CN106497329A - 一种高附着力亚光型粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粉末涂料的制备领域,具体涉及一种高附着力亚光型粉末涂料及其制备方法。该粉末涂料按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂40‑50份,聚酯树脂10‑20份,消光剂3‑4份,流平剂0.5‑1.5份,钛白粉8‑12份,茶梗粉12‑16份,贝壳粉4‑6份,附着力促进剂0.5‑1.5份,硫酸钡4‑5份。本发明通过在混合型亚光粉末涂料中添加茶梗粉、贝壳粉,利用茶梗粉和贝壳粉的多孔性,破坏涂膜的连续性,进一步降低了粉末涂料的光泽度;同时由于茶梗粉和贝壳粉所形成的强吸附场,增强了亚光粉末涂料的附着力,使其具备优异的耐磨性和环保性,适合用于户内。
Description
技术领域
本发明属于粉末涂料的制备领域,具体涉及一种高附着力亚光型粉末涂料及其制备方法。
背景技术
随着粉末涂料用量和应用范围的扩大,亚光、无光粉末涂料已作为一种重要的粉末涂料品种在市场上大量、广泛地应用。高光、亚光、无光粉末涂料的区别是按光泽度的高低来划分的。一般来说,光泽度在6%~75%的为亚光粉末涂料。户内亚光粉末涂料一般为混合型,用化学消光的方法可获得6%~75%的光泽,但对物理消光法而言,目前市场所售的物理消光剂的品种只能做到15%以上的光泽,采用化学和物理混合消光的方法可获得6%~75%的光泽。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种高附着力亚光型粉末涂料及其制备方法。该亚光型粉末涂料粉末涂料的光泽度可低至6%,附着力强,具备优异的耐磨性、消音性、净化室内空气。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种高附着力亚光型粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂40-50份,聚酯树脂10-20份,消光剂3-4份,流平剂0.5-1.5份,钛白粉8-12份,茶梗粉12-16份,贝壳粉4-6份,附着力促进剂0.5-1.5份,硫酸钡4-5份。
优选的,所述的高附着力亚光型粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂46份,聚酯树脂14份,消光剂3.2份,流平剂1份,钛白粉10份,茶梗粉15份,贝壳粉5份,附着力促进剂1份,硫酸钡4.8份。
所述的茶梗粉为将废弃茶梗经粉碎后,过100目筛制得;所述的贝壳粉为将废弃贝壳在800-1500℃煅烧3-5h后,冷却,粉碎,过100目筛制得。
一种制备如上所述的高附着力亚光型粉末涂料的方法,包括以下步骤:
1)将环氧树脂、聚酯树脂和硫酸钡经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得A粉;
2)将茶梗粉、贝壳粉、钛白粉、消光剂、流平剂和附着力促进剂经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得B粉;
3)将A粉、B粉加入混合机中,进行干混;然后采用单螺杆挤出机挤出,熟化段温度控制在95-100℃,将挤出料研磨成粉,制得粉末涂料。
本发明的有益效果在于:
1)茶梗富含木纤维,茶梗嫩枝木纤维木栓化程度比较低,较为柔软,柔软的木性纤维可以形成多孔、富有剩余力场的强吸附性材料,可以有效增加粉末涂料和地基间的吸附和涂面的牵延性,增加亚光粉末涂料的附着力度,有效防止涂层的裂纹,耐磨性增强;再者茶梗可以吸收空气中的有毒、有害气体,而且本身含有多酚类物质,可把吸附后的有害气体氧化、分解,净化室内空气;并且可吸收噪音,降低噪音20-30分贝,减少回音,具有优异的消音性;
2)经过煅烧处理的贝壳粉自身为高强度多孔结构,能降低粉末涂料的光泽度;并且具有良好的水呼吸功能,在低气压,高湿度状态下涂料不易结露,防滑性能显著;同时还使得粉末涂料具有优异的防火阻燃的性能;
3)茶梗粉、贝壳粉和环氧树脂-聚酯树脂体系的配合使用,显著降低了粉末涂料的光泽度,并且增强了其耐磨性能,并使其具有优异的消音、防滑、防火阻燃性能。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明,但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
实施例1
