CN101215442A - 耐候型粉末涂料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐候型粉末涂料组合物，该涂料组合物组分包括丙烯酸树脂、聚酯树脂、羟烷基酰胺、饱和羟基聚酯树脂、异氰脲酸三缩水甘油酯、纤维素、钛白粉、无机填料、色料、锤纹剂，通过改变组合物组分的量及组合物的组合，可以任意调节花纹的效果，且不受光泽的限制，拓宽了耐候型粉末的应用范围，使户外建材，户外家私，户外灯箱机柜的涂装效果更加丰富多彩。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐候型粉末涂料，具体地说这种粉末涂料适用于金属材料的表面涂敷。
背景技术
粉末涂料是固体分接近100％的无溶剂涂料，是国内外大力推荐的环境友好型涂料品种。饱和羟基聚酯较多的应用于制作成平面和砂纹的粉末涂料，因其具有较高的户外耐久性，广泛的使用于户外产品的表面涂装。但因其熔融流动性较差，目前在制作皱纹效果的粉末涂料时，往往花纹较难形成或立体感较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：研发一种耐候型粉末涂料组合物，通过改变组合物组分的量及组合物的组合，可以任意调节花纹的效果，且不受光泽的限制，拓宽了耐候型粉末的应用范围，使户外建材，户外家私，户外灯箱机柜的涂装效果更加丰富多彩。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案。
一种耐候型粉末涂料组合物，其特征在于主要由下列重量份的原料组成：丙烯酸树脂10～30份、聚酯树脂30～90份、羟烷基酰胺1～3份、纤维素0.01～0.1份、钛白粉10～28份、无机填料1～60份。
一种耐候型粉末涂料组合物，其特征在于还可以主要由下列重量份的原料组成：饱和羟基聚酯树脂40～70份、异氰脲酸三缩水甘油酯3～6份、纤维素0.01～0.1份、钛白粉10～28份、无机填料10～50份。
前述涂料组合物的生产工艺，包括下列步骤：
a、按配方组成精确称量物料，置于双浆混合机中充分混合5～10分钟；
b、混合物料在温度100℃～110℃熔融状态下，从单螺杆混合机中挤压出；
c、挤压出的物料用粉碎机粉碎，粉体以通过120目的筛网过筛，通过粉体为合格产品；
d、制得的合格粉体和0.1～0.5份锤纹剂混合均匀。
e、涂料采用如下的喷涂工艺：使用静电喷枪，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
前述粉末涂料组合物，再加入适量的色料，可使用的色料有青铜、不锈钢、铜、镍、金属粉末、珠光粉、碳黑、滑石、瓷土、重晶石、铁蓝、铅蓝、有机红、有机栗红等。
上述各粉末涂料组合物的较好的用量为：丙烯酸树脂10～20份、聚酯树脂40～60份、羟烷基酰胺1～2份、纤维素0.06～0.1份、钛白粉15～26份、无机填料10～40份、色料0.1～0.5份。
上述粉末涂料组合物的较好的用量还可以为：饱和羟基聚酯树脂55～60份、异氰脲酸三缩水甘油酯4～5份、纤维素0.06～0.1份、钛白粉15～26份、无机填料10～20份、色料0.1～0.5份。
上述涂料组合物的生产工艺，包括下列步骤：
a、按配方组成精确称量物料，置于双浆混合机中充分混合5～10分钟；
b、混合物料在温度100℃～110℃熔融状态下，从单螺杆混合机中挤压出；
c、挤压出的物料用粉碎机粉碎，粉体以通过120目的筛网过筛，通过粉体为合格产品；
d、制得的合格粉体和0.1～0.3份锤纹剂混合均匀。
e、涂料采用如下的喷涂工艺：使用静电喷枪，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
前述涂料组合物的最为适合的用量为：丙烯酸树脂15份、聚酯树脂45份、羟烷基酰胺1.5份、纤维素0.2份、钛白粉26份、无机填料20份、色料0.3份。
前述涂料组合物的最为适合的用量还可以为：饱和羟基聚酯树脂60份、异氰脲酸三缩水甘油酯5份、纤维素0.1份、钛白粉26份、硫酸钡15份、色料0.3份。
前述涂料组合物的生产工艺，包括下列步骤：
a、按配方组成精确称量物料，置于双浆混合机中充分混合5～10分钟；
b、混合物料在温度100℃～110℃熔融状态下，从单螺杆混合机中挤压出；
c、挤压出的物料用粉碎机粉碎，粉体以通过120目的筛网过筛，通过粉体为合格产品；
d、制得的合格粉体和0.3份锤纹剂混合均匀。
e、涂料采用如下的喷涂工艺：使用静电喷枪，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
具体实施方式
所有原料均为市售，其中丙烯酸树脂采用南海化学的KP280、羟烷基酰胺采用南海化学的T～105M、异氰脲酸三缩水甘油酯为常州牛塘化工厂生产、饱和聚酯采用荷兰DSM公司生产、纤维素为美国Eastman公司生产的纤维素(CAB551～0.2)、钛白粉为金红石型、硫酸钡为1250目沉淀、锤纹剂为广州天珑公司的AS2B。
实施例1：
采用配方组成：
a、丙烯酸树脂 10份
b、聚酯树脂 30份
c、羟烷基酰胺 1份
d、纤维素 0.01份
e、钛白粉 10份
f、硫酸钡 1份
g、金属粉末 0.5份
按上述生产工艺，制得的合格粉体和0.5份锤纹剂混合均匀，采用静电喷枪喷涂，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
主要涂膜性能指标为：
抗冲击性 ＞20kg.cm
弯曲性能 ＜6mm
附着力 ＜1级
实施例2：
采用配方组成：
a、丙烯酸树脂 20份
