CN109970395A - 一种耐磨环保复合轻质真石漆及其制造方法 - Google Patents

一种耐磨环保复合轻质真石漆及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐磨环保复合轻质真石漆及其制造方法，以按重量份计该耐磨环保复合轻质真石漆由按重量计的羟化竹纤维10份‑14份、高聚糖分解出的多糖胶质4份‑8份、伊士曼C‑12成膜助剂0.4份‑0.6份、淀粉3份‑5份、活性炭粉末3份‑5份、500目‑800目的细质石英砂75份‑80份组成。本发明具有耐磨、环保、轻质、高强度、高结合力、真石质感好、自洁、水性高反光率的特性。

Description

一种耐磨环保复合轻质真石漆及其制造方法
技术领域
本发明涉及装饰涂料技术领域，尤其涉及一种耐磨环保复合轻质真石漆及其制造方法。
背景技术
现有技术中的真石漆一般是指装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。现有技术中的真石漆必须搭配可固化乳液使用，真石漆的涂层施工干固后十分坚硬，指甲不能抠动，一般的真石漆如果在良好的天气情况下施工三天后仍能用指甲抠动，应视为涂层太软，原因主要是选择的乳液不恰当。施工人员在制备真石漆时，采取与制备乳胶漆相同的乳液，这就导致真石漆配方中的乳液含量较低，成膜时因大量砂石的存在使得涂层不够紧密。经涂料研发人员研究：用于真石漆制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于15℃。较高的最低成膜温度可能会造成在气温较低时不易成膜的缺点，可以通过适当多加成膜助剂的方法来解决。成膜助剂在涂层干燥后可完全挥发，一般不会影响涂膜的性能。真石漆选择的是粘结力较高的、最低成膜温度也较高的复合乳液，这从根本上解决了涂层太软的问题。
现有技术中真石涂的涂覆还具有一些技术难点：一是胶粘能力强的乳液往往含有害挥发物较多，不利于环保；二是漆密度较高但干结较慢，易脱落或难以规整成型；三是易积尘，不易清理，用于外墙还好，但室内装修较长时间后难以清理；四是由于表面较粗糙，反光率低，装饰效果相对较差。
因此市场上需要一种耐磨、环保、轻质、高强度、高结合力、真石质感好、自洁、水性高反光率的真石漆制造方法。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种耐磨、环保、轻质、高强度、高结合力、真石质感好、自洁、水性高反光率的种耐磨环保复合轻质真石漆制造方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种耐磨环保复合轻质真石漆的制造方法，包括以下步骤：
1）原材料准备
①原材料准备：按重量份准备枯黄麻竹18份-20份、柑橘属果实的果皮5份-8份、石英砂75份-80份、剧木屑5份-8份、伊士曼C-12成膜助剂0.4份-0.6份、活性炭粉末3份-5份、四氧二铁酸钴0.1份-0.2份、玉米淀粉3份-5份；
②辅材准备：准备足量去离子水、足量纤维素酶水剂、足量果胶酶水剂、足量解旋酶水剂、足量溶质质量分数38%-40%的氢氧化钠水溶液；
2）预准备
①将阶段1）步骤①准备的枯黄麻竹沿与轴线平行的方向机械切剔成长度100mm-120mm、宽度1mm-1.5mm的细条，获得麻竹茎条；将阶段1）步骤①准备的柑橘属果实的果皮机械切碎成粒径1mm-2mm的碎粒，获得果皮粒；将石英砂研磨至粒度500目-800目，获得细质石英砂；
②将步骤①获得的麻竹茎条完全浸入阶段1）步骤②准备的果胶酶水剂中，升温至30℃-35℃，保温16h-20h，获得酶解混合液；
③采用8目-10目滤网从步骤②获得的酶解混合液中捞取固含物，并将捞出的固含物采用阶段1）步骤②准备的去离子水淋滤干净，淋滤液注入残余的酶解混合液中，分别获得固含物和酶解溶液；
