CN109627931B - 户外银色粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种户外银色粉末涂料，由非浮型铝粉和底粉采用邦定工艺制备而得，以重量百分比计，制备原料中所述底粉包括如下组份：羧基聚酯树脂55～65％；固化剂4.5～5.5％；流平剂0.8～1.5％；蜡粉0.5～1％；高光硫酸钡10～20％；白色颜料15～25％，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度≥55℃，酸值为32～37mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为2800～3800mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺，其中，非浮型铝粉占制备原料的0.05～2％。本发明采用蜡粉、高光硫酸钡和乙撑双硬脂酰胺可使得白色颜料于树脂中分散均匀，从而可避免底粉中的白色颜料分散不均而对非浮型铝粉的邦定产生干扰，使非浮型铝粉于邦定工艺中均匀的粘附底粉颗粒的表面，因而使非浮型铝粉于漆膜中分散均匀，得到较好的外观效果及高的光泽度。

Description

户外银色粉末涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种户外银色粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种不含有机溶剂、也不含水的粉末状固体涂料，其涂装亦是以粉末状喷涂到被涂物的表面上，经熔融流平、固化成膜。粉末涂料与传统的溶剂型涂料相比，可以有效地减少溶剂排放的污染，并且其耐腐蚀性、抗划、抗撞击性能都能进一步的提高。随着人们生活水平的提高，对生活质量的要求也随着提高，人们更加追求被涂物上能够产生美观效果，比如户外的墙体、广告牌等，都希望能产生一定的光泽度且具有一定的颜色感官效果，因而出现了一种户外银色粉末涂料。

户外银色粉末涂料大都由聚酯、固化剂、填料和包含铝粉的颜料构成，铝粉，俗称“银粉”，其具有银色的金属光泽，因而其制成的漆膜能呈现银色的反光效果。浮银为银粉（即铝粉）中的一种，由于其自身与粉末润湿性不好的特点，在固化反应后，受表面张力作用，漂浮于固化涂层表面，形成一层均匀光亮的浮银层，因而具有较好、较密的反光效果。但是由于铝是金属性比较强的金属，其易氧化，在受到水和氧的侵蚀时，形成的浮银层容易被氧化而失去原有光泽。因而目前一些研究者利用非浮性铝粉取代浮银，非浮性铝粉在粉末涂料的固化过程中，可分布于漆膜中而形成闪烁效果，但是由于户外银色粉末涂料的使用需要达到一定的硬度和机械性能，通常会加入高含量的填料和颜料，而不论采取何种制备工艺，若填料和颜料于树脂中分散不均匀，都会对非浮性铝粉的分散性产生极大的影响而导致镜面效果差，从而使固化的漆膜发黑发暗且光泽度下降。

因而，如何协调铝粉于树脂中的分散性和铝粉的耐氧化性仍然是业界需要解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种新型的户外银色粉末涂料及其制备方法，其具有较高的硬度、较好的机械性能、较高的光泽度且固化的漆膜外观较好。

邦定(Bonding)工艺，也叫热粘接技术，就是在一定温度下，将金属颜料颗粒粘接在粉末涂料颗粒上，制造出具有金属效果的涂层。

为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种户外银色粉末涂料，由非浮型铝粉和底粉采用邦定工艺制备而得，以重量百分比计，制备原料中所述底粉包括如下组份：

羧基聚酯树脂55~65%；

固化剂4.5~5.5%；

流平剂0.8~1.5%；

蜡粉0.5~1%；

高光硫酸钡10~20%；

白色颜料15~25%，

所述羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度≥55℃，酸值为32~37mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为2800~3800mPa.s，

