CN110396356A - 一种哑光热转印粉末涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种哑光热转印粉末涂料，包含按质量分数计的以下组份：饱和羧基聚酯30%，双酚A型环氧树脂30%，固化促进剂0.06‑0.1%，流平剂1%，消光剂2‑4%,硫酸钡20‑30%，色料5‑10%，乙撑双硬脂酰胺0.5‑1.5%。与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明通过在原料中加入固化促进剂和乙撑双硬脂酰胺，降低了使涂膜固化过程中反应的最适温度，提高了涂膜固化过程中反应的速率，使反应更加完全，在转印过程中不会造成撕纸困难，图案转印清晰；采用硅藻土等作为消光剂加入到涂料中，具有独特典雅的消光效果。

Description

一种哑光热转印粉末涂料
技术领域
本发明属于粉末涂料领域，具体涉及一种哑光热转印粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种含有100%固体成分，以粉末形态涂装的涂料，它与一般溶剂型和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助于空气作为分散介质。
粉末涂料及其涂装技术是近年来发展迅速的新工艺、新技术，具有节省能源与资源，减少环境污染，工艺简便，易实现自动化，涂层坚固耐用，粉末可回收再用等特点。现在粉末涂装的应用已涉及家用电器、仪器仪表、建筑材料、机电设备、纺织机械、石油化工设备和管道、农业机械、金属网架、火车客车车厢、汽车零部件、飞机舱板、电子元管件、船舶防锈、防盗门等五金件的诸多领域。
随着人们审美观的提高，美术纹理涂料的花纹已不能完全不能满足人们的审美要求，而转印技术的出现，便美术纹理粉末涂料有了质的飞跃。转印有热转印和水性转印两类，目前市场上以热转印为主。热转印又分胶水贴纸和抽真空法贴纸，是根据热升华原理实现图纹转印的，热转印最早是将转印膜上的花纹采用热转印至铝底材的聚氨酯粉末涂层表面，已达到木材或石材的装饰效果。随着房地产的崛起和人们审美要求的提高，防盗门等家用五金件很多采用转印技术，以满足人们的审美要求。过去采用亮光的粉末涂层，近年来人们对表观的审美产生了一些转变，哑光转印以其独特典雅的消光效果越来越受到青睐。
常规的哑光的粉末涂料涂层在转印过程中常出现转印纸不宜剥除和花纹纹理模糊等现象。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供在一种转印过程中不会造成撕纸困难，图案转印清晰的哑光热转印粉末涂料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种哑光热转印粉末涂料，包含按质量分数计的以下组份：
饱和羧基聚酯 30%
双酚A型环氧树脂 30%
固化促进剂 0.06-0.1%
流平剂 1%
消光剂 2-4%,
硫酸钡 20-30%
色料 5-10%，
乙撑双硬脂酰胺 0.5-1.5%。
进一步的，所述哑光热转印粉末涂料，包含按质量分数计的以下组份：
饱和羧基聚酯 30%
双酚A型环氧树脂 30%
固化促进剂 0.1%
流平剂 1%
消光剂 4%,
硫酸钡 23.4%
色料 10%，
乙撑双硬脂酰胺 1.5%。
进一步的，述固化促进剂由吡啶、DMP-30和三乙胺中的一种或任意两种组成。
进一步的，所述饱和羧基聚酯的酸值为65-75mgKOH/g，环球法软化点为100-120℃，200℃是粘度1000-2000CP，玻璃化温度55-65℃。
进一步的，所述流平剂包括丙烯酸类流平剂。
进一步的，所述消光剂由金属皂、硅藻土和合成二氧化硅中的一种或任意两种组成。
进一步的，所述色料包括二氧化钛。
进一步的，一种哑光热转印粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，原料准备，根据生产量，按照权利要求1各组份的的质量分数计算所需的原料量，并称量后放入原料储存罐；
步骤二，高速混匀，将步骤一准备好的原料放入高速混匀机中进行高速混匀10-30min，所述高速混匀的转速350-450r/min；
步骤三，熔融挤出，将步骤二高速混匀后的原料放入挤出机中进行熔融挤出，所述熔融挤出的进料温度为93-96℃，出料温度为105-115℃；
步骤四，冷却压片，将步骤三熔融挤出的混合物冷却后送入压片机进行压片；
步骤五，微细粉碎，将步骤四压片后的产物送入粉碎机中进行微细粉碎；
步骤六，分级筛分，将步骤四得粉碎后的产物采用标准筛进行筛分，得到哑光热转印粉末涂料；
所述标准筛包括200-300目标准筛、100-200目标准筛、50-100目标准筛。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过在原料中加入固化促进剂和乙撑双硬脂酰胺，降低了使涂膜固化过程中反应的最适温度，提高了涂膜固化过程中反应的速率，使反应更加完全，在转印过程中不会造成撕纸困难，图案转印清晰；采用硅藻土等作为消光剂加入到涂料中，具有独特典雅的消光效果。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程示意图；