④在步骤③获得的酶解溶液中混入步骤①获得的果皮粒和阶段1）步骤①准备的剧木屑，然后在获得的混合液中注入阶段1）步骤②准备的纤维素酶水剂升温至30℃-35℃，保温16h-20h，获得胶质混合液；
⑤在步骤④获得的胶质混合液中注入阶段1）步骤②准备的解旋酶水剂，然后采用35℃-40℃加热，至胶质混合液浓缩成运动粘度50mm2/s-55mm2/s的浓缩液，该浓缩液为胶质基液；
3）羟化
①将阶段2）步骤③获得的固含物与阶段1）步骤①准备的四氧二铁酸钴混合均匀，将混合物完全浸入阶段1）步骤②准备的氢氧化钠水溶液中，然后将溶液加热至55℃-60℃，并以10rpm/min-15rpm/min的速率沿同一方向搅拌1h-1.5h，采用8目-10目滤网滤出固含物，获得羟化纤维；
4）涂料调配与成膜
①将阶段3）步骤①获得的羟化纤维浸入阶段2）步骤⑤获得的胶质基液中，然后在获得的混合液内投入阶段2）步骤①获得的细质石英砂和阶段1）步骤①准备的活性炭粉末，搅拌均匀后再将混合液升温至55℃-60℃，保持30min-40min，获得初步反应物，维持保温；
②将阶段1）步骤①准备的玉米淀粉和伊士曼C-12成膜助剂全部混入步骤①获得的初步反应物中，搅拌均匀并继续保温20min-25min，获得糊化反应物；
③待步骤②获得的糊化反应物降至室温后，在其内注入阶段1）步骤②准备的去离子水至糊化反应物运动粘度降至35mm2/s-38mm2/s，该获得物即为所需耐磨环保复合轻质真石漆涂料。
一种耐磨环保复合轻质真石漆，该耐磨环保复合轻质真石漆由按重量计的羟化竹纤维10份-14份、高聚糖分解出的多糖胶质4份-8份、伊士曼C-12成膜助剂0.4份-0.6份、淀粉3份-5份、活性炭粉末3份-5份、500目-800目的细质石英砂75份-80份组成。
与现有技术相比较，由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）针对现有技术中真石漆成膜较困难的痛点，本发明通过设置定长度的网管状竹源纤维及与纤维质契合良好的由植物细胞壁高聚糖分解出的粘性多糖相结合，再将较粗粒度的石英砂研磨至细粒后混合固化在粘性的纤维质与胶质的混合物框架内，又额外添加了特别适用于本发明特性的伊士曼C-12成膜助剂和能增加本发明自结合力及与水泥墙面结合力的玉米淀粉，这些技术举措共同作用，使得本发明获得远高于现有技术的成膜性能和成膜后表面的光结度。（2）针对胶粘能力强的乳液往往含有害挥发物较多，不利于环保的痛点，本发明完全不采用任何人工化学合成的胶质或乳液，而是原汤化原食，通过几种不同的植物原料获得胶粘及驱蚊除菌功能（这项功能来源于柑橘属果实的果皮）的多糖混合物，虽然胶粘能力相较于现有技术中添加的胶粘剂较差，但本发明巧妙地通过设置与本发明所用植物胶质契合度较好的植物纤维及细化石英砂解决了这个技术问题，因而获得了自结合力与现有技术相当的技术性能，同时还完全不含任何有害挥发物，亲和人体、利于环保。（3）针对漆密度较高但干结较慢，易脱落或难以规整成型的痛点，本发明通过设置中空的竹纤维框架及细粒化的石英砂，极大地改善了成型性能和降低了单位密度，最终形成如纸张微结构的网管装纠缠的纤维质在植物胶质的作用下固化基体的细粒的结构，由于石英砂细化后比表面积大增，同时中空的纤维网管结构也提升了本发明的内通风性能，加速了干结，同时由于降低了单位密度，本发明所需的结合力相较于现有技术更低，因此变相地增加了本发明的结合力。（4）针对现有技术表面较粗糙，反光率低、易积尘的痛点，本发明由于采用纤维质增加结合力，又通过细化石英砂获得了细质的真石粉，还添加了疏水的活性炭，因而可以获得具有“荷叶效应”的微粒表面，具有良好的反光性能和自洁表面性能。因此本发明具有耐磨、环保、轻质、高强度、高结合力、真石质感好、自洁、水性高反光率的特性，有着优良的综合性能。
具体实施方式
实施例1：