所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，

所述流平剂为乙撑双硬脂酰胺，

其中，所述非浮型铝粉占所述制备原料的0.05~2%。

本发明采用特定的羧基聚酯树脂具有优异的流平性、良好的柔韧性和户外耐候性，与异氰脲酸三缩水甘油酯可于低温下进行较好的固化，且机械性能高。采用非浮型铝粉，其于固化成膜时分散于漆膜中而非漆膜的表层，因而可避免其表层的铝的氧化而影响漆膜的光泽度和外观。采用乙撑双硬脂酰胺作为流平剂，乙撑双硬脂酰胺中含有的长链的酰胺键可润湿白色颜料的表面，而阻止羧基聚酯树脂粘接白色颜料的金属壁，因而可提高白色颜料于树脂中的分散性；蜡粉为超细改性微粉化PE蜡，其粒径小，分散性好，高光硫酸钡具有良好的化学惰性和适中的表面能，作为功能填料时具有良好的分散性和与其它介质（如白色颜料）的亲和力，结合蜡粉、高光硫酸钡和乙撑双硬脂酰胺可使得白色颜料于树脂中分散均匀，从而可避免底粉中的白色颜料分散不均而对非浮型铝粉的邦定产生干扰，使非浮型铝粉于邦定工艺中均匀的粘附底粉颗粒的表面，因而使非浮型铝粉于漆膜中分散均匀以阻止其发黑发暗，以得到较好的外观效果及高的光泽度。同时，高白度的高光硫酸钡与非浮型铝粉的结合，可使漆膜中的反光效果更佳，其光泽度更高。进一步的，制备原料的各组份中，羧基聚酯树脂可为55%、58%、60%、63%、65%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度可为55℃、56℃、57℃、58℃，酸值可为32KOH/g、34KOH/g、36KOH/g、37mgKOH/g，200℃下的锥板粘度可为2800mPa.s、3000mPa.s、3300mPa.s 、3500mPa.s、3800mPa.s，固化剂可为4.5%、4.8%、5.0%、5.3%、5.5%，流平剂可为0.8%、1.0%、1.3%、1.5%；蜡粉可为0.5%、0.7%、0.9%、1%；高光硫酸钡可为10%、12%、15%、18%、20%；白色颜料可为15%、18%、20%、22%、25%。

进一步的，所述白色颜料为锌白、钛白或锌钡白。进一步的，所述白色颜料和所述非浮型铝粉经偶联剂进行表面处理，白色颜料和非浮型铝粉经偶联剂处理，既避免了白色颜料的团聚又可改善羧基聚酯树脂与白色颜料界面性能，从而使成型的漆膜更致密，以防止户外的水汽、氧气穿透漆膜而使非浮型铝粉氧化，导致漆膜变黑而影响光泽度，同时可提高非浮型铝粉与底粉的粘接效果，及漆膜的耐腐蚀性能。偶联剂可通过公知技术而对白色颜料和非浮型铝粉进行表面处理，例如，将硅烷偶联剂的稀溶液，通过涂、刷、喷、浸渍等方式处理白色颜料和非浮型铝粉的表面，取出室温晾干24h或者于120℃下烘烤15min。更进一步的，所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂，优选为钛酸酯偶联剂，钛酸酯偶联剂分子具有多个功能区，其不仅可以通过它无机相的烷氧基直接和白色颜料和非浮型铝粉表面所吸附的微量羧基或羟基进行化学作用而偶联，更重要的是，其有机相的钛酸酯结构可使体系的表面能变化，而使体系的粘度降低，流动性提高，因而白色颜料于羧基聚酯树脂中的分散性进一步得到了改善，同时钛酸酯偶联剂有机相的多活性基团还可促进羧基聚酯树脂与异氰脲酸三缩水甘油酯的固化反应。偶联剂的含量不宜太高，以避免形成的表面处理层太厚而影响白色颜料和非浮型铝粉本身的性能，偶联剂优选采用质量分数为1~15%的稀溶液。

进一步的，所述非浮型铝粉为片状，且粒度为6~10μm，非浮型铝粉的粒度小，因而更容易分散于羧基聚酯树脂中。

进一步的，所述制备原料还包括1~5%的纳米二氧化硅，更进一步的，所述纳米二氧化硅的粒度为10~60nm。纳米二氧化硅的粒径小、比表面积大、表面活性大，加入到羧基聚酯树脂中，利用其小尺寸效应可提高羧基聚酯树脂之间的结合力，而使固化后的漆膜致密性增加，以避免水汽和氧气进入漆膜氧化非浮型铝粉。

进一步的，所述非浮型铝粉经粒度为1~20nm的纳米二氧化硅进行表面处理，其表面处理的方式可通过目前行业公知的固体颗粒表面沉积粉末的方式，具体可通过磁控溅射的方式而将1~20nm的纳米二氧化硅沉积于非浮型铝粉的表面。非浮型铝粉经纳米二氧化硅进行表面处理之后，其表面的性能发生改变，可均匀的分散并粘附于底粉颗粒的表面，而使制成的漆膜的反光效果好，同时经表面处理得到的非浮型铝粉的耐腐蚀性能也得到了极大的提高。