b、聚酯树脂 60份
c、羟烷基酰胺 2份
d、纤维素 0.1份
e、钛白粉 26份
f、硫酸钡 40份
g、珠光粉 0.5份
按上述生产工艺，制得的合格粉体和0.4份锤纹剂混合均匀，采用静电喷枪喷涂，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
主要涂膜性能指标为：
抗冲击性 ＞30kg.cm
弯曲性能 ＜5mm
附着力 ＜1级
实施例3：
采用配方组成：
a、丙烯酸树脂 15份
b、聚酯树脂 45份
c、羟烷基酰胺 1.5份
d、纤维素 0.2份
e、钛白粉 26份
f、硫酸钡 20份
g、碳黑 0.5份
按上述生产工艺，制得的合格粉体和0.3份锤纹剂混合均匀，采用静电喷枪喷涂，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
主要涂膜性能指标为：
抗冲击性 ＞35kg.cm
弯曲性能 ＜4mm
附着力 ＜1级
实施例4：
采用配方组成：
a、丙烯酸树脂 30份
b、聚酯树脂 90份
c、羟烷基酰胺 3份
d、纤维素 0.1份
e、钛白粉 28份
f、硫酸钡 60份
g、有机红 0.5份
按上述生产工艺，制得的合格粉体和0.1份锤纹剂混合均匀，采用静电喷枪喷涂，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
主要涂膜性能指标为：
抗冲击性 ＞40kg.cm
弯曲性能 ＜3mm
附着力 ＜1级
实施例5：
采用配方组成：
a、饱和羟基聚酯树脂 40份
b、异氰脲酸三缩水甘油酯 3份
c、纤维素 0.01份
d、钛白粉 10份
e、硫酸钡 10份
f、金属粉末 0.5份
按上述生产工艺，制得的合格粉体和0.5份锤纹剂混合均匀，采用静电喷枪喷涂，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
主要涂膜性能指标为：
抗冲击性 ＞20kg.cm
弯曲性能 ＜6mm
附着力 ＜1级
实施例6：
采用配方组成：
a、饱和羟基聚酯树脂 55份
b、异氰脲酸三缩水甘油酯 4份
c、纤维素 0.06份
d、钛白粉 15份
e、硫酸钡 10份
f、珠光粉 0.4份
按上述生产工艺，制得的合格粉体和0.4份锤纹剂混合均匀，采用静电喷枪喷涂，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
主要涂膜性能指标为：
抗冲击性 ＞30kg.cm
弯曲性能 ＜5mm
附着力 ＜1级
实施例7：
采用配方组成：
a、饱和羟基聚酯树脂 60份
b、异氰脲酸三缩水甘油酯 5份
c、纤维素 0.1份
d、钛白粉 26份
e、硫酸钡 15份
f、碳黑 0.3份
按上述生产工艺，制得的合格粉体和0.3份锤纹剂混合均匀，采用静电喷枪喷涂，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
主要涂膜性能指标为：
抗冲击性 ＞35kg.cm
弯曲性能 ＜4mm
附着力 ＜1级
实施例8：
采用配方组成：
a、饱和羟基聚酯树脂 70份
b、异氰脲酸三缩水甘油酯 6份
c、纤维素 0.1份
d、钛白粉 28份
e、硫酸钡 50份
f、有机红 0.1份
按上述生产工艺，制得的合格粉体和0.1份锤纹剂混合均匀，采用静电喷枪喷涂，平均喷涂膜厚90～120微米，固化条件为：工件温度200℃烘烤10分钟。
主要涂膜性能指标为：
抗冲击性 ＞40kg.cm
弯曲性能 ＜3mm
附着力 ＜1级
Claims (8)
1.一种耐候型粉末涂料组合物，其特征在于主要由下列重量份的原料组成：丙烯酸树脂10～30份、聚酯树脂30～90份、羟烷基酰胺1～3份、纤维素0.01～0.1份、钛白粉10～28份、无机填料10～50份。
2.根据权利要求1的粉末涂料组合物，其中原料用量为：丙烯酸树脂10～20份、聚酯树脂40～60份、羟烷基酰胺1～2份、纤维素0.06～0.1份、钛白粉15～26份、无机填料10～40份、色料0.1～0.5份。
3.根据权利要求2的粉末涂料组合物，其中原料用量为：丙烯酸树脂15份、聚酯树脂45份、羟烷基酰胺1.5份、纤维素0.2份、钛白粉26份、无机填料20份、色料0.3份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的涂料组合物，其特征在于还含有0.1～0.5重量份锤文剂。
5.一种耐候型粉末涂料组合物，其特征在于还可以主要由下列重量份的原料组成：饱和羟基聚酯树脂40～70份、异氰脲酸三缩水甘油酯3～6份、纤维素0.01～0.1份、钛白粉10～28份、无机填料10～50份。
6.根据权利要求5的粉末涂料组合物，其中原料用量为：饱和羟基聚酯树脂55～60份、异氰脲酸三缩水甘油酯4～5份、纤维素0.06～0.1份、钛白粉15～26份、无机填料10～20份、色料0.1～0.5份。
7.根据权利要求6的粉末涂料组合物，其中原料用量为：饱和羟基聚酯树脂60份、异氰脲酸三缩水甘油酯5份、纤维素0.1份、钛白粉26份、硫酸钡15份、色料0.3份。
8.根据权利要求5～7任一项所述的涂料组合物，其特征在于还含有0.1～0.5重量份锤纹剂。
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2008
- 2008-01-10 CN CNA2008100190388A patent/CN101215442A/zh active Pending
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