CN108164874A - 一种阻燃板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阻燃板材及其制备方法。本发明提供的阻燃板材以包括如下重量份数的组分为原料制备得到：粉煤灰20～25份，聚氯乙烯30～40份，钙粉20～30份，稳定剂3～5份，增塑剂2～10份，抗氧化剂1～3份，硬脂酸类化合物3～5份，发泡剂0.4～0.6份，发泡调节剂2～4份，阻燃剂1～5份。实验结果表明，本发明提供的阻燃板材阻燃剂的用量少，燃烧性能达到了GB8624‑2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级，而且板材的力学性能也能满足要求。

Description

一种阻燃板材及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域，特别涉及一种阻燃板材及其制备方法。
背景技术
生态板以其表面美观、施工方便、生态环保、耐划耐磨等特点，越来越 受到消费者的青睐和认可，以生态板生产的板式家具也越来越受欢迎。生态 板由于它的特性和环保特点，一直到现在都是板材行业的宠儿，最初是用来 做电脑桌办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，它逐渐成为 各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多。生态木自身有着一种抗 老化的特性，而且防腐防水防潮，还能防蛀虫和白蚁，也不宜变质，就算是 安装户外也不怕风日晒更不怕变质。生态板因其强度高、不变形、保温隔音 好、使用安全、施工方便的特性，使之成为21世纪居家和园林装饰之首选。
但现阶段从环保的角度考虑，考虑到成本的目的，大部分生态板材的原 料都是农林三剩物如采伐树木剩余物、造材剩余物(指造材截头)和加工剩 余物等，或者选择粉煤灰、焦炭粉、聚氯乙烯等易燃物质，这就导致了大部 分生态板的燃点较低，再加上板材密实度不够，孔隙较多，在防火阻燃性能 方面还存在着较大的缺陷。
现有技术如专利201310539480.4公开了一种人造阻燃板材，通过添加聚 氯乙烯、阻燃剂发泡剂、成膜剂、使得板材具有轻质阻燃的效果，其主要利 用阻燃剂来实现阻燃效果，但阻燃剂的用量较大又会导致板材在力学性能上 的不足，而且其添加的几种阻燃剂的阻燃效果随着含量的提高，增益性越来 越低，阻燃效果存在着瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃板材及其制备方法。本发明提供的阻燃 板材阻燃剂用量少，且阻燃效果好。
本发明提供了一种阻燃板材，以包括如下重量份数的组分为原料制备得 到：
粉煤灰 20～25份
聚氯乙烯 30～40份
钙粉 20～30份
稳定剂 3～5份
增塑剂 2～10份
抗氧化剂 1～3份
硬脂酸类化合物 3～5份
发泡剂 0.4～0.6份
发泡调节剂 2～4份
阻燃剂 1～5份。
优选的，所述阻燃板材以包括如下重量份数的组分为原料制备得到：
粉煤灰 22～24份
聚氯乙烯 32～38份
钙粉 22～28份
稳定剂 3.5～4.5份
增塑剂 4～8份
抗氧化剂 1.5～2.5份
硬脂酸类化合物 3.5～4.5份
发泡剂 0.45～0.55份
发泡调节剂 2.5～3.5份
阻燃剂 2～4份。
优选的，所述粉煤灰的粒度为100～200目。
优选的，所述聚氯乙烯的数均分子量为5～11万。
优选的，所述钙粉包括碳酸钙和/或碳酸氢钙。
优选的，所述钙粉的粒度为1000～1200目。
优选的，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
优选的，所述硬脂酸类化合物包括硬脂酸和硬脂酸盐中的一种或多种。
优选的，所述阻燃剂为水滑石。
本发明还提供了上述技术方案所述阻燃板材的制备方法，包括以下步骤： 将各原料依次经热混、冷混、造粒和挤出，得到阻燃板材。
