CN112778659A - 一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚氯乙烯发泡板制备技术领域，尤其涉及一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板及其制备方法。其按照重量单位配比包括:聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙60‑200份、粉煤灰30‑100份、发泡剂10‑50份、发泡调节剂0.6‑8份、调节剂2‑15份、热稳定剂1‑6份、交联剂2‑20份、增韧剂5‑40份、环保溶剂200‑800份。通过混料、发泡反应、养护定型、脱除环保溶剂、冷却切割、检验，制得成品。本发明制备的发泡板具有环保、阻燃、质轻、硬质、保温等优点。解决了目前国内溶剂法使用有毒溶剂生产硬质PVC发泡板严重污染环境和人员身体健康的问题。

Description

一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氯乙烯发泡板制备技术领域，尤其涉及一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板及其制备方法。
背景技术
PVC发泡板广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、耐水材料等。现有技术中，硬质阻燃的PVC高发泡板的主要组分为聚氯乙烯树脂、碳酸钙、发泡剂、稳定剂、阻燃剂、交联剂、溶剂(如二甲苯、二氯乙烷)。其制备方法是：先将固体物料和液体物料混合得到糊状浆料，然后加入到升温至一定温度的模具中，在压力下升高温度，使模具内糊状物料升温到150-200℃，此时的PVC发生凝胶，发泡剂分解，模压时间在50-90min，降温后开模，得到发泡板，然后对发泡板进行去溶剂固化处理后得到成品发泡板。
当前在此种硬质阻燃型的PVC高发泡板的生产中，使用的有机溶剂是二甲苯，二氯乙烷等毒性较大的溶剂，在生产中容易造成环境污染和人体伤害的问题，不利于安全环保的生产。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上现有技术的不足而提供的一种环保硬质阻燃型PVC发泡板的制备方法，解决了目前国内溶剂法使用有毒溶剂生产硬质PVC发泡板对环境污染和人员身体伤害的问题。
本发明所采用的技术方案是：
一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板，其以无毒环保溶剂为发泡剂,以每100重量份聚氯乙烯树脂为基准计算其它组分的重量份配比，包括以下组分：聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙60-200份、粉煤灰30-100份、发泡剂10-50份、发泡调节剂0.6-8份、调节剂2-15份、热稳定剂1-6份、交联剂2-20份、增韧剂5-40份、环保溶剂200-800份；所述环保溶剂为碳酸二甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯中的一种或一种以上的混合物，所述调节剂是氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂，粘数为70-115ml/g，醋酸乙烯酯的含量为1-15％。
上述的一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板,其所述聚氯乙烯树脂采用乳液法、微悬浮法、悬浮法生产的一种或两种聚氯乙烯树脂的混合物，聚合度为800-1800。
上述的一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板,其所述发泡剂与发泡调节剂组分比70：1-2：1的偶氮二异丁腈和偶氮二甲酰胺的混合物；所述热稳定剂为钙锌液体稳定剂、钙锌粉体稳定剂、有机锡稳定剂、铅盐复合稳定剂中的一种或一种以上的混合物；所述增韧剂为ACR、ABS、SBS中的一种或一种以上的混合物；所述交联剂为三乙烯四胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、过氧化二异丙苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、2-二丁基胺-4，6二硫醇均三嗪、双叔丁基过氧化二异丙基苯中的一种或一种以上的混合物。
一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板的制备方法,是通过以下步骤实现的:
a、按重量配比计算出各组份所需重量，按计算所得称取各组分原料；
b、将称取好的原料聚氯乙烯树脂、碳酸钙、粉煤灰、发泡剂、发泡调节剂、热稳定剂、调节剂、交联剂、增韧剂,放入高搅锅中混合20-30分钟，使粉体物料混合均匀，在混料过程中料温不能超过50℃；
c、将称取好的环保溶剂先加入分散机中，然后向环保溶剂中缓慢加入步骤b混合好的粉体物料，分散机转速控制为600-1500转/分钟，混合30-60分钟；
d、将步骤c混合好的糊状浆料倒入发泡机上已经预热至40℃-80℃的模具中，发泡机密闭加压至170-190kg/cm2并在10-15分钟内加热至160-180℃，保持此温度和压力30-40分钟，发泡反应完成后，快速冷却使模具温度降至30-50℃，继续保压40-60分钟后，泄压取出发泡板；
e、将取出的发泡板在常压下,放入50-70℃热风循环烘箱中放置120-150分钟养护定型；
f、取出得到目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房，在40-50℃温度下加热8-10小时,除去环保溶剂；
g、取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。
有益效果：
与现有技术相比，本发明利用环保溶剂生产聚氯乙烯发泡板，解决了使用二甲苯、二氯乙烷等有毒溶剂严重污染环境和伤害操作人员身体健康的问题，并且本发明使用的环保溶剂还可以提高聚氯乙烯树脂的交联度，提高制品的力学性能。利用氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂独有的内增塑性能、良好的加工性能和韧性性能等特性，对普通聚氯乙烯树脂进行改性，有利于聚氯乙烯的发泡及确保泡孔的均匀性，使聚氯乙烯发泡板的性能得到大幅度的提高。本发明制作出的发泡板具有环保、发泡倍率高、阻燃性好、密度低、强度高等优点。
