CN112126316A - 一种亚光粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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方志望
朱满子
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Abstract

本发明公开了一种亚光粉末涂料，原料按重量组份包括：环氧树脂30‑50份；聚酯树脂20‑28份；流平剂5‑10；碳黑1.3‑1.5份；硅藻土3‑4份；活性炭粉12‑16份。本发明还提供一种亚光粉末涂料的制备方法。本发明提供的一种亚光粉末涂料降低了粉末涂料的光泽度，亚光效果较好。

Description

一种亚光粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，尤其涉及一种亚光粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种无挥发溶剂的绿色涂料，具有无溶剂，低污染，材料利用率高、能量消耗低等优点，广泛应用于管道、金属、户外结构件等设施领域，粉末涂料利用树脂与固化剂加热后发生交联反应，形成不熔的坚硬涂层。
亚光粉末涂料是一种常用的粉末涂料，可以喷涂在家用电器、设备、家具等的外壳上，增加装饰性能同时增强它们的耐水、耐晒、耐摩擦和耐污染等性能，使产品的档次大大提高，达到所需的光泽度，颜色鲜艳、美观耐用，但是相关技术中亚光粉末涂料的亚光效果较差，且不够稳定。
因此，很有必要在现有技术的基础上一种亚光粉末涂料及其制备方法以解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种亚光粉末涂料及其制备方法，其亚光效果较好且光泽稳定性高。
本发明提供一种亚光粉末涂料，原料按重量组份包括：
环氧树脂30-50份
聚酯树脂20-28份
流平剂5-10份
碳黑1.3-1.5份
硅藻土3-4份
活性炭粉12-16份。
优选的，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷以及聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种。
优选的，所述聚酯树脂的酸值范围为46-48MGKOH/G，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度。
优选的，所述硅藻土的粒度为60-80目；所述活性碳粉的粒度为60-80目。
本发明还提供一种上述的亚光粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
将所述原料混合均匀，并粉碎至70-80目；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150-200r/min，机腔温度为100-120℃，机头温度为120-150℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；
将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过160-200目筛，得到粉末涂料。
本发明的有益效果是：通过添加硅藻土及活性炭粉，增加粉末涂料的吸光性，降低了粉末涂料的光泽度，亚光效果较好，并且提高了亚光粉末涂料的光泽稳定性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
本发明提供一种亚光粉末涂料，原料按重量组份包括：
环氧树脂30-50份
聚酯树脂20-28份
流平剂5-10份
碳黑1.3-1.5份
硅藻土3-4份
活性炭粉12-16份。
优选的，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷以及聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种；所述聚酯树脂的酸值范围为46-48MGKOH/G，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度；所述硅藻土的粒度为60-80目；所述活性碳粉的粒度为60-80目。
硅藻土是一种孔道大小为微米级的多孔材料，其粒子表面具有无数微小的孔穴，规则、整齐地排列成圆形和针形；活性碳粉表面同样具有发达的微孔结构，将硅藻土及活性碳粉作为添加剂可以使粉末涂料表面同样具备多个微孔结构，该种微孔结构对光具有较好的吸附性，降低了粉末涂料的光泽度，亚光效果较好，并且硅藻土及活性碳粉结构稳定，不会与其他物质发生反应，使得粉末涂料的光泽稳定性，使用寿命较长。并且硅藻土还可以续释放负氧离子，能分解甲醛、苯、氡气等有害致癌物质，可以广泛用于家装领域。
本发明还提供一种如上述的亚光粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
将所述原料混合均匀，并粉碎至70-80目；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150-200r/min，机腔温度为100-120℃，机头温度为120-150℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；
将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过160-200目筛，得到粉末涂料。
具体实施例1
一种亚光粉末涂料，原料按重量组份包括：
环氧树脂30份
聚酯树脂28份
流平剂5份
碳黑1.5份
硅藻土3份
活性炭粉12份。
优选的，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷；所述聚酯树脂的酸值范围为46-48MGKOH/G，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度；所述硅藻土的粒度为60目；所述活性碳粉的粒度为60目。
本发明还提供一种如上述的亚光粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
将所述原料混合均匀，并粉碎至70目；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150r/min，机腔温度为100℃，机头温度为120℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；
将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过160目筛，得到粉末涂料。
具体实施例2
一种亚光粉末涂料，原料按重量组份包括：
环氧树脂40份
聚酯树脂24份
流平剂8份
碳黑1.4份
硅藻土3.5份
活性炭粉15份。
优选的，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；所述聚酯树脂的酸值范围为46-48MGKOH/G，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度；所述硅藻土的粒度为70目；所述活性碳粉的粒度为70目。
本发明还提供一种如上述的亚光粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
将所述原料混合均匀，并粉碎至75目；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为170r/min，机腔温度为110℃，机头温度为130℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；
将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过180目筛，得到粉末涂料。
具体实施例3
一种亚光粉末涂料，原料按重量组份包括：
环氧树脂50份
聚酯树脂20份
流平剂10份
碳黑1.3份
硅藻土4份
活性炭粉16份。
优选的，所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种；所述聚酯树脂的酸值范围为46-48MGKOH/G，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度；所述硅藻土的粒度为80目；所述活性碳粉的粒度为80目。
本发明还提供一种如上述的亚光粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
将所述原料混合均匀，并粉碎至80目；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为200r/min，机腔温度为120℃，机头温度为150℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；
将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过200目筛，得到粉末涂料。
本发明的有益效果是：通过添加硅藻土及活性炭粉，增加粉末涂料的吸光性，降低了粉末涂料的光泽度，亚光效果较好，并且提高了亚光粉末涂料的光泽稳定性。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种亚光粉末涂料，其特征在于，原料按重量组份包括：
环氧树脂30-50份
聚酯树脂20-28份
流平剂5-10份
碳黑1.3-1.5份
硅藻土3-4份
活性炭粉12-16份。
2.根据权利要求1所述的亚光粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷以及聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的一种。
3.根据权利要求1所述的亚光粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂的酸值范围为46-48MGKOH/G，软化点范围为120-125度，玻璃化温度大于60度。
4.根据权利要求1所述的亚光粉末涂料，其特征在于，所述硅藻土的粒度为60-80目；所述活性碳粉的粒度为60-80目。
5.一种如权利要求1所述的亚光粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将所述原料混合均匀，并粉碎至70-80目；
将混料加入双螺杆挤出机中，螺杆转速为150-200r/min，机腔温度为100-120℃，机头温度为120-150℃，熔融挤出，得到挤出物；
将熔融挤出物加入至压片机中，压片成型后进行在氮气氛围中冷却；
将压片加入破碎机中破碎，将破碎后的压片经研磨机研磨粉碎，粉碎后过160-200目筛，得到粉末涂料。
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