为10nm～20nm；所述金属排列助剂为改性EVA蜡。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属颜料包括铝粉、铜粉、锌粉、铅粉、钛粉以及不锈钢粉中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述砂纹粉末的质量比为100：200～500；所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述金属排列助剂的质量比为100:1～5；所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述气相二氧化硅的质量比为100:0.1～0.2；所述透明粉末涂料包覆金属颜料与所述邦定助剂的质量比为100:1～2。
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