CN108559069B - 低温固化型聚酯树脂及制备方法、粉末涂料 - Google Patents
低温固化型聚酯树脂及制备方法、粉末涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108559069B CN108559069B CN201810448223.2A CN201810448223A CN108559069B CN 108559069 B CN108559069 B CN 108559069B CN 201810448223 A CN201810448223 A CN 201810448223A CN 108559069 B CN108559069 B CN 108559069B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester resin
- low
- temperature
- powder coating
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/52—Polycarboxylic acids or polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/52—Polycarboxylic acids or polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
- C08G63/54—Polycarboxylic acids or polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
- C08K2003/3045—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
本发明涉及粉末涂料技术领域,特别是涉及一种低温固化型聚酯树脂及制备方法、一种粉末涂料。所述低温固化型聚酯树脂,由包括以下摩尔份数的组分经共聚得到:多元酸10‑35份,乙基(1‑甲基丁基)丙二酸二乙酯12‑30份,多元醇30‑60份,酸化剂4‑12份,酯化催化剂0.05‑0.2份,抗氧剂0.1‑0.4份,所述多元酸包括2‑氧代丁二酸。
Description
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域,特别是涉及一种低温固化型聚酯树脂及制备方法、一种粉末涂料。
背景技术
自上世纪七十年代问世以来,粉末涂料因其不含有机溶剂,100%为固体成分,相比常规涂料,具有无污染、节省能源和资源、涂膜机械强度高以及过量涂料可完全回收等优点,正越来越广泛地应用于家用电器、汽车工业、办公用具、金属材料、户外建筑等外壳的涂装。
然而,普通的混合型5:5聚酯树脂制备的粉末涂料需要在180℃/15min才能实现充分固化,能耗较高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种低温固化型聚酯树脂及制备方法、一种粉末涂料。
根据本发明的一方面,提供了一种低温固化型聚酯树脂,由包括以下摩尔份数的组分经共聚得到:
所述多元酸包括2-氧代丁二酸。
根据本发明的一个实施方式,所述多元酸选自对苯二甲酸和2-氧代丁二酸。
根据本发明的一个实施方式,所述多元醇选自1,3-二羟基丁烷、雄烯二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、1,1,1-三(羟甲基)乙烷中的一种或一种以上。
根据本发明的一个实施方式,所述酸化剂选自丁二酸酐、1,3,5-环己三酸中的一种或一种以上;所述酯化催化剂选自单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二叔丁基二氯化锡、缩钛酸丁酯中的一种或一种以上。
根据本发明的一个实施方式,所述抗氧剂选自三(壬基酚)亚磷酸酯(抗氧剂1178)、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯(抗氧剂1222)中的一种或一种以上。
根据本发明的一个实施方式,所述低温固化型聚酯树脂由包括以下摩尔份数的组分经共聚得到:
根据本发明的聚酯树脂为无色透明颗粒,酸值为68-75mg KOH/g,软化点为90-105℃。
根据本发明的另一方面,提供了如上所述的低温固化型聚酯树脂的制备方法,包括以下步骤:
在反应器中,加入上述配比量的多元醇,加热熔融;
加入上述配比量的多元酸和酯化催化剂,继续升温至180-190℃,再加入乙基(1-甲基丁基)丙二酸二乙酯,缓慢升温直至无明显馏出物蒸出、且反应物的酸值小于25mgKOH/g;
加入上述配比量的抗氧剂,保持真空1-4h;
加入上述配比量的酸化剂,继续反应1-3h,待反应物的酸值为68-75mgKOH/g时停止反应,得到所述聚酯树脂。
具体地,制备方法可以包括以下步骤:
在反应器中,加入上述配比量的多元醇,并在140℃以下加热熔融;
加入上述配比量的多元酸和酯化催化剂,在惰性气体(例如氮气、氦气、氩气等)保护下继续逐步升温至180-190℃(例如180℃、182℃、185℃、187℃、188.5℃、190℃等),然后加入上述配比量的乙基(1-甲基丁基)丙二酸二乙酯,缓慢升温直至无明显馏出物蒸出、且反应物的酸值小于25mgKOH/g;反应温度高于185℃、但不要超过245℃;
加入上述配比量的抗氧剂,保持50mmHg的真空度1-4h,促成聚酯树脂的形成,待酸值降低至20mgKOH/g以下时停止抽真空;