一种耐磨环保复合轻质真石漆，该耐磨环保复合轻质真石漆由按重量计的羟化竹纤维13.4Kg、高聚糖分解出的多糖胶质7.6Kg、伊士曼C-12成膜助剂0.6Kg、淀粉5Kg、活性炭粉末5Kg、500目-800目的细质石英砂75Kg组成。
上述复合轻质真石漆的制造方法，包括以下步骤：
1）原材料准备
①原材料准备：按重量份准备枯黄麻竹20Kg、柑橘属果实的果皮8Kg、石英砂75Kg、剧木屑8Kg、伊士曼C-12成膜助剂0.6Kg、活性炭粉末5Kg、四氧二铁酸钴0.2Kg、玉米淀粉5Kg；
②辅材准备：准备足量去离子水、足量纤维素酶水剂、足量果胶酶水剂、足量解旋酶水剂、足量溶质质量分数38%-40%的氢氧化钠水溶液；
2）预准备
①将阶段1）步骤①准备的枯黄麻竹沿与轴线平行的方向机械切剔成长度100mm-120mm、宽度1mm-1.5mm的细条，获得麻竹茎条；将阶段1）步骤①准备的柑橘属果实的果皮机械切碎成粒径1mm-2mm的碎粒，获得果皮粒；将石英砂研磨至粒度500目-800目，获得细质石英砂；
②将步骤①获得的麻竹茎条完全浸入阶段1）步骤②准备的果胶酶水剂中，升温至30℃-35℃，保温16h-20h，获得酶解混合液；
③采用8目-10目滤网从步骤②获得的酶解混合液中捞取固含物，并将捞出的固含物采用阶段1）步骤②准备的去离子水淋滤干净，淋滤液注入残余的酶解混合液中，分别获得固含物和酶解溶液；
④在步骤③获得的酶解溶液中混入步骤①获得的果皮粒和阶段1）步骤①准备的剧木屑，然后在获得的混合液中注入阶段1）步骤②准备的纤维素酶水剂升温至30℃-35℃，保温16h-20h，获得胶质混合液；
⑤在步骤④获得的胶质混合液中注入阶段1）步骤②准备的解旋酶水剂，然后采用35℃-40℃加热，至胶质混合液浓缩成运动粘度50mm2/s-55mm2/s的浓缩液，该浓缩液为胶质基液；
3）羟化
①将阶段2）步骤③获得的固含物与阶段1）步骤①准备的四氧二铁酸钴混合均匀，将混合物完全浸入阶段1）步骤②准备的氢氧化钠水溶液中，然后将溶液加热至55℃-60℃，并以10rpm/min-15rpm/min的速率沿同一方向搅拌1h-1.5h，采用8目-10目滤网滤出固含物，获得羟化纤维；
4）涂料调配与成膜
①将阶段3）步骤①获得的羟化纤维浸入阶段2）步骤⑤获得的胶质基液中，然后在获得的混合液内投入阶段2）步骤①获得的细质石英砂和阶段1）步骤①准备的活性炭粉末，搅拌均匀后再将混合液升温至55℃-60℃，保持30min-40min，获得初步反应物，维持保温；
②将阶段1）步骤①准备的玉米淀粉和伊士曼C-12成膜助剂全部混入步骤①获得的初步反应物中，搅拌均匀并继续保温20min-25min，获得糊化反应物；
③待步骤②获得的糊化反应物降至室温后，在其内注入阶段1）步骤②准备的去离子水至糊化反应物运动粘度降至35mm2/s-38mm2/s，该获得物即为所需耐磨环保复合轻质真石漆涂料。
根据本实施例生产的真石漆涂料按JG/T 24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》规定的方法喷涂制板并养护好后，按JG/T 24—2000标准检测反光率仅下降10.7%，涂层单位平均密度为现有技术的约83%，人工氙气灯加速老化200h后反光率下降11.9%，浸水48h后反光率无明显下降且水珠自然聚集流下，表面莫氏硬度6.5，具有自抗菌功能。
实施例2
整体与实施例1一致，差异之处在于：
一种耐磨环保复合轻质真石漆，该耐磨环保复合轻质真石漆由按重量计的羟化竹纤维10.7Kg、高聚糖分解出的多糖胶质4.4Kg、伊士曼C-12成膜助剂0.4Kg、淀粉3Kg、活性炭粉末3Kg、500目-800目的细质石英砂80Kg组成。
上述复合轻质真石漆的制造方法，包括以下步骤：
1）原材料准备
①原材料准备：按重量份准备枯黄麻竹18Kg、柑橘属果实的果皮5Kg、石英砂80Kg、剧木屑5Kg-8Kg、伊士曼C-12成膜助剂0.4Kg、活性炭粉末3Kg、四氧二铁酸钴0.1Kg、玉米淀粉3Kg；
