CN106045461A - 一种硅藻土生态调湿材料的制备方法 - Google Patents

一种硅藻土生态调湿材料的制备方法 Download PDF

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胡明玉
付超
吴琼
彭金生
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Abstract

一种硅藻土生态调湿材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将天然硅藻土磨细至180‑220目;(2)将93%~95%的钢铁厂矿渣和5%~7%无机添加剂混合均匀,即为无机改性掺合料;(3)将步骤(1)中的天然硅藻土与步骤(2)中的无机改性掺合料按质量比为3:1~5.6:1的比例混合均匀,并加水将混合料的含水率控制在18%~30%,混合均匀后用挤出机挤出成制品或按抹压方式在内墙表面抹压成5mm~10mm厚度的抹面层;(4)在常温、相对湿度为40%~75%,养护10~15天。本发明制备的新型生态调湿材料具有节能、降耗、生产成本低、调湿性能好强度高、耐水性好等优点。

Description

一种硅藻土生态调湿材料的制备方法
技术领域
本发明属于无机非金属材料制备领域。涉及一种具有调湿性能好、强度高、耐水性好的硅藻土生态调湿材料的制备方法。
背景技术
室内空气相对湿度对人体健康的影响很大。空气相对湿度偏大时,空气中的细菌、病毒数量多且繁殖速度快;空气相对湿度偏小时,人体就会感觉到身体非常不舒适。研究表明,空气相对湿度为40%~60%时,细菌、病毒的数量最少,各种病症及对人有害的各种化学作用发生的可能性最小。调湿材料利用自身的吸放湿性能,自动调节空气相对湿度。改善建筑室内环境和人体舒适度,降低建筑能耗。
发明内容
本发明的目的是提出一种硅藻土生态调湿材料的制备方法,利用天然硅藻土为主要原料,掺加少量无机改性掺合料制备调湿性能好、强度高、耐水性好的生态调湿材料,为改善建筑室内环境和人体舒适度,降低建筑能耗提供性能优异的生态环境材料。
本发明是通过以下技术方案实现的。
本发明所述的一种硅藻土生态调湿材料的制备方法,包括以下步骤。
(1)将天然硅藻土磨细至180-220目。
(2)将93%~95%的钢铁厂矿渣和5%~7%无机添加剂混合均匀,即为无机改性掺合料。
(3)将步骤(1)中的天然硅藻土与步骤(2)中的无机改性掺合料按质量比为3:1~5.6:1的比例混合均匀,并加水将混合料的含水率控制在18%~30%,混合均匀后用挤出机挤出成制品或按抹压方式在内墙表面抹压成5mm~10mm厚度的抹面层。
(4)在常温、相对湿度为40%~75%,养护10~15天,即可制得最大吸放湿平衡含湿量分别为17%和14%、抗压强度≥5MPa,软化系数≥0.70的生态调湿材料。
本发明以天然硅藻土为主要原料,掺加少量无机改性掺合料,通过自然养护制备调湿性能好、强度高、耐水性好的生态调湿材料,可以高效利用资源。制备的新型生态调湿材料具有节能、降耗、生产成本低、调湿性能好强度高、耐水性好等优点。
具体实施方式
本发明将通过以下实施例作进一步说明。
实施例1。
将天然硅藻土磨细至200目,并将93%的钢铁厂矿渣和7%无机添加剂混合均匀,即为无机改性掺合料,待用。将天然硅藻土与无机改性掺合料按质量比为5.2:1混合均匀,并加水将拌合物的含水率控制在22%,混合均匀后用挤出机挤出片材。将该片材在常温、相对湿度为60%左右养护15天,即制得最大吸放湿平衡含湿量分别为15.8%和13.7%、抗压强度6.0MPa,软化系数0.71的生态调湿材料。
实施例2。
将天然硅藻土磨细至220目,并将95%的钢铁厂矿渣和5%无机添加剂混合均匀,即为无机改性掺合料,待用。将天然硅藻土与无机改性掺合料按质量比为4.5:1混合均匀,并加水将拌合物的含水率控制在29%,混合均匀后用抹压方式在内墙表面抹压成8mm厚度的抹面层。该抹面层在常温、相对湿度为60%左右养护12天,即形成了最大吸放湿平衡含湿量分别为16.1%和13.9%、抗压强度5.5MPa,软化系数0.7的生态调湿材料抹面层。
实施例3。
将天然硅藻土磨细至180目,并将95%的钢铁厂矿渣和5%无机添加剂混合均匀,即为无机改性掺合料,待用。将天然硅藻土与无机改性掺合料按质量比为3.5:1混合均匀,并加水将拌合物的含水率控制在30%,混合均匀后用抹压方式在内墙表面抹压成10mm厚度的抹面层。该抹面层在常温、相对湿度为60%左右养护10天,即形成了最大吸放湿平衡含湿量分别为16.5%和14.1%、抗压强度6.5MPa,软化系数0.73的生态调湿材料抹面层。

Claims (1)

1.一种硅藻土生态调湿材料的制备方法,其特征是包括以下步骤:
(1)将天然硅藻土磨细至180-220目;
(2)将93%~95%的钢铁厂矿渣和5%~7%无机添加剂混合均匀,即为无机改性掺合料;
(3)将步骤(1)中的天然硅藻土与步骤(2)中的无机改性掺合料按质量比为3:1~5.6:1的比例混合均匀,并加水将混合料的含水率控制在18%~30%,混合均匀后用挤出机挤出成制品或按抹压方式在内墙表面抹压成5mm~10mm厚度的抹面层;
(4)在常温、相对湿度为40%~75%,养护10~15天。
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