具体实施方式
以下是发明的实施例，需要说明的是，这些实施例仅为了发明人更好地诠释本发明，本发明不限于这些实施例。
为了更清晰地解释本发明的技术方案，使本领域的技术人员能够准确理解本发明的技术原理、解决方案及产生的有益效果，下面将以实施例的方式进行详细解释和阐述。
实施例1
本实施例的一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板，以重量组分计包括乳液法生产的聚合度为1600的PVC树脂100份、碳酸钙60份、细度为600目的粉煤灰55份、钙锌液体稳定剂1份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂5份，氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂的粘数为115ml/g，醋酸乙烯酯的含量为10％、偶氮二异丁腈14.5份、偶氮二甲酰胺1份、增韧剂ABS树脂15份、三乙烯四胺2份、碳酸二甲酯600份。
本实施例的环保硬质阻燃型PVC发泡板的制备方法包括以下步骤：
以重量组分计，称取乳液法生产的聚合度为1600的PVC树脂100份、碳酸钙60份、细度为600目的粉煤灰55份、钙锌液体稳定剂1份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂5份、偶氮二异丁腈14.5份、偶氮二甲酰胺1份、增韧剂ABS树脂15份、三乙烯四胺2份,将所称取的上述原料放入高搅锅中混合20分钟，使粉体物料均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将已经称量好的600份环保溶剂碳酸二甲酯加入分散机中，向环保溶剂碳酸二甲酯中缓慢加入已混合好的粉体物料,分散机转速设置为800转/分钟混合30分钟；将混合好的糊状浆料加入已经预热至40℃的模具中，在170Kg/cm2的压力条件下10-15分钟升温至160℃，并在160℃温度下保温进行30分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压40分钟，然后泄压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下,放入60℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型，得到发泡倍率10的合格产品；取出得到目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内45℃下缓缓加热8小时,除去有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验,制得成品。
实施例2
本实施例的一种环保硬质阻燃型PVC发泡板以重量组分计，包括：微悬浮法生产的聚合度为1800的PVC树脂60份、乳液法生产的聚合度为1600的PVC树脂40份、碳酸钙120份、细度为600目的粉煤灰70份、有机锡稳定剂5.5份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂15份，氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂的粘数为70ml/g，醋酸乙烯酯的含量为7％、偶氮二异丁腈23份、偶氮二甲酰胺2份、增韧剂ACR树脂30份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份、过氧化二异丙苯8份，碳酸二甲酯400份、醋酸丁酯150份。
本实施例的一种环保硬质阻燃型的PVC发泡板制备方法包括以下步骤：
以重量组分计，称取微悬浮法生产的聚合度为1800的PVC树脂60份、乳液法生产的聚合度为1600的PVC树脂40份、碳酸钙120份、细度为600目的粉煤灰70份、有机锡稳定剂5.5份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂15份、偶氮二异丁腈23份、偶氮二甲酰胺2份、增韧剂ACR树脂30份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯12份,过氧化二异丙苯8份，将所称取的上述原料放入高搅锅中混合30分钟，使粉体物料均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料缓慢加入已加入环保溶剂碳酸二甲酯400份、醋酸丁酯150份的分散机中,分散机转速设置为1000转/分钟混合50分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至55℃的模具中，在170Kg/cm2的压力条件下10-15分钟升温至160℃，并在160℃温度下保温进行40分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压60分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下,放入60℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型，得到发泡倍率10的合格产品；取出得到目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内40℃下缓缓加热8小时,除去有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验,制得成品。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的环保硬质阻燃型PVC发泡板，以重量组分计包括：悬浮法生产的聚合度为800的PVC树脂100份、碳酸钙180份、细度为150目的粉煤灰40份、钙锌粉体稳定剂6份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂10份，氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂的粘数为90ml/g，醋酸乙烯酯的含量为15％、偶氮二异丁腈16份、偶氮二甲酰胺8份、增韧剂SBS树脂8份、过氧化二异丙苯5份、碳酸二甲酯300份、醋酸丁酯200份。