进一步的，所述制备原料还包括0.05~0.5%的氧化铝，以防止粉末涂料结团。

本发明的第二方面提供了一种户外银色粉末涂料的制备方法，包括下述步骤：

（1）底粉的制备

将配方量的所述羧基聚酯树脂、所述固化剂、所述流平剂、所述蜡粉、所述高光硫酸钡和所述白色颜料中除去所述非浮型铝粉的部分于搅拌机中混合均匀得混合料；

将所述混合料于挤出机中熔融挤出，冷却粉碎得片料；

将所述片料进行立磨、过筛得35~45μm的底粉，

（2）金属粉邦定

将所述底粉加入邦定釜中并搅拌升温至50~60℃，加入配方量的所述非浮型铝粉，邦定6~8min后迅速降温。

制备方法具体可为，

（1）底粉的制备

依次将配方量的羧基聚酯树脂、固化剂、流平剂、蜡粉、高光硫酸钡和白色颜料于高速搅拌机中混合均匀得混合料，搅拌机的转速为1200r/min；

将混合料于转动频率为50HZ的挤出机中于90~100℃熔融温度下挤出，冷却粉碎得片料；

将片料于立磨机中进行立磨、过筛，其中立磨机的主磨的转动频率为50Hz，副磨的转动频率为35Hz，过筛采用180目的筛网，

（2）金属粉邦定

将所述底粉加入邦定釜中并搅拌升温至50~60℃，加入配方量的所述非浮型铝粉，邦定6~8min后迅速降温并过筛。

同时若粉末涂料中还包括纳米二氧化硅，则于步骤（1）中加入纳米二氧化硅于搅拌机中一起混合均匀得混合料；若粉末涂料中还包括氧化铝，则于步骤（1）的立磨过程中加入氧化铝进行立磨。

其中，步骤（1）中的挤出机优选为烟台三力GSJ-30F，立磨机优选为烟台三立ACM-30，步骤（2）中邦定反应优选采用邦定机进行，邦定机优选为烟台三立BDJ-500。

本发明的户外银色涂料的制备方法中先将各组份进行干混，再进行熔融挤出得片料之后再立磨，可使底粉体系中各组份分散均匀，再通过邦定工艺可使非浮型铝粉均匀粘接于底粉颗粒的表面而得到金属效果强的亮银的粉末涂料。

具体实施方式

下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案，但不构成对本发明的任何限制，且实施例中涉及的所有原料皆为市售。

实施例1

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5%，流平剂1.2%，蜡粉0.8%，高光硫酸钡13%，钛白19%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法为：

（1）底粉的制备

将配方量的羧基聚酯树脂、固化剂、流平剂、蜡粉、高光硫酸钡和白色颜料于高速搅拌机中混合均匀得混合料，搅拌机的转速为1200r/min；

将混合料于转动频率为50HZ的挤出机中于90~100℃熔融温度下挤出，冷却粉碎得片料；

将片料于立磨机中进行立磨、过筛，其中立磨机的主磨的转动频率为50Hz，副磨的转动频率为35Hz，过筛采用180目的筛网得40μm的底粉，

（2）金属粉邦定

将底粉加入邦定釜中并搅拌升温至60℃，加入非浮型铝粉，邦定8min后迅速降温。

实施例2

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂65%，固化剂4.5%，流平剂1.0%，蜡粉0.5%，高光硫酸钡10%，钛白料17.5%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为57℃，酸值为37mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3800mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1.5%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法同实施例1户外银色粉末涂料的制备方法。

实施例3

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5%，流平剂1.2%，蜡粉0.8%，高光硫酸钡13%，锌钡白19%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法同实施例1户外银色粉末涂料的制备方法。

实施例4

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5%，流平剂1.2%，蜡粉0.8%，高光硫酸钡13%，钛白19%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺，

非浮型铝粉：

1%，片状，且粒度为8μm，非浮型铝粉用10wt.%的KH-550硅烷偶联剂溶液进行浸渍并于120℃下烘烤15min。

上述户外银色粉末涂料的制备方法同实施例1户外银色粉末涂料的制备方法。

实施例5

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5%，流平剂1.2%，蜡粉0.8%，高光硫酸钡13%，钛白19%，钛白用10wt.%的KH-550硅烷偶联剂溶液进行浸渍并于120℃下烘烤15min，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法同实施例1户外银色粉末涂料的制备方法。