降温至210℃时,加入上述配比量的酸化剂,并缓慢升温至235℃继续反应1-3h,待反应物的酸值为68-75mgKOH/g时停止反应,得到所述聚酯树脂。
根据本发明的一个实施方式,低温聚合型聚酯树脂的制备方法,包括以下步骤:
在反应器中,加入上述配比量的1,3-二羟基丁烷、雄烯二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、1,1,1-三(羟甲基)乙烷,加热熔融;
加入上述配比量的对苯二甲酸、2-氧代丁二酸以及二叔丁基二氯化锡,继续升温至180-190℃,然后加入上述配比量的乙基(1-甲基丁基)丙二酸二乙酯,缓慢升温至无明显馏出物蒸出、且反应物的酸值小于25mgKOH/g;
加入上述配比量的3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯,保持真空1-4h;
加入上述配比量的1,3,5-环己三酸或丁二酸酐,继续反应1-3h,待反应物的酸值为68-75mgKOH/g时停止反应,得到所述聚酯树脂。
根据本发明的另一方面,提供了一种粉末涂料,包括如上所述的低温固化型聚酯树脂。
根据本发明的一个实施方式,所述粉末涂料还包括颜填料和助剂。
颜料和填料包括钛白粉、硫酸钡、碳酸钙、Ciba绿等,助剂包括安息香、流平剂、增光剂等。
根据本发明的另一方面,还提供了如上所述的粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:将所述低温固化型聚酯树脂与颜填料、助剂混匀、挤出、破碎、粉碎过筛,得到所述粉末涂料。
本发明具有以下有益效果:
本发明提供的低温固化型聚酯树脂采用高活性的单体组合,使得最终得到的聚酯树脂活性较高,软化点有所降低,可以实现150℃/20min充分固化,较大程度地降低了能耗,此外,还能保证良好的低温流平性,且固化成膜优良,各方面性能均能很好地达到普通混合型5:5聚酯树脂的使用要求。
本发明的粉末涂料可以在150℃进行低温固化,流平性良好且固化成膜优良,能够满足工业化规模生产的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
表1各实施例的组分及含量、酸值及软化点
表2各实施例的组分及含量、酸值及软化点(续)
注:表1、表2中,各组分后面的数字表示各组分对应的摩尔份数。
实施例A~H中的聚酯树脂的制备方法为:
在反应器中,加入表1、表2所述配比量的多元醇,并在140℃以下加热熔融;
加入表1、表2所述配比量的多元酸和酯化催化剂,在惰性气体(例如氮气、氦气、氩气等)保护下继续逐步升温至180-190℃(例如180℃、182℃、185℃、187℃、188.5℃、190℃等),然后加入表1、表2所述配比量的乙基(1-甲基丁基)丙二酸二乙酯,缓慢升温直至无明显馏出物蒸出、且反应物的酸值小于25mgKOH/g;反应温度高于185℃、但不要超过245℃;
加入表1、表2所述配比量的抗氧剂,保持50mmHg的真空度1-4h,促成聚酯树脂的形成,待酸值降低至20mgKOH/g以下时停止抽真空;降温至210℃时,加入表1、表2所述配比量的酸化剂,并缓慢升温至235℃继续反应1-3h,待反应物的酸值为68-75mgKOH/g时停止反应,得到所述聚酯树脂。
将实施例中的聚酯树脂与颜填料、助剂混匀、挤出、破碎、粉碎过筛,得到粉末涂料。
在实施例A~H的粉末涂料中,各组分及其重量含量如下:
在对比例的粉末涂料采用现有市售的50:50聚酯树脂(酸值70mgKOH/g,软化点123℃)代替本申请的聚酯树脂用在上述粉末涂料的配方中。
涂料涂层的制备:将实施例A~H和对比例的粉末涂料采用静电喷枪喷涂在经表面处理后的马口铁基材上,经150℃/20min固化,得到对应于实施例A~H和对比例的涂料涂层。
涂层指标检测依据:GB/T 21776-2008《粉末涂料及其涂层的检测标准指南》。
本发明的实施例和对比例的涂层检测结果如表3所示。
表3本发明的实施例和对比例的涂层检测结果
由表3可以看出,本发明实施例中的聚酯树脂,采用高活性的单体组合,使得最终得到的聚酯树脂活性较高,软化点有所降低,可以实现150℃/20min充分固化,而对比例中的普通混合型50:50聚酯树脂在150℃/20min下根本无法固化。此外,本发明实施例中的涂料涂层在涂膜表观、涂膜稳定性等方面的表现也优于对比例。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概括。本发明的所有实施方案只能让认为是对本发明的说明而不是限制,凡是根据本发明的技术内容所作出的任何细微改动或同等替换,都属于本发明的技术方案之内。
Claims (8)
2.根据权利要求1所述的低温固化型聚酯树脂,其特征在于,所述酸化剂选自丁二酸酐、1,3,5-环己三酸中的一种或一种以上;所述酯化催化剂选自单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、二叔丁基二氯化锡、三苯基氯化锡、缩钛酸丁酯中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述的低温固化型聚酯树脂,其特征在于,所述抗氧剂选自三(壬基酚)亚磷酸酯、3,5-二叔丁基-4-羟基苄基二乙基膦酸酯中的一种或一种以上。
5.如权利要求1所述的低温固化型聚酯树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
在反应器中,加入上述配比量的多元醇,加热熔融;
加入上述配比量的多元酸和酯化催化剂,继续升温至180-190℃,再加入乙基(1-甲基丁基)丙二酸二乙酯,缓慢升温直至无明显馏出物蒸出、且反应物的酸值小于25mgKOH/g;
