CN107936236A - 一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，所述树脂为端羧基饱和聚酯树脂，其酸值为45～75mgKOH/g，玻璃化温度为55～60℃，软化点为93～103℃，200℃熔体粘度为3000～4500mPa·s，180℃反应性为150～250s，其主要由以下质量百分含量的单体组分经熔融缩聚反应得到：二元醇30～37％，三元醇0～3％，芳香二元酸55～62％，脂肪酸0～5％，酸解剂5～10％，酯化催化剂0.01～0.15％，热转印助剂0.01～0.8％。该聚酯树脂具有较高的玻璃化温度、较佳的储存稳定性和较佳的外观流平性，还公开了上述户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂的制备方法。

Description

一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂及其制备 方法
技术领域
本发明属于聚酯树脂技术领域，具体涉及一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂及其制备方法。
背景技术
目前，粉末涂料在装饰领域的应用日趋广泛，其中品种不断增加，但主要是以高光型为主。随着生产质量的提高，人们已不再满足于单调的光泽，因此具有不同光泽的装饰用粉末涂料就应运而生了。涂膜的表面光泽是按使用者的审美及实际使用要求等主观客观条件加以选择的。一般情况下高贵、漂亮、豪华的装饰要求高度光泽，而安静、舒适、优雅的环境则要求较低的光泽。通常室外用的机械、轿车外壳等要求高光泽，而室内应用部分(尤其是人们长时间工作的环境，如车船驾驶室、仪表室、办公设备等)则希望光泽较低。此外，由于现代科技的快速发展，光污染问题逐渐给民众的生活造成了极大的影响，并引起社会的广泛关注，而户内无光型粉末涂料作为一种可降低光污染的品种已被广大用户所接受。据不完全统计，无光粉末涂料的用量超过了户内外用粉末涂料总量的30％，这种无光粉末涂料在装饰和建筑方面有着广泛的应用。
此外，随着人们生活水平的不断提高，家居建材装饰领域也得到快速发展，天然的木材和石材作为传统装饰材料受到人们的青睐，随着近年来人类环保意识的提高和原材料的过度开采，人类获取天然装饰材料的难度加大，于是人们便积极寻找其他可替代的装饰材料，铝合金由于具有重量轻，耐久性好，易加工和价格合适等诸多优点，逐渐吸引了人们的兴趣，从而促使了铝型材市场的蓬勃发展，目前铝型材的涂装主要为粉末涂料涂装，技术人员研究如何在铝型材表面模拟天然木材和石材的装饰效果，转印技术的出现使其得以实现，该技术具有里程碑的意义。
目前，市面上针对热转印的聚酯树脂主要为户外用TGIC固化聚酯树脂、T105固化聚酯树脂和户内混合型高光粉末涂料用聚酯树脂，应用范围多限于高光产品，对于热转印与户内消光结合的产品鲜有报道。
CN101704945A公开了一种混合型粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法，提出了适用于高光泽、低温固化领域的热转印产品的制备方法，由于消光性能不佳，该树脂制备的消光粉末涂料固化后涂层抗冲击性能较差，因此该树脂并不适用无光热转印产品领域。
CN 102190786 A公开了一种消光聚酯树脂及其制备方法，其提供一种户内消光聚酯消光效果稳定、涂膜性能佳的粉末涂料的聚酯树脂的制备方法，但不属于热转印领域，虽然属于户内消光但是如果应用于热转印，会出现撕纸粘纸、转印不清晰的情况。类似的专利还有CN105254863A和CN105199088A，这两篇专利也属于户内消光领域，但都不能用于热转印领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，该聚酯树脂具有较高的玻璃化温度、较佳的储存稳定性和较佳的外观流平性，将该聚酯树脂用于制备热转印无光粉末涂料时，粉末涂料消光性能稳定，光泽为2～5％，相比于现有技术具有更低的光泽和更好的抗冲击性能，应用于热转印具有优异的转印效果，且转印的图案清晰，转印撕纸容易。
本发明的目的还在于提供上述户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂的制备方法，该制备方法工艺简洁，成本低。
本发明的第一个目的是通过以下技术方案来实现的：一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，所述树脂为端羧基饱和聚酯树脂，其酸值为45～75mgKOH/g，玻璃化温度为55～60℃，软化点为93～103℃，200℃熔体粘度为3000～4500mPa·s，180℃反应性为150～250s，其主要由以下质量百分含量的单体组分经熔融缩聚反应得到：二元醇30～37％，三元醇0～3％，芳香二元酸55～62％，脂肪酸0～5％，酸解剂5～10％，酯化催化剂0.01～0.15％，热转印助剂0.01～0.8％。
在上述户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂的各单体组分中：
本发明所述的二元醇优选为新戊二醇、乙二醇、二甘醇和2-甲基-1,3-丙二醇中的一种或几种的组合。
本发明所述的三元醇优选为三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷中的一种或两种的组合。
本发明所述的芳香二元酸优选为对苯二甲酸和间苯二甲酸中的一种或两种的组合。
本发明所述的脂肪酸优选为硬脂酸和己二酸中的一种或两种的组合。
本发明所述的酸解剂优选为偏苯三酸酐。
本发明所述的酯化催化剂优选为有机锡类化合物。
本发明所述的有机锡类化合物优选包括单丁基氧化锡或二丁基氧化锡。
添加少量的酯化催化剂可以加速缩聚反应的进行。
本发明所述的热转印助剂优选为三苯基膦、三苯基乙基溴化膦和季铵盐中的一种或者两种以上的组合。
本发明的上述第二个目的是通过以下技术方案来实现的：上述户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：按上述用量关系取各单体组分，在反应容器中先加入二元醇和三元醇，加热升温至物料融化，接着加入芳香二元酸、脂肪酸和酯化催化剂，并通入氮气继续升温反应至170～185℃酯化水开始生成并馏出，继续逐渐升温至235～245℃，反应8～15h至94～97％的酯化水排出后，酸值达到20～26mgKOH/g，再降温至220～230℃，抽真空缩聚1～3h，酸值达到7～15mgKOH/g，然后降温到190～200℃加入酸解剂进行封端反应，反应0.5～3.0h至酸值达到45～75mgKOH/g时，最后加入热转印助剂，搅拌20～30min后即得到户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂。
采用本发明方法制备的混合型聚酯树脂的酸值为45～75mgKOH/g，玻璃化温度为55～60℃，软化点为93～103℃，200℃熔体粘度为3000～4500mPa·s，180℃反应性为150～250s。
采用本发明合成的混合型聚酯树脂制备户内热转印无光粉末涂料的步骤为：将上述合成的混合型聚酯树脂分别与E-12环氧树脂(固化剂)、填料、颜料及其它助剂按一定比例称好后混匀，熔融挤出、冷却破碎、粉碎过筛制成粉末涂料即可。
其中颜料包括钛白粉等，填料包括硫酸钡等，其它助剂包括安息香、流平剂、固化促进剂、消光剂和脱气剂等。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明方法制备的聚酯树脂具有合适的玻璃化转变温度以及粘度，制备的粉末涂料消光性能稳定，光泽为2～5％，相比于现有技术具有更低的光泽和更好的抗冲击性能，应用于热转印具有优异的转印效果，转印的图案清晰和转印撕纸容易等优点。
附图说明
图1是本发明实施例与对比例涂料涂层的光泽和热转印效果图；
图2是本发明实施例与对比例涂料涂层的光泽和抗冲击效果图，其中图中的数据是涂层厚度，单位是μm，图层厚度在60～80μm之间。
具体实施方式
以下实施例仅用于阐述本发明，并不限制本发明的保护范围。本技术领域的普通技术人员依据以上公开的范围，均可实现本发明的目的。
下面结合实施例对本发明进行说明，表1为聚酯树脂的实施例。各单体组分及其用量如表1中所示。
户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂的制备方法如下：
在反应釜中，加入表1所列配比量的新戊二醇、乙二醇、二甘醇和三羟甲基丙烷，加热升温至物料熔化；然后加入对苯二甲酸、硬脂酸或己二酸，丁基锡氧化物，通氮气继续升温反应，180℃左右酯化水开始生成并馏出，然后逐渐升温至240℃，反应8～10小时至95％的酯化水排出后，酸值达到20～24mgKOH/g，然后降温到225℃抽真空缩聚1～2.5h，酸值达到7～10mgKOH/g，最后降温到195℃加入配比量的酸解剂进行封端反应，反应0.5～1.5h到酸值达到45～75mgKOH/g时，加入配比量的热转印助剂，搅拌20～30分钟后即得到分子量分布较为均匀的聚酯树脂。
将反应产物经检测得出如下结果：酸值(GB/T 6743-2008)：45～75mgKOH/g；玻璃化温度(GB/T17594)：55～60℃；软化点(GB/T 12007.6)：93～103℃；200℃熔体粘度(ICI锥平板粘度计)：3000～4500mPa·s；180℃反应性(Q/QTCL2-2014)：150～250s。
表1聚酯树脂的组份和性能