一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板制备方法包括以下步骤：
以重量组分计，称取悬浮法生产的聚合度为800的PVC树脂100份、碳酸钙180份、细度为150目的粉煤灰40份、粉体钙锌稳定剂6份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂15份、偶氮二异丁腈16份、偶氮二甲酰胺8份、增韧剂SBS树脂8份、过氧化二异丙苯5份,将所称取的上述原料放入高混锅中混合25分钟，使粉料颗粒均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料缓慢加入已加入环保溶剂碳酸二甲酯300份、醋酸丁酯200份的分散机中,分散机转速设置为600转/分钟混合60分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至60℃的模具中，在170Kg/cm2的压力条件下10-15分钟升温至160℃，并在160℃温度下保温进行30分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压45分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下,放入60℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型，得到发泡倍率10的合格产品；取出得到目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内50℃下缓缓加热8小时,除去有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验,制得成品。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于，一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板，以重量组分计包括：微悬浮法生产的聚合度为1300的PVC树脂100份、碳酸钙60份、细度为500目的粉煤灰100份、钙锌液体稳定剂3份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂2份，氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂的粘数为80ml/g，醋酸乙烯酯的含量为1％、偶氮二异丁腈42份、偶氮二甲酰胺0.6份、增韧剂SBS树脂40份、二苯基甲烷二异氰酸酯20份、碳酸二甲酯700份、醋酸丁酯100份。
一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板制备方法包括以下步骤：
以重量组分计，称取微悬浮法生产的聚合度为1300的PVC树脂100份、聚合度为1300的PVC树脂100份、碳酸钙60份、细度为500目的粉煤灰100份、钙锌液体稳定剂3份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂2份、偶氮二异丁腈42份、偶氮二甲酰胺0.6份、增韧剂SBS树脂40份、二苯基甲烷二异氰酸酯20份。将所称取的上述原料放入高混锅中混合20分钟，使粉料颗粒均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料缓慢加入已加入环保溶剂碳酸二甲酯700份、醋酸丁酯100份的分散机中,分散机转速设置为1100转/分钟混合30分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至60℃的模具中，在170Kg/cm2的压力条件下10-15分钟升温至160℃，并在160℃温度下保温进行35分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压50分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下,放入60℃热风循环烘箱中放置150分钟养护定型，得到发泡倍率10的合格产品；取出得到目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内40℃下缓缓加热10小时,除去有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验,制得成品。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于，一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板以重量组分计，包括：乳液法生产的聚合度为1700的PVC树脂100份、碳酸钙200份、细度为500目的粉煤灰30份、钙锌液体稳定剂4份、铅盐复合稳定剂2份，氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂15份，氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂的粘数为70ml/g，醋酸乙烯酯的含量为12％、偶氮二异丁腈50份、偶氮二甲酰胺3份、增韧剂ABS树脂15份、甲苯二异氰酸酯12份、醋酸乙酯500份、碳酸二甲酯150份。
一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板制备方法包括以下步骤：