实施例6

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5%，流平剂1.2%，蜡粉0.8%，高光硫酸钡13%，

钛白19%，钛白用10wt.%的钛酸酯偶联剂（NDZ-105 KR-TTS 美国Kenrich石油化学公司）进行浸渍并于120℃下烘烤15min，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法同实施例1户外银色粉末涂料的制备方法。

实施例7

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5%，流平剂1.2%，蜡粉0.8%，高光硫酸钡13%，

钛白19%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1%片状，且粒度为8μm，非浮型铝粉用粒度为10nm的纳米二氧化硅进行真空磁控溅射从而沉积纳米二氧化硅薄层。

上述户外银色粉末涂料的制备方法同实施例1户外银色粉末涂料的制备方法。

实施例8

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5%，流平剂1.2%，蜡粉0.8%，高光硫酸钡13%，

钛白17%，粒度为30nm的纳米二氧化硅2%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法为：

（1）底粉的制备

将配方量的羧基聚酯树脂、固化剂、流平剂、蜡粉、高光硫酸钡、白色颜料和纳米二氧化硅于高速搅拌机中混合均匀得混合料，搅拌机的转速为1200r/min；

将混合料于转动频率为50HZ的挤出机中于90~100℃熔融温度下挤出，冷却粉碎得片料；

将片料于立磨机中进行立磨、过筛，其中立磨机的主磨的转动频率为50Hz，副磨的转动频率为35Hz，过筛采用180目的筛网得40μm的底粉，（2）金属粉邦定

将底粉加入邦定釜中并搅拌升温至60℃，加入非浮型铝粉，邦定8min后迅速降温。

实施例9

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5%，流平剂0.9%，蜡粉0.8%，高光硫酸钡13%，钛白19%，氧化铝0.3%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法为：

（1）底粉的制备：

将配方量的羧基聚酯树脂、固化剂、流平剂、蜡粉、高光硫酸钡、白色颜料和纳米二氧化硅于高速搅拌机中混合均匀得混合料，搅拌机的转速为1200r/min；

将混合料于转动频率为50HZ的挤出机中于90~100℃熔融温度下挤出，冷却粉碎得片料；

将片料于立磨机中进行立磨、过筛，其中立磨机的主磨的转动频率为50Hz，副磨的转动频率为35Hz，立磨的过程中加入0.3%氧化铝以防止结团，过筛采用180目的筛网得40μm的底粉，

（2）金属粉邦定

将底粉加入邦定釜中并搅拌升温至60℃，加入非浮型铝粉，邦定8min后迅速降温。

对比例1

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

羧基聚酯树脂80%；

固化剂6%；

流平剂1.0%；

蜡粉0.8%；

高光硫酸钡8.2%；

无机颜料4%，

羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺，无机颜料为2 %的非浮型铝粉和2%的钛白，非浮型铝粉为片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法为：

a. 将配方量的羧基聚酯树脂、固化剂、流平剂、蜡粉、高光硫酸钡和无机颜料于高速搅拌机中混合均匀得混合料，搅拌机的转速为1200r/min；

b. 将混合料于转动频率为50HZ的挤出机中于90~100℃熔融温度下挤出，冷却粉碎得片料；

c. 将片料于立磨机中进行立磨、过筛，其中立磨机的主磨的转动频率为50Hz，副磨的转动频率为35Hz，过筛采用180目的筛网。

对比例2

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

羧基聚酯树脂80%；

固化剂6%；

流平剂1.0%；

蜡粉0.8%；

高光硫酸钡8.2%；

无机颜料4%，

羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺，无机颜料为2%的浮银和2%的钛白。

其制备方法中除了于第a步骤中用浮银取代非浮型铝粉，其余制备流程同对比例1。

对比例3

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5%，流平剂1.2%，蜡粉0.8%，高光硫酸钡13%，

钛白19%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为聚二甲基硅氧烷；

非浮型铝粉：

1%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法同实施例1户外银色粉末涂料的制备方法。

对比例4

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5.5%，流平剂1.5%，高光硫酸钡13%，钛白19%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法除了步骤（1）中不加入蜡粉，其余同实施例1户外银色粉末涂料的制备方法。