附图标记说明：1、原料储存罐；2、高速混匀机；3、挤出机；4、压片机；5、粉碎机；6、标准筛。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种哑光热转印粉末涂料，包含按质量分数计的以下组份：
饱和羧基聚酯 30%
双酚A型环氧树脂 30%
固化促进剂 0.06-0.1%
流平剂 1%
消光剂 2-4%,
硫酸钡 20-30%
色料 5-10%，
乙撑双硬脂酰胺 0.5-1.5%。
优选地，包含按质量分数计的以下组份：
饱和羧基聚酯 30%
双酚A型环氧树脂 30%
固化促进剂 0.1%
流平剂 1%
消光剂 4%,
硫酸钡 23.4%
色料 10%，
乙撑双硬脂酰胺 1.5%。
优选地，所述固化促进剂由吡啶、DMP-30和三乙胺中的一种或任意两种组成。
优选地，所述饱和羧基聚酯的酸值为65-75mgKOH/g，环球法软化点为100-120℃，200℃是粘度1000-2000CP，玻璃化温度55-65℃。
优选地，所述流平剂包括丙烯酸类流平剂。
优选地，所述消光剂由金属皂、硅藻土和合成二氧化硅中的一种或任意两种组成。
优选地，所述色料包括二氧化钛。
权利要求1-7任一项所述的一种哑光热转印粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，原料准备，称取饱和羧基聚酯300g，双酚A型环氧树脂300g固化促进剂1g，流平剂10g，消光剂40g，硫酸钡234g ，色料100g ，乙撑双硬脂酰胺 15g；
步骤二，高速混匀，将步骤一准备好的原料放入高速混匀机2中进行高速混匀30min，所述高速混匀的转速450r/min；
步骤三，熔融挤出，将步骤二高速混匀后的原料放入挤出机3中进行熔融挤出，所述熔融挤出的进料温度为96℃，出料温度为115℃；
步骤四，冷却压片，将步骤三熔融挤出的混合物冷却后送入压片机4进行压片；
步骤五，微细粉碎，将步骤四压片后的产物送入粉碎机5中进行微细粉碎；
步骤六，分级筛分，将步骤四得粉碎后的产物采用300目标准筛进行筛分得到一级哑光热转印粉末涂料580g，然后采用150目标准筛进行筛分得到二级哑光热转印粉末涂料280g；再采用80目标准筛进行筛分，得到三级哑光热转印粉末涂料125g。
以上实施例得到的一级哑光热转印粉末涂料在转印过程中不会造成撕纸困难，图案转印清晰；采用硅藻土等作为消光剂加入到涂料中，具有独特典雅的消光效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的简单修改或变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种哑光热转印粉末涂料，其特征在于，包含按质量分数计的以下组份：
饱和羧基聚酯 30%
双酚A型环氧树脂 30%
固化促进剂 0.06-0.1%
流平剂 1%
消光剂 2-4%,
硫酸钡 20-30%
色料 5-10%，
乙撑双硬脂酰胺 0.5-1.5%。
2.根据权利要求1所述的哑光热转印粉末涂料，其特征在于，包含按质量分数计的以下组份：
饱和羧基聚酯 30%
双酚A型环氧树脂 30%
固化促进剂 0.1%
流平剂 1%
消光剂 4%,
硫酸钡 23.4%
色料 10%，
乙撑双硬脂酰胺 1.5%。
3.根据权利要求1所述的哑光热转印粉末涂料，其特征在于，所述固化促进剂由吡啶、DMP-30和三乙胺中的一种或任意两种组成。
4.根据权利要求1所述的哑光热转印粉末涂料，其特征在于，所述饱和羧基聚酯的酸值为65-75mgKOH/g，环球法软化点为100-120℃，200℃是粘度1000-2000CP，玻璃化温度55-65℃。
5.根据权利要求1所述的哑光热转印粉末涂料，其特征在于，所述流平剂包括丙烯酸类流平剂。
6.根据权利要求1所述的哑光热转印粉末涂料，其特征在于，所述消光剂由金属皂、硅藻土和合成二氧化硅中的一种或任意两种组成。
7.根据权利要求1所述的哑光热转印粉末涂料，其特征在于，所述色料包括二氧化钛。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种哑光热转印粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，原料准备，根据生产量，按照权利要求1各组份的的质量分数计算所需的原料量，并称量后放入原料储存罐（1）；
步骤二，高速混匀，将步骤一准备好的原料放入高速混匀机（2）中进行高速混匀10-30min，所述高速混匀的转速350-450r/min；
步骤三，熔融挤出，将步骤二高速混匀后的原料放入挤出机（3）中进行熔融挤出，所述熔融挤出的进料温度为93-96℃，出料温度为105-115℃；
步骤四，冷却压片，将步骤三熔融挤出的混合物冷却后送入压片机（4）进行压片；
步骤五，微细粉碎，将步骤四压片后的产物送入粉碎机（5）中进行微细粉碎；
步骤六，分级筛分，将步骤四得粉碎后的产物采用标准筛（6）进行筛分，得到哑光热转印粉末涂料；
所述标准筛（6）包括200-300目标准筛、100-200目标准筛、50-100目标准筛。
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