加入上述配比量的抗氧剂,保持真空1-4h;
加入上述配比量的酸化剂,继续反应1-3h,待反应物的酸值为68-75mgKOH/g时停止反应,得到所述聚酯树脂。
6.一种粉末涂料,其特征在于,包括权利要求1~4任一项所述的低温固化型聚酯树脂。
7.根据权利要求6所述的粉末涂料,其特征在于,还包括颜填料和助剂。
8.如权利要求7所述的粉末涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将所述低温固化型聚酯树脂与颜填料、助剂混匀、挤出、破碎、粉碎过筛,得到所述粉末涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810448223.2A CN108559069B (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 低温固化型聚酯树脂及制备方法、粉末涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810448223.2A CN108559069B (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 低温固化型聚酯树脂及制备方法、粉末涂料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108559069A CN108559069A (zh) | 2018-09-21 |
CN108559069B true CN108559069B (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=63538673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810448223.2A Active CN108559069B (zh) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | 低温固化型聚酯树脂及制备方法、粉末涂料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108559069B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101704945A (zh) * | 2009-11-18 | 2010-05-12 | 黄山永佳三利科技有限公司 | 混合型粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 |
CN101735432A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-16 | 广州擎天实业有限公司 | 一种混合型粉末涂料用低温固化端羧基聚酯树脂及其制备方法 |
CN103642014A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-19 | 浙江天松新材料股份有限公司 | 一种环氧固化高光泽高流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 |
CN103755940A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-04-30 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种应用于热敏基材粉末涂料聚酯树脂的制备方法及应用 |
CN104497289A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-08 | 黄山市向荣新材料有限公司 | 粉末涂料用低温固化型聚酯树脂、使用该树脂的粉末涂料及其制备方法 |
WO2016024612A1 (ja) * | 2014-08-15 | 2016-02-18 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル樹脂、塗布液および積層体 |
CN107936236A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-20 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104387570A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-03-04 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种低温固化聚酯树脂的制备方法 |
CN106883392A (zh) * | 2017-03-10 | 2017-06-23 | 江苏欣宝科技股份有限公司 | 一种低温固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-05-11 CN CN201810448223.2A patent/CN108559069B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101704945A (zh) * | 2009-11-18 | 2010-05-12 | 黄山永佳三利科技有限公司 | 混合型粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 |