对比例5

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂65%，固化剂5.5%，流平剂1.5%，蜡粉1%，钛白27%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1.5%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法除了步骤（1）中不加入高光硫酸钡，其余同实施例1户外银色粉末涂料的制备方法。

对比例6

一种户外银色粉末涂料，其制备原料由下述组份组成：

底粉：

羧基聚酯树脂60%，固化剂5%，流平剂1.2%，蜡粉0.8%，普通硫酸钡13%，

钛白19%，羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度为55℃，酸值为35mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为3000mPa.s，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，流平剂为乙撑双硬脂酰胺；

非浮型铝粉：

1%，片状，且粒度为8μm。

上述户外银色粉末涂料的制备方法除了用普通硫酸钡取代高光硫酸钡，其余同实施例1户外银色粉末涂料的制备方法。

将实施例1~9和对比例1~6的户外银色粉末涂料采用静电喷枪（120℃×30min固化条件）喷涂于经过表面处理的钢板上得到厚度约为70μm的漆膜，根据《GB/T6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法》标准测试漆膜的硬度；利用涂料光泽度测试仪测试各漆膜于60°下的光泽度；于室外放置10天后观察漆膜的表面外观情况；根据《GB/T 9276-1996涂层自然气候曝露试验方法》测试漆膜的耐候性，其中Ⅲ级表示具有优异的耐候性能，适合于太阳辐射强烈的环境；Ⅱ级表示具有良好的耐候性能，适合于太阳辐射强烈的环境；Ⅰ级表示一般的耐候性能，适合于太阳辐射强度一般的环境。

将实施例1~9和对比例1~6的户外银色粉末涂料采用静电喷枪（120℃×30min）喷涂于经过表面处理的钢板上得到厚度约为60μm的漆膜，使用QCJ型冲击试验器进行试验，采用1/2的冲头，将调整好的重锤提高至滑筒50cm高度，将漆膜朝上，平放于铁砧上，钢板每个受冲击点相距不小于15mm，进行三次不同位置的冲击，将受三次冲击试验的钢板用4~10倍放大镜观察，判断漆膜有无开裂和脱落等现象。

表1实施例1~9和对比例1~6的各项性能测试

	耐候性	漆膜表面外观	硬度	耐冲击性/50cm.Kg	光泽度
						实施例1	Ⅲ	光亮银色	H	涂层无裂缝	110%
实施例2	Ⅲ	光亮银色	<H	涂层无裂缝	109%
						实施例3	Ⅲ	光亮银色	H	涂层无裂缝	111%
实施例4	Ⅲ	光亮银色	H	涂层无裂缝	118%
						实施例5	Ⅲ	光亮银色	H	涂层无裂缝	117%
实施例6	Ⅲ	光亮银色	H	涂层无裂缝	120%
						实施例7	Ⅲ	光亮银色	H	涂层无裂缝	119%
实施例8	Ⅲ	光亮银色	H	涂层无裂缝	116%
						实施例9	Ⅲ	光亮银色	H	涂层无裂缝	111%
对比例1	Ⅲ	表层局部发黑严重	H	涂层无裂缝	80%
						对比例2	Ⅲ	表层及内部发黑严重	H	涂层无裂缝	90%
对比例3	Ⅲ	表层及内部皆有发黑	H	涂层无裂缝	92%
						对比例4	Ⅲ	表层及内部皆有发黑	H	涂层无裂缝	94%
对比例5	Ⅲ	表层及内部略有发黑	＜H	涂层无裂缝	97%
						对比例6	Ⅲ	表层及内部略有发黑	H	涂层无裂缝	100%

根据上表可知，实施例1~9和对比例1~6皆采用高含量的羧基聚酯树脂结合异氰脲酸三缩水甘油酯固化，因而漆膜的耐冲击性、耐候性皆较好，且硫酸钡和颜料的含量皆较高，因而漆膜的硬度高。虽然实施例2和对比例5的硫酸钡和颜料含量比其他的略低，导致硬度稍低，但是其仍然可满足户外粉末涂料对于硬度的使用要求。实施例1~9的漆膜表面外观皆呈光亮银色，明显好于对比例1~6，且光泽度也比对比例1~6高，这主要由于本申请的实施例1~9中采用蜡粉、高光硫酸钡和乙撑双硬脂酰胺可使得白色颜料于树脂中分散均匀，从而可避免底粉中的白色颜料分散不均而对非浮型铝粉的邦定产生干扰，使非浮型铝粉于邦定工艺中均匀的粘附底粉颗粒的表面，因而使非浮型铝粉于漆膜中分散均匀以阻止其发黑发暗，因而得到较好的外观效果及高的光泽度。