用本发明方法合成的聚酯树脂的性能可通过制成的粉末涂料的性能来体现。将本发明合成的聚酯树脂分别与固化剂E-12环氧树脂(固化剂)、流平剂GLP588、钛白粉、硫酸钡、消光剂、增光剂、脱气剂和其它颜料等按表2中的比例称好后混匀，用螺杆挤出机熔融分别挤出、压片、破碎，然后将片料粉碎过筛制成粉末涂料(详见对比例1～2和实施例1～4)。粉末涂料采用静电喷枪喷涂在经表面处理(磷化)的金属板上，经180℃/15min固化，然后通过热转印机190℃/4min加热转印，冷却后撕掉转印纸，再进行各种性能测试，性能测试结果如表2所示，热转印效果见图1，抗冲击效果见图2。
表2粉末涂料的组成与涂层性能
将对比例1～2和实施例3～6制得的涂层按照国标进行性能测试。由表1～2及图1～2可知，本发明方法制备的聚酯树脂玻璃化转变温度较高、熔融粘度适宜。固化后的粉末涂层各项性能优异，相对于用普通配方合成的树脂1和2，用实施例1-4合成的树脂制备的粉末涂料涂层光泽更低，抗冲击性能更好，热转印效果好，具有图案清晰、不留印迹及撕纸容易的特点。
本发明所列举的各组分，以及本发明各组分的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。上面列举一部分具体实施例对本发明进行说明，有必要在此指出的是上下具体实施例只用于对本发明作进一步的说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明作出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，其特征是：所述树脂为端羧基饱和聚酯树脂，其酸值为45～75mgKOH/g，玻璃化温度为55～60℃，软化点为93～103℃，200℃熔体粘度为3000～4500mPa·s，180℃反应性为150～250s，其主要由以下质量百分含量的单体组分经熔融缩聚反应得到：二元醇30～37％，三元醇0～3％，芳香二元酸55～62％，脂肪酸0～5％，酸解剂5～10％，酯化催化剂0.01～0.15％，热转印助剂0.01～0.8％。
2.根据权利要求1所述的户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，其特征是：所述的二元醇为新戊二醇、乙二醇、二甘醇和2-甲基-1,3-丙二醇中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，其特征是：所述的三元醇为三羟甲基丙烷和三羟甲基乙烷中的一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，其特征是：所述的芳香二元酸为对苯二甲酸和间苯二甲酸中的一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，其特征是：所述的脂肪酸为硬脂酸和己二酸中的一种或两种的组合。
6.根据权利要求1所述的户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，其特征是：所述的酸解剂为偏苯三酸酐。
7.根据权利要求1所述的户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，其特征是：所述的酯化催化剂为有机锡类化合物。
8.根据权利要求7所述的户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，其特征是：所述的有机锡类化合物包括单丁基氧化锡或二丁基氧化锡。
9.根据权利要求1所述的户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂，其特征是：所述的热转印助剂为三苯基膦、三苯基乙基溴化膦和季铵盐中的一种或者两种以上的组合。
10.权利要求1-9任一项所述的户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂的制备方法，其特征是包括以下步骤：按上述用量关系取各单体组分，在反应容器中先加入二元醇和三元醇，加热升温至物料融化，接着加入芳香二元酸、脂肪酸和酯化催化剂，并通入氮气继续升温反应至170～185℃酯化水开始生成并馏出，继续逐渐升温至235～245℃，反应8～15h至94～97％的酯化水排出后，酸值达到20～26mgKOH/g，再降温至220～230℃，抽真空缩聚1～3h，酸值达到7～15mgKOH/g，然后降温到190～200℃加入酸解剂进行封端反应，反应0.5～3.0h至酸值达到45～75mgKOH/g时，最后加入热转印助剂，搅拌20～30min后即得到户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂。
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