以重量组分计，称取乳液法生产的聚合度为1700的PVC树脂100份、碳酸钙200份、细度为500目的粉煤灰30份、钙锌液体稳定剂6份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂15份、偶氮二异丁腈50份、偶氮二甲酰胺3份、增韧剂ABS树脂15份、甲苯二异氰酸酯12份。将所称取的上述原料放入高混锅中混合20分钟，使粉料颗粒均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料缓慢加入已加入环保溶剂碳酸二甲酯500份、醋酸乙酯150份的分散机中,分散机转速设置为1000转/分钟混合60分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至80℃的模具中，在190Kg/cm2的压力条件下10-15分钟升温至180℃，并在180℃温度下保温进行30分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至50℃，保压60分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下,放入70℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型，得到发泡倍率10的合格产品；取出得到目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内50℃下缓缓加热8小时,除去有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验,制得成品。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于，一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板以重量组分计，包括：悬浮法生产的聚合度为1750的PVC树脂100份、碳酸钙120份、细度为200目的粉煤灰80份、铅盐复合稳定剂6份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂15份，氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂的粘数为110ml/g，醋酸乙烯酯的含量为12％、偶氮二异丁腈10份、偶氮二甲酰胺5份、增韧剂ABS树脂5份、甲苯二异氰酸酯15份、醋酸丙酯150份、碳酸二甲酯50份。
一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板制备方法包括以下步骤：
以重量组分计，称取悬浮法生产的聚合度为1750的PVC树脂100份、碳酸钙120份、细度为200目的粉煤灰80份、铅盐复合稳定剂6份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂15份、偶氮二异丁腈10份、偶氮二甲酰胺5份、增韧剂ABS树脂5份、甲苯二异氰酸酯15份。将所有粉体原料放入高混锅中混合20分钟，使粉料颗粒均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料缓慢加入已加入环保溶剂碳酸二甲酯150份、醋酸丙酯50份的分散机中,分散机转速设置为1200转/分钟混合50分钟；将混合料加入已经预热至40℃的模具中，在180Kg/cm2的压力条件下10-15分钟升温至165℃，并在165℃温度下保温进行40分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压45分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下,放入70℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型，得到发泡倍率10的合格产品；取出得到的目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内50℃下缓缓加热10小时,除去有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验,制得成品。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于，一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板，以重量组分计包括：微悬浮法生产的聚合度为800的PVC树脂100份、碳酸钙200份、细度为200目的粉煤灰33份、铅盐复合稳定剂6份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂9份，氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂的粘数为90ml/g，醋酸乙烯酯的含量为7％、偶氮二异丁腈10份、偶氮二甲酰胺5份、2-二丁基胺-4，6二硫醇均三嗪9份、增韧剂ACR树脂6份、增韧剂ABS树脂12份、醋酸丁酯480份，碳酸二甲酯20份。
一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板制备方法包括以下步骤：
以重量组分计，称取微悬浮法生产的聚合度为800的PVC树脂100份、碳酸钙200份、细度为200目的粉煤灰33份、铅盐复合稳定剂6份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂9份，氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂的粘数为80ml/g，醋酸乙烯酯的含量为10％、偶氮二异丁腈10份、偶氮二甲酰胺5份、2-二丁基胺-4，6二硫醇均三嗪9份、增韧剂ACR树脂6份、增韧剂ABS树脂12份。将所有粉体原料放入高混锅中混合20分钟，使粉料颗粒均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料缓慢加入已加入环保溶剂碳酸二甲酯20份、醋酸丁酯480份的分散机中,分散机转速设置为1500转/分钟混合30分钟；将混合料加入已经预热至40℃的模具中，在170Kg/cm2的压力条件下10-15分钟升温至165℃，并在165℃温度下保温进行30分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至35℃，保压40分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下,放入55℃热风循环烘箱中放置125分钟养护定型，得到发泡倍率10的合格产品；取出得到的目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内45℃下缓缓加热9小时,除去有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验,制得成品。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于，一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板以重量组分计包括：乳液法生产的聚合度为900的PVC树脂100份、碳酸钙30份、细度为200目的粉煤灰100份、铅盐复合稳定剂2.5份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂2份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂的粘数为115ml/g，醋酸乙烯酯的含量为10％、偶氮二异丁腈22份、偶氮二甲酰胺6份、双叔丁基过氧化二异丙基苯17份、增韧剂SBS树脂26份、碳酸二甲酯150份、醋酸丙酯50份。