根据本实施例生产的真石漆涂料按JG/T 24—2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》规定的方法喷涂制板并养护好后，按JG/T 24—2000标准检测反光率仅下降11.5%，涂层单位平均密度为现有技术的约83%，人工氙气灯加速老化200h后反光率下降13.1%，浸水48h后反光率无明显下降且水珠自然聚集流下，表面莫氏硬度6.7，具有自抗菌功能。
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种耐磨环保复合轻质真石漆的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）原材料准备
①原材料准备：按重量份准备枯黄麻竹18份-20份、柑橘属果实的果皮5份-8份、石英砂75份-80份、剧木屑5份-8份、伊士曼C-12成膜助剂0.4份-0.6份、活性炭粉末3份-5份、四氧二铁酸钴0.1份-0.2份、玉米淀粉3份-5份；
②辅材准备：准备足量去离子水、足量纤维素酶水剂、足量果胶酶水剂、足量解旋酶水剂、足量溶质质量分数38%-40%的氢氧化钠水溶液；
2）预准备
①将阶段1）步骤①准备的枯黄麻竹沿与轴线平行的方向机械切剔成长度100mm-120mm、宽度1mm-1.5mm的细条，获得麻竹茎条；将阶段1）步骤①准备的柑橘属果实的果皮机械切碎成粒径1mm-2mm的碎粒，获得果皮粒；将石英砂研磨至粒度500目-800目，获得细质石英砂；
②将步骤①获得的麻竹茎条完全浸入阶段1）步骤②准备的果胶酶水剂中，升温至30℃-35℃，保温16h-20h，获得酶解混合液；
③采用8目-10目滤网从步骤②获得的酶解混合液中捞取固含物，并将捞出的固含物采用阶段1）步骤②准备的去离子水淋滤干净，淋滤液注入残余的酶解混合液中，分别获得固含物和酶解溶液；
④在步骤③获得的酶解溶液中混入步骤①获得的果皮粒和阶段1）步骤①准备的剧木屑，然后在获得的混合液中注入阶段1）步骤②准备的纤维素酶水剂升温至30℃-35℃，保温16h-20h，获得胶质混合液；
⑤在步骤④获得的胶质混合液中注入阶段1）步骤②准备的解旋酶水剂，然后采用35℃-40℃加热，至胶质混合液浓缩成运动粘度50mm2/s-55mm2/s的浓缩液，该浓缩液为胶质基液；
3）羟化
①将阶段2）步骤③获得的固含物与阶段1）步骤①准备的四氧二铁酸钴混合均匀，将混合物完全浸入阶段1）步骤②准备的氢氧化钠水溶液中，然后将溶液加热至55℃-60℃，并以10rpm/min-15rpm/min的速率沿同一方向搅拌1h-1.5h，采用8目-10目滤网滤出固含物，获得羟化纤维；
4）涂料调配与成膜
①将阶段3）步骤①获得的羟化纤维浸入阶段2）步骤⑤获得的胶质基液中，然后在获得的混合液内投入阶段2）步骤①获得的细质石英砂和阶段1）步骤①准备的活性炭粉末，搅拌均匀后再将混合液升温至55℃-60℃，保持30min-40min，获得初步反应物，维持保温；
②将阶段1）步骤①准备的玉米淀粉和伊士曼C-12成膜助剂全部混入步骤①获得的初步反应物中，搅拌均匀并继续保温20min-25min，获得糊化反应物；
③待步骤②获得的糊化反应物降至室温后，在其内注入阶段1）步骤②准备的去离子水至糊化反应物运动粘度降至35mm2/s-38mm2/s，该获得物即为所需耐磨环保复合轻质真石漆涂料。
2.一种耐磨环保复合轻质真石漆，其特征在于：该耐磨环保复合轻质真石漆由按重量计的羟化竹纤维10份-14份、高聚糖分解出的多糖胶质4份-8份、伊士曼C-12成膜助剂0.4份-0.6份、淀粉3份-5份、活性炭粉末3份-5份、500目-800目的细质石英砂75份-80份组成。
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