对比例1和2采用普通制备工艺，在熔融挤出和立磨中因存在高温挤出、高剪切粉碎等高温步骤，这些步骤会造成铝粉表面部分或全部氧化，因而不管是对比例1中的非浮型铝粉还是对比例1的浮银，皆会因氧化而失去原有光泽且发黑。对比例3采用聚二甲基硅氧烷作为流平剂，聚二甲基硅氧烷虽然可较好的控制漆膜的表面状态而使漆膜流平，但是其与羧基聚酯树脂的相容性不好，因而影响白色颜料于树脂中的分散。对比例4和对比例5分别缺少蜡粉和硫酸钡，因而大大影响了白色颜料于树脂中的分散。对比例6中虽然加入硫酸钡，但是其并非为高白度、分散性好的高光硫酸钡，其主要起到增强硬度和机械性能的作用。

对比实施例1和实施例4~8可知，白色颜料或非浮型铝粉经偶联剂进行表面处理，或非浮型铝粉经纳米二氧化硅进行表面处理，或于制备原料中加入纳米二氧化硅都可以提高光泽度，并且经过钛酸酯偶联剂进行表面处理的实施例6的光泽度更佳于经过硅烷偶联剂进行处理的实施例5。

需要说明的是，本申请的实施例仅列出了部分情形，其仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在阅读了本发明之后，本领域技术人员对于羧基聚酯树脂、固化剂、流平剂、蜡粉、高光硫酸钡、颜料等组份或含量所做出的替换或变化、制备方法的工艺参数所作出的替换或变化等，只要是不脱离本申请保护的宗旨都应该落入本申请所附权利要求限定的范围。

Claims (10)

1.一种户外银色粉末涂料，其特征在于，由非浮型铝粉和底粉采用邦定工艺制备而得，以重量百分比计，制备原料中所述底粉包括如下组份：

羧基聚酯树脂55~65%；

固化剂4.5~5.5%；

流平剂0.8~1.5%；

蜡粉0.5~1%；

高光硫酸钡10~20%；

白色颜料15~25%，

所述羧基聚酯树脂的玻璃化转变温度≥55℃，酸值为32~37mgKOH/g，200℃下的锥板粘度为2800~3800mPa.s，

所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯，

所述流平剂为乙撑双硬脂酰胺，

其中，所述非浮型铝粉占所述制备原料的0.05~2%，

所述蜡粉为超细改性微粉化PE蜡。

2.根据权利要求1所述的户外银色粉末涂料，其特征在于，所述白色颜料为锌白、钛白或锌钡白。

3.根据权利要求1所述的户外银色粉末涂料，其特征在于，所述白色颜料和所述非浮型铝粉经偶联剂进行表面处理。

4.根据权利要求3所述的户外银色粉末涂料，其特征在于，所述偶联剂选自钛酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂。

5.根据权利要求1所述的户外银色粉末涂料，其特征在于，所述非浮型铝粉为片状，且粒度为6~10μm。

6.根据权利要求1所述的户外银色粉末涂料，其特征在于，所述制备原料还包括1~5%的纳米二氧化硅。

7.根据权利要求6所述的户外银色粉末涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅的粒度为10~60nm。

8.根据权利要求1所述的户外银色粉末涂料，其特征在于，所述非浮型铝粉经粒度为1~20nm的纳米二氧化硅进行表面处理。

9.根据权利要求1所述的户外银色粉末涂料，其特征在于，所述制备原料还包括0.05~0.5%的氧化铝。

10.根据权利要求1~9任意一项所述的户外银色粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

（1）底粉的制备

将配方量的所述羧基聚酯树脂、所述固化剂、所述流平剂、所述蜡粉、所述高光硫酸钡和所述白色颜料于搅拌机中混合均匀得混合料；

将所述混合料于挤出机中熔融挤出，冷却粉碎得片料；

将所述片料进行立磨、过筛得35~45μm的底粉，

（2）金属粉邦定

将所述底粉加入邦定釜中并搅拌升温至50~60℃，加入配方量的所述非浮型铝粉，邦定6~8min后迅速降温。