一种使用环保溶剂制作硬质阻燃的PVC高发泡板制备方法包括以下步骤：
以重量组分计，称取乳液法生产的聚合度为900的PVC树脂100份、碳酸钙30份、细度为200目的粉煤灰100份、铅盐复合稳定剂2.5份、氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂2份、偶氮二异丁腈22份、偶氮二甲酰胺6份、双叔丁基过氧化二异丙基苯17份、增韧剂SBS树脂26份。将所有粉体原料放入高混锅中混合20分钟，使粉料颗粒均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料缓慢加入已加入环保溶剂碳酸二甲酯150份、醋酸丙酯50份的分散机中,分散机转速设置为800转/分钟混合30分钟；将混合料加入已经预热至40℃的模具中，在150Kg/cm2的压力条件下10-15分钟升温至160℃，并在160℃温度下保温进行30分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压30分钟，然后放压取出发泡板；将取出的发泡板在常压下,放入50℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型，得到发泡倍率10的合格产品；取出得到的目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内40℃下缓缓加热8小时,除去有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验,制得成品。
上述实施例1-8的硬质阻燃PVC高发泡板的技术性能指标，其检测结果如下：
检测结果：
Figure BDA0002260908480000121
本发明制作出的发泡板具有质轻、阻燃、硬质，保温等优点，所得发泡体的物理性能:表观密度40-80Kg/m3,压缩强度大于22.1Kg/cm2,导热系数小于0.040W/(m.K)，燃烧性能等级达到B1级。
以上对本发明实施例所提供的硬质阻燃PVC高发泡板配方及制备方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板，其特征在于，以无毒环保溶剂为发泡溶剂,以每100重量份聚氯乙烯树脂为基准计算其它组分的重量份配比，包括以下组分：聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙60-200份、粉煤灰30-100份、发泡剂10-50份、发泡调节剂0.6-8份、调节剂2-15份、热稳定剂1-6份、交联剂2-20份、增韧剂5-40份、环保溶剂200-800份；所述环保溶剂为碳酸二甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯中的一种或一种以上的混合物，所述调节剂是氯乙烯－醋酸乙烯酯共聚树脂，粘数为70-115ml/g，醋酸乙烯酯的含量为1-15％。
2.根据权利要求1所述的一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板,其特征在于，所述聚氯乙烯树脂采用乳液法、微悬浮法、悬浮法生产的一种或两种聚氯乙烯树脂的混合物，聚合度为800-1800。
3.根据权利要求1所述的一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板,其特征在于，所述发泡剂与发泡调节剂组分比是70:1-2:1的偶氮二异丁腈和偶氮二甲酰胺的混合物；所述热稳定剂为钙锌液体稳定剂、钙锌粉体稳定剂、有机锡稳定剂、铅盐复合稳定剂中的一种或一种以上的混合物；所述增韧剂为ACR、ABS、SBS中的一种或一种以上的混合物；所述交联剂为三乙烯四胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、过氧化二异丙苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、2-二丁基胺-4，6二硫醇均三嗪、双叔丁基过氧化二异丙基苯中的一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板的制备方法,其特征在于,是通过以下步骤实现的:
a、按重量配比计算出各组份所需重量，按计算所得称取各组分原料；
b、将称取好的原料聚氯乙烯树脂、碳酸钙、粉煤灰、发泡剂、发泡调节剂、热稳定剂、调节剂、交联剂、增韧剂,放入高搅锅中混合20-30分钟，使粉体物料混合均匀，在混料过程中料温不能超过50℃；
c、将称取好的环保溶剂先加入分散机中，然后向环保溶剂中缓慢加入步骤b混合好的粉体物料，分散机转速控制为600-1500转/分钟，混合30-60分钟；
d、将步骤c混合好的糊状浆料倒入发泡机上已经预热至40℃-80℃的模具中，发泡机密闭加压至170-190kg/cm2并在10-15分钟内加热至160-180℃，保持此温度和压力30-40分钟，发泡反应完成后，快速冷却使模具温度降至30-50℃，继续保压40-60分钟后，泄压取出发泡板；
e、将取出的发泡板在常压下,放入50-70℃热风循环烘箱中放置120-150分钟养护定型；
f、取出得到目标发泡倍率的发泡板,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房，在40-50℃温度下加热8-10小时,除去环保溶剂；
g、取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。
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