一种高附着力亚光型粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂40份,聚酯树脂20份,消光剂3份,流平剂1.5份,钛白粉8份,茶梗粉16份,贝壳粉4份,附着力促进剂1.5份,硫酸钡4份。
所述的贝壳粉为将废弃贝壳在800℃煅烧5h后,冷却,粉碎,过100目筛制得。
一种制备如上所述的高附着力亚光型粉末涂料的方法,包括以下步骤:
1)将环氧树脂、聚酯树脂和硫酸钡经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得A粉;
2)将茶梗粉、贝壳粉、钛白粉、消光剂、流平剂和附着力促进剂经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得B粉;
3)将A粉、B粉加入混合机中,进行干混;然后采用单螺杆挤出机挤出,熟化段温度控制在95℃,将挤出料研磨成粉,制得粉末涂料。
实施例2
一种高附着力亚光型粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂46份,聚酯树脂14份,消光剂3.2份,流平剂1份,钛白粉10份,茶梗粉15份,贝壳粉5份,附着力促进剂1份,硫酸钡4.8份。
所述的贝壳粉为将废弃贝壳在1500℃煅烧3h后,冷却,粉碎,过100目筛制得。
一种制备如上所述的高附着力亚光型粉末涂料的方法,包括以下步骤:
1)将环氧树脂、聚酯树脂和硫酸钡经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得A粉;
2)将茶梗粉、贝壳粉、钛白粉、消光剂、流平剂和附着力促进剂经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得B粉;
3)将A粉、B粉加入混合机中,进行干混;然后采用单螺杆挤出机挤出,熟化段温度控制在100℃,将挤出料研磨成粉,制得粉末涂料。
实施例3
一种高附着力亚光型粉末涂料,按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂50份,聚酯树脂10份,消光剂4份,流平剂0.5份,钛白粉12份,茶梗粉12份,贝壳粉6份,附着力促进剂0.5份,硫酸钡5份。
所述的贝壳粉为将废弃贝壳在1200℃煅烧4h后,冷却,粉碎,过100目筛制得。
一种制备如上所述的高附着力亚光型粉末涂料的方法,包括以下步骤:
1)将环氧树脂、聚酯树脂和硫酸钡经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得A粉;
2)将茶梗粉、贝壳粉、钛白粉、消光剂、流平剂和附着力促进剂经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得B粉;
3)将A粉、B粉加入混合机中,进行干混;然后采用单螺杆挤出机挤出,熟化段温度控制在98℃,将挤出料研磨成粉,制得粉末涂料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种高附着力亚光型粉末涂料,其特征在于:按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂40-50份,聚酯树脂10-20份,消光剂3-4份,流平剂0.5-1.5份,钛白粉8-12份,茶梗粉12-16份,贝壳粉4-6份,附着力促进剂0.5-1.5份,硫酸钡4-5份。
2.根据权利要求1所述的高附着力亚光型粉末涂料,其特征在于:按重量份数计,由以下原料组成:环氧树脂46份,聚酯树脂14份,消光剂3.2份,流平剂1份,钛白粉10份,茶梗粉15份,贝壳粉5份,附着力促进剂1份,硫酸钡4.8份。
3.根据权利要求1或2所述的高附着力亚光型粉末涂料,其特征在于:所述的茶梗粉为将废弃茶梗经粉碎后,过100目筛制得;所述的贝壳粉为将废弃贝壳在800-1500℃煅烧3-5h后,冷却,粉碎,过100目筛制得。
4.一种制备如权利要求1所述的高附着力亚光型粉末涂料的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)将环氧树脂、聚酯树脂和硫酸钡经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得A粉;
2)将茶梗粉、贝壳粉、钛白粉、消光剂、流平剂和附着力促进剂经混合、挤出、压片破碎、磨粉筛分,制得B粉;
3)将A粉、B粉加入混合机中,进行干混;然后采用单螺杆挤出机挤出,熟化段温度控制在95-100℃,将挤出料研磨成粉,制得粉末涂料。
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