CN101735432A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-06-16 | 广州擎天实业有限公司 | 一种混合型粉末涂料用低温固化端羧基聚酯树脂及其制备方法 |
CN103642014A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-19 | 浙江天松新材料股份有限公司 | 一种环氧固化高光泽高流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 |
CN103755940A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-04-30 | 安徽神剑新材料股份有限公司 | 一种应用于热敏基材粉末涂料聚酯树脂的制备方法及应用 |
WO2016024612A1 (ja) * | 2014-08-15 | 2016-02-18 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル樹脂、塗布液および積層体 |
CN104497289A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-08 | 黄山市向荣新材料有限公司 | 粉末涂料用低温固化型聚酯树脂、使用该树脂的粉末涂料及其制备方法 |
CN107936236A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-20 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种户内热转印无光粉末涂料用混合型聚酯树脂及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108559069A (zh) | 2018-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108641561B (zh) | 消光型粉末涂料用聚酯树脂及制备方法、消光型粉末涂料 | |
CN102863854B (zh) | 一种高氯化聚乙烯防腐涂料及其制备方法 | |
CN104311806B (zh) | 一种高流平透明粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
CN104910659B (zh) | 一种耐候性改性聚酯树脂粉末涂料 | |
CN109880494B (zh) | 一种户内高硬度、高光泽粉末用50:50聚酯树脂及其制备方法 | |
CN105367767B (zh) | 高柔韧性粉末涂料用饱和中羟基聚酯树脂及其制备方法 | |
CN111533892B (zh) | 一种高耐候低温tgic固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
CN104105733A (zh) | 有机el元件用面封装剂、使用该面封装剂的有机el装置及其制造方法 | |
CN109320705A (zh) | 低光泽tgic体系粉末涂料用聚酯树脂及制备方法与应用 | |
CN113956472B (zh) | 聚酯树脂及其制备方法和应用 | |
CN113549205A (zh) | 一种低成本的耐高温型粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
CN112062941A (zh) | 一种6040型聚酯树脂及其制备方法 | |
CN113549208B (zh) | 一种自流平粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
CN108559069B (zh) | 低温固化型聚酯树脂及制备方法、粉末涂料 | |
CN113372544B (zh) | 一种抗低温冲击性优的粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
CN108503810B (zh) | 一种户内粉末涂料用聚酯树脂及制备方法、一种粉末涂料 | |
CN111777747A (zh) | 一种抗烘烤黄变户外粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法、含该聚酯树脂的粉末涂料 | |
US9028911B2 (en) | Thermosetting resin composition for surface protection layers | |
CN107603159B (zh) | 一种阻燃型复配乙烯基醇酸树脂及其制备方法 | |
CN111440296B (zh) | 一种耐水煮户外用聚酯树脂及其制备方法 | |
CN104893514A (zh) | 一种聚酯/环氧树脂粉末涂料的配方及其制备方法 | |
CN108504160B (zh) | 一种粉末涂料用低温固化型聚酯树脂及其制备方法 | |
CN111621007A (zh) | 一种高耐候低温haa固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 | |
WO2022109791A1 (zh) | 一种水性聚酯共聚物及其制备方法与应用 | |
CN112250849A (zh) | 高抗冲、耐磨、耐碱性优的粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |