CN112321883A - 高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭露了一种高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其包括步骤一至步骤七。本发明的制备工艺采用聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂为原材料，制备而成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，制备工艺简单，制备高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的物理力学性能和尺寸稳定性优异，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材起泡量大，泡沫均匀稳定，泡沫闭孔率高，不易塌缩，减少阻燃剂的使用量，降低企业的生产成本，阻燃剂燃烧不产生有毒气体和浓烟，使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材符合环保要求。
Description
技术领域
本申请涉及高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材技术领域，特别是涉及一种高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的制备工艺。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫塑料多为闭孔结构，具有绝热效果好、质量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔声、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛应用于冰箱、冰柜、冷库、冷藏车的绝热材料以及建筑物、储罐及管道的保温材料等，近年来国内外聚氨酯硬质泡沫塑料的研究发展迅速，并且得到了广泛的应用。硬质聚氨酯泡沫塑料应用于建筑物的屋顶、天花板、墙板、地板等部位时，主要以聚氨酯保温板的形式存在，聚氨酯保温板在作为承载结构材料的应用中，不仅要求质轻，还要求有优良的压缩强度、模量和尺寸稳定性。目前，现有的聚氨酯保温板属于有机保温材料，与无机保温板材相比，强度较低，无法作为承载需求较大的结构材料，并且，聚氨酯保温板由于其特殊的孔状结构，遇火极易燃烧，极限氧指数较低，对人民财产和人身安全造成极大伤害。而且，现有的聚氨酯保温板制备工艺复杂，生产出来的聚氨酯保温板的物理力学性能和尺寸稳定性达不到设计要求，生成过程中，泡沫在模具腔体内不均匀，泡沫较为粗糙，泡沫闭孔率较低。
发明内容
基于此，有必要针对现有聚氨酯保温板和制备工艺的技术问题，提供一种高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，以解决现有聚氨酯保温板的不足。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其包括以下步骤：
步骤一：取金属板材置于机械加工设备，机械加工设备将金属板材加工出预定规格的面板；
步骤二：取面板置于泡沫板材模具的空腔内，此时，面板对应发泡设备；
步骤三：取聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂置于发泡设备的预定工位；
步骤四：发泡设备传送预定重量百分比的聚醚多元醇至发泡设备的工作反应釜中，聚醚多元醇于工作反应釜搅拌预定时间后，发泡设备传送聚醚多元醇至发泡设备的发泡搅拌桶内；
步骤五：发泡设备传送预定重量百分比的异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂至发泡设备的发泡搅拌桶内，高速搅拌均匀发泡搅拌桶内的聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂，制得混合原料；
步骤六：发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内，静置预定时间；
步骤七：取出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，完成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的制备工作。
在本发明的一实施方式中，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比为30-60:30-60:1-5:1-8:10-20:5-10。
在本发明的一实施方式中，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比为35-55:35-55:2-4:2-6:12-18:6-8。
在本发明的一实施方式中，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比为40:40:3:5:14:7。
在本发明的一实施方式中，所述泡沫板材模具空腔的内侧壁涂覆有脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜。
在本发明的一实施方式中，所述催化剂为特种胺延迟凝胶型催化剂。
在本发明的一实施方式中，所述匀泡剂为聚氨酯密封胶匀泡剂。
在本发明的一实施方式中，所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
在本发明的一实施方式中，所述阻燃剂为重量百分比为5-15份的三聚氰胺、5-15份的甲基磷酸二甲酯以及10-20份的磷酸三酯混合物。
在本发明的一实施方式中，所述阻燃剂为重量百分比为10份的三聚氰胺、10份的甲基磷酸二甲酯以及15份的磷酸三酯混合物。
上述高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的制备工艺，本发明的制备工艺采用聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂为原材料，制备而成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，制备工艺简单，制备高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的物理力学性能和尺寸稳定性优异，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材起泡量大，泡沫均匀稳定，泡沫闭孔率高，不易塌缩，减少阻燃剂的使用量，降低企业的生产成本，阻燃剂燃烧不产生有毒气体和浓烟，使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材符合环保要求。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将对本发明进行更全面的描述。具体实施方式中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明揭露了一种高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺包括以下步骤：
步骤一：取金属板材置于机械加工设备，机械加工设备将金属板材加工出预定规格的面板。面板的规格根据高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的规格进行加工，使得可加工出不同规格的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材。
步骤二：取面板置于泡沫板材模具的空腔内，此时，面板对应发泡设备。采用泡沫板材模具加工出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，能制造曲面形地的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，方便改变高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的外形与尺寸，较为方便与经济，并且，可以减少边角废料产生，减少原材料的浪费，降低企业的生产成本。泡沫板材模具空腔的内侧壁涂覆有脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜。脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜方便高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材成型后脱膜，防止高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材脱膜造成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的边角损坏。
步骤三：取重量百分比为30-60份的聚醚多元醇、30-60份的异氰酸酯、1-5份的催化剂、1-8份的匀泡剂、10-20份的发泡剂以及5-10份的阻燃剂置于发泡设备的预定工位。
步骤四：发泡设备传送30-60份的聚醚多元醇至发泡设备的工作反应釜中，聚醚多元醇于工作反应釜搅拌3-5分钟后，发泡设备传送聚醚多元醇至发泡设备的发泡搅拌桶内。
步骤五：发泡设备传送30-60份的异氰酸酯、1-5份的催化剂、1-8份的匀泡剂、10-20份的发泡剂以及5-10份的阻燃剂至发泡设备的发泡搅拌桶内，高速搅拌均匀发泡搅拌桶内的聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂，制得混合原料。混合原料需混合均匀，并且，聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比严格按照预定比例进行添加。
步骤六：发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内，静置5-10分钟熟化。采用发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内时，混合原料的凝胶速度对高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的质量影响很大，混合原料浇注入模具的空腔后，混合原料完全布满模具的空腔之后才能凝胶，否则，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的泡沫密度不均一；并且，若凝胶固化地速度太快，造成距离模具注射口较近的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材填充密度过大，而距离模具注射口较远的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材则填充不满，从而形成空腔。
步骤七：取出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，完成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的制备工作。
本发明的聚醚多元醇影响高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的物理力学性能、尺寸稳定性以及发泡工艺性能等各方面，本发明的聚醚多元醇为钾离子含量较低的聚醚多元醇，防止聚醚多元醇的钾离子含量过高，造成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的物理力学性能、尺寸稳定性以及发泡工艺性能达不到设计要求。异氰酸酯的用量对高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的性能产生一定影响，随着异氰酸酯用量地增加，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的交联度增加，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的刚度和强度也随之提高，但若异氰酸酯用量过多，造成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材发脆，从而使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材极易产生裂纹，因此，本发明的异氰酸酯的重量百分比为30-60最为合适。
本发明的催化剂为特种胺延迟凝胶型催化剂，特种胺延迟凝胶型催化剂为混合原料提高极佳的前期流动性，延迟拉丝时间，不影响高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材后熟化，加速高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的脱模。
本发明的匀泡剂为聚氨酯密封胶匀泡剂，聚氨酯密封胶匀使得聚醚多元醇与异氰酸酯起泡迅速，起泡量大，泡沫均匀稳定，不易塌缩，优化高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的产品质量。
本发明的发泡剂为聚氨酯发泡剂，聚氨酯发泡剂具有较高的表面活性，能有效降低混合原料的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。混合原料从发泡搅拌桶内浇注至泡沫板材模具的空腔时，聚氨酯发泡剂会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫，使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材快速完成发泡，并且，聚氨酯发泡剂具有高膨胀、收缩小、泡沫的强度良好、粘接力高固化后的 泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的性能优异，适用范围广。
本发明的阻燃剂为5-15份的三聚氰胺、5-15份的甲基磷酸二甲酯以及10-20份的磷酸三酯混合物。高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材起火时，三聚氰胺吸热发生分解并同时释放出氨气，形成缩聚物，加速高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的碳化，从而起到阻燃效果。甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物为添加型阻燃剂，甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物在分解过程中产生磷酸层，形成不挥发性保护层覆盖于燃烧面，隔绝了氧气的供给，促使燃烧停止又因聚偏磷酸能促进高聚物燃烧分解向碳化进行，生成大量水分，从而阻止了燃烧，并且，甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物燃烧热分解生成五氧化二磷、二氧化碳和水，没有毒性气体产生。本发明采用三聚氰胺、甲基磷酸二甲酯以及磷酸三酯混合物作为阻燃剂，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的火焰传播指数从100降至10，发烟指数从100降至20，具有优异的阻燃效果，并且，三聚氰胺、甲基磷酸二甲酯以及磷酸三酯混合物可以减少阻燃剂的使用量，降低企业的生产成本，阻燃剂燃烧不产生有毒气体和浓烟，使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材符合环保要求。
实施例1
在本发明实施例1中，本发明的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺包括以下步骤：
步骤一：取金属板材置于机械加工设备，机械加工设备将金属板材加工出预定规格的面板。面板的规格根据高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的规格进行加工，使得可加工出不同规格的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材。
步骤二：取面板置于泡沫板材模具的空腔内，此时，面板对应发泡设备。采用泡沫板材模具加工出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，能制造曲面形地的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，方便改变高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的外形与尺寸，较为方便与经济，并且，可以减少边角废料产生，减少原材料的浪费，降低企业的生产成本。泡沫板材模具空腔的内侧壁涂覆有脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜。脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜方便高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材成型后脱膜，防止高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材脱膜造成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的边角损坏。
步骤三：取重量百分比为35份的聚醚多元醇、35份的异氰酸酯、2份的催化剂、2份的匀泡剂、12份的发泡剂以及6份的阻燃剂置于发泡设备的预定工位。
步骤四：发泡设备传送35份的聚醚多元醇至发泡设备的工作反应釜中，聚醚多元醇于工作反应釜搅拌3分钟后，发泡设备传送聚醚多元醇至发泡设备的发泡搅拌桶内。
步骤五：发泡设备传送35份的异氰酸酯、2份的催化剂、2份的匀泡剂、12份的发泡剂以及6份的阻燃剂至发泡设备的发泡搅拌桶内，高速搅拌均匀发泡搅拌桶内的聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂，制得混合原料。混合原料需混合均匀，并且，聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比严格按照预定比例进行添加。
步骤六：发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内，静置6分钟熟化。采用发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内时，混合原料的凝胶速度对高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的质量影响很大，混合原料浇注入模具的空腔后，混合原料完全布满模具的空腔之后才能凝胶，否则，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的泡沫密度不均一；并且，若凝胶固化地速度太快，造成距离模具注射口较近的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材填充密度过大，而距离模具注射口较远的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材则填充不满，从而形成空腔。
步骤七：取出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，完成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的制备工作。
实施例2
在本发明实施例2中，本发明的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺包括以下步骤：
步骤一：取金属板材置于机械加工设备，机械加工设备将金属板材加工出预定规格的面板。面板的规格根据高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的规格进行加工，使得可加工出不同规格的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材。
步骤二：取面板置于泡沫板材模具的空腔内，此时，面板对应发泡设备。采用泡沫板材模具加工出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，能制造曲面形地的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，方便改变高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的外形与尺寸，较为方便与经济，并且，可以减少边角废料产生，减少原材料的浪费，降低企业的生产成本。泡沫板材模具空腔的内侧壁涂覆有脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜。脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜方便高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材成型后脱膜，防止高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材脱膜造成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的边角损坏。
步骤三：取重量百分比为40份的聚醚多元醇、40份的异氰酸酯、3份的催化剂、5份的匀泡剂、14份的发泡剂以及7份的阻燃剂置于发泡设备的预定工位。
步骤四：发泡设备传送40份的聚醚多元醇至发泡设备的工作反应釜中，聚醚多元醇于工作反应釜搅拌4分钟后，发泡设备传送聚醚多元醇至发泡设备的发泡搅拌桶内。
步骤五：发泡设备传送40份的异氰酸酯、3份的催化剂、5份的匀泡剂、14份的发泡剂以及7份的阻燃剂至发泡设备的发泡搅拌桶内，高速搅拌均匀发泡搅拌桶内的聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂，制得混合原料。混合原料需混合均匀，并且，聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比严格按照预定比例进行添加。
步骤六：发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内，静置6分钟熟化。采用发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内时，混合原料的凝胶速度对高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的质量影响很大，混合原料浇注入模具的空腔后，混合原料完全布满模具的空腔之后才能凝胶，否则，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的泡沫密度不均一；并且，若凝胶固化地速度太快，造成距离模具注射口较近的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材填充密度过大，而距离模具注射口较远的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材则填充不满，从而形成空腔。
步骤七：取出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，完成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的制备工作。
实施例3
在本发明实施例3中，本发明的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺包括以下步骤：
步骤一：取金属板材置于机械加工设备，机械加工设备将金属板材加工出预定规格的面板。面板的规格根据高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的规格进行加工，使得可加工出不同规格的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材。
步骤二：取面板置于泡沫板材模具的空腔内，此时，面板对应发泡设备。采用泡沫板材模具加工出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，能制造曲面形地的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，方便改变高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的外形与尺寸，较为方便与经济，并且，可以减少边角废料产生，减少原材料的浪费，降低企业的生产成本。泡沫板材模具空腔的内侧壁涂覆有脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜。脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜方便高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材成型后脱膜，防止高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材脱膜造成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的边角损坏。
步骤三：取重量百分比为55份的聚醚多元醇、55份的异氰酸酯、4份的催化剂、6份的匀泡剂、18份的发泡剂以及8份的阻燃剂置于发泡设备的预定工位。
步骤四：发泡设备传送55份的聚醚多元醇至发泡设备的工作反应釜中，聚醚多元醇于工作反应釜搅拌6分钟后，发泡设备传送聚醚多元醇至发泡设备的发泡搅拌桶内。
步骤五：发泡设备传送55份的异氰酸酯、4份的催化剂、6份的匀泡剂、18份的发泡剂以及8份的阻燃剂至发泡设备的发泡搅拌桶内，高速搅拌均匀发泡搅拌桶内的聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂，制得混合原料。混合原料需混合均匀，并且，聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比严格按照预定比例进行添加。
步骤六：发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内，静置6分钟熟化。采用发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内时，混合原料的凝胶速度对高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的质量影响很大，混合原料浇注入模具的空腔后，混合原料完全布满模具的空腔之后才能凝胶，否则，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的泡沫密度不均一；并且，若凝胶固化地速度太快，造成距离模具注射口较近的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材填充密度过大，而距离模具注射口较远的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材则填充不满，从而形成空腔。
步骤七：取出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，完成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的制备工作。
实施例4
在本发明实施例4中，阻燃剂为重量百分比为5份的三聚氰胺、5份的甲基磷酸二甲酯以及10份的磷酸三酯混合物。高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材起火时，三聚氰胺吸热发生分解并同时释放出氨气，形成缩聚物，加速高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的碳化，从而起到阻燃效果。甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物为添加型阻燃剂，甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物在分解过程中产生磷酸层，形成不挥发性保护层覆盖于燃烧面，隔绝了氧气的供给，促使燃烧停止又因聚偏磷酸能促进高聚物燃烧分解向碳化进行，生成大量水分，从而阻止了燃烧，并且，甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物燃烧热分解生成五氧化二磷、二氧化碳和水，没有毒性气体产生。本发明采用三聚氰胺、甲基磷酸二甲酯以及磷酸三酯混合物作为阻燃剂，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的火焰传播指数从100降至10，发烟指数从100降至20，具有优异的阻燃效果，并且，三聚氰胺、甲基磷酸二甲酯以及磷酸三酯混合物可以减少阻燃剂的使用量，降低企业的生产成本，阻燃剂燃烧不产生有毒气体和浓烟，使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材符合环保要求。
实施例5
在本发明的实施例5中，阻燃剂为重量百分比为10份的三聚氰胺、10份的甲基磷酸二甲酯以及15份的磷酸三酯混合物。高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材起火时，三聚氰胺吸热发生分解并同时释放出氨气，形成缩聚物，加速高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的碳化，从而起到阻燃效果。甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物为添加型阻燃剂，甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物在分解过程中产生磷酸层，形成不挥发性保护层覆盖于燃烧面，隔绝了氧气的供给，促使燃烧停止又因聚偏磷酸能促进高聚物燃烧分解向碳化进行，生成大量水分，从而阻止了燃烧，并且，甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物燃烧热分解生成五氧化二磷、二氧化碳和水，没有毒性气体产生。本发明采用三聚氰胺、甲基磷酸二甲酯以及磷酸三酯混合物作为阻燃剂，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的火焰传播指数从100降至10，发烟指数从100降至20，具有优异的阻燃效果，并且，三聚氰胺、甲基磷酸二甲酯以及磷酸三酯混合物可以减少阻燃剂的使用量，降低企业的生产成本，阻燃剂燃烧不产生有毒气体和浓烟，使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材符合环保要求。
实施例6
在本发明实施6中，阻燃剂为重量百分比为15份的三聚氰胺、15份的甲基磷酸二甲酯以及120份的磷酸三酯混合物。高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材起火时，三聚氰胺吸热发生分解并同时释放出氨气，形成缩聚物，加速高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的碳化，从而起到阻燃效果。甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物为添加型阻燃剂，甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物在分解过程中产生磷酸层，形成不挥发性保护层覆盖于燃烧面，隔绝了氧气的供给，促使燃烧停止又因聚偏磷酸能促进高聚物燃烧分解向碳化进行，生成大量水分，从而阻止了燃烧，并且，甲基磷酸二甲酯与磷酸三酯混合物燃烧热分解生成五氧化二磷、二氧化碳和水，没有毒性气体产生。本发明采用三聚氰胺、甲基磷酸二甲酯以及磷酸三酯混合物作为阻燃剂，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的火焰传播指数从100降至10，发烟指数从100降至20，具有优异的阻燃效果，并且，三聚氰胺、甲基磷酸二甲酯以及磷酸三酯混合物可以减少阻燃剂的使用量，降低企业的生产成本，阻燃剂燃烧不产生有毒气体和浓烟，使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材符合环保要求。
综上所述，在本发明一或多个实施方式中，本本发明的制备工艺采用聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂为原材料，制备而成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，制备工艺简单，制备高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的物理力学性能和尺寸稳定性优异，高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材起泡量大，泡沫均匀稳定，泡沫闭孔率高，不易塌缩，减少阻燃剂的使用量，降低企业的生产成本，阻燃剂燃烧不产生有毒气体和浓烟，使得高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材符合环保要求。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：取金属板材置于机械加工设备，机械加工设备将金属板材加工出预定规格的面板；
步骤二：取面板置于泡沫板材模具的空腔内，此时，面板对应发泡设备；
步骤三：取聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂置于发泡设备的预定工位；
步骤四：发泡设备传送预定重量百分比的聚醚多元醇至发泡设备的工作反应釜中，聚醚多元醇于工作反应釜搅拌预定时间后，发泡设备传送聚醚多元醇至发泡设备的发泡搅拌桶内；
步骤五：发泡设备传送预定重量百分比的异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂至发泡设备的发泡搅拌桶内，高速搅拌均匀发泡搅拌桶内的聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂，制得混合原料；
步骤六：发泡设备浇注混合原料至泡沫板材模具的空腔内，静置预定时间；
步骤七：取出高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材，完成高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材的制备工作。
2.根据权利要求1所述的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其特征在于，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比为30-60:30-60:1-5:1-8:10-20:5-10。
3.根据权利要求2所述的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其特征在于，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比为35-55:35-55:2-4:2-6:12-18:6-8。
4.根据权利要求3所述的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其特征在于，所述聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、匀泡剂、发泡剂以及阻燃剂的重量百分比为40:40:3:5:14:7。
5.根据权利要求1所述的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其特征在于，所述泡沫板材模具空腔的内侧壁涂覆有脱模剂或覆盖有聚乙烯塑料薄膜。
6.根据权利要求1所述的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其特征在于，所述催化剂为特种胺延迟凝胶型催化剂。
7.根据权利要求1所述的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其特征在于，所述匀泡剂为聚氨酯密封胶匀泡剂。
8.根据权利要求1所述的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其特征在于，所述发泡剂为聚氨酯发泡剂。
9.根据权利要求1所述的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其特征在于，所述阻燃剂为重量百分比为5-15份的三聚氰胺、5-15份的甲基磷酸二甲酯以及10-20份的磷酸三酯混合物。
10.根据权利要求9所述的高阻燃无机聚氨酯保温泡沫板材制备工艺，其特征在于，所述阻燃剂为重量百分比为10份的三聚氰胺、10份的甲基磷酸二甲酯以及15份的磷酸三酯混合物。
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