本发明提供了一种阻燃板材，以包括如下重量份数的组分为原料制备得 到：粉煤灰20～25份，聚氯乙烯30～40份，钙粉20～30份，稳定剂3～5份， 增塑剂2～10份，抗氧化剂1～3份，硬脂酸类化合物3～5份，发泡剂0.4～0.6 份，发泡调节剂2～4份，阻燃剂1～5份。本发明提供的阻燃板材中粉煤灰、 钙粉和增塑剂在制备过程中，能有效填充聚氯乙烯发泡过程中的孔隙结构， 增加板材的致密性，同时排除板材中的空气，降低空气的助燃效果，实现板 材的内部阻燃；钙粉、聚氯乙烯和稳定剂在制备时会发生短暂的氧化在板材 表面形成一层膜，由于发泡剂和发泡调节剂的发泡作用，会增加这层氧化膜 的致密性，起到防水阻燃的效果；各原料相互配合在添加较少阻燃剂的同时 达到了良好的阻燃效果。此外，由于粉煤灰、钙粉和聚氯乙烯等组分的增强 作用，加之阻燃剂的添加量少，使阻燃板材具有良好的强度。实验结果表明， 本发明提供的阻燃板材阻燃剂的用量少，燃烧性能达到了GB8624-2012《建 筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级，而且板材的力学性能也能满足 要求。
附图说明
图1为本发明实施例1中阻燃板材单体燃烧试验前后对比照片。
具体实施方式
本发明提供了一种阻燃板材，由包括如下重量份数的组分为原料制备得 到：粉煤灰20～25份，聚氯乙烯30～40份，钙粉20～30份，稳定剂3～5份， 增塑剂2～10份，抗氧化剂1～3份，硬脂酸类化合物3～5份，发泡剂0.4～0.6 份，发泡调节剂2～4份，阻燃剂1～5份。
按重量份数计，本发明提供的阻燃板材的原料包括粉煤灰20～25份，优 选为22～24份。在本发明中，所述粉煤灰的粒度优选为100～200目，更优选 为150目。本发明对所述粉煤灰的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人 员熟知的粉煤灰即可。在本发明中，所述粉煤灰优选为Ⅰ级粉煤灰。在本发 明中，所述粉煤灰能够提高阻燃板材的强度和抗老化性能。
按重量份数计，本发明提供的阻燃板材的原料包括聚氯乙烯30～40份， 优选为32～38份。在本发明中，所述聚氯乙烯的数均分子量优选为5～11万， 更优选为6～10万，最优选为7～8万。本发明对所述聚氯乙烯的来源没有特殊 的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述聚氯 乙烯起到粘合作用，并且增加了板材的强度及韧性。
按重量份数计，本发明提供的阻燃板材的原料包括钙粉20～30份，优选 为22～28份。在本发明中，所述钙粉优选包括碳酸钙和/或碳酸氢钙。在本发 明中，所述钙粉的粒度优选为1000～1200目，更优选为1100目。在本发明中， 所述钙粉具有填充和增加板材强度的作用。
按重量份数计，本发明提供的阻燃板材的原料包括稳定剂3～5份，优选 为3.5～4.5份。在本发明中，所述稳定剂优选为钙锌稳定剂。本发明对所述稳 定剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在 本发明中，所述稳定剂起到稳定、不糊料和促进其他助剂的相溶作用。在本 发明的优选方案中，所述钙锌稳定剂无毒无害，而且钙锌盐能够降低甲醛含 量，与铅盐稳定剂相比，不含重金属，有效降低板材中重金属含量。
按重量份数计，本发明提供的阻燃板材的原料包括增塑剂2～10份，优选 为4～8份。本发明对所述增塑剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人 员熟知的增塑剂即可。在本发明的实施例中，所述增塑剂优选为广西田东锦 盛化工有限公司的135A型增塑剂。在本发明中，所述增塑剂起到增塑作用， 能够使钙粉产生塑化作用，使得韧性提高，强度提高，解决产品脆性的问题。
按重量份数计，本发明提供的阻燃板材的原料包括抗氧化剂1～3份，优 选为1.5～2.5份。本发明对所述抗氧化剂的种类没有特殊的限定，采用本领域 技术人员熟知的抗氧化剂即可。在本发明中，所述抗氧化剂优选为BHA抗氧 化剂、BHT抗氧化剂或PG抗氧化剂。在本发明中，所述抗氧化剂提高了产 品的抗氧化性能，达到少受氧化，不腐蚀的效果。
按重量份数计，本发明提供的阻燃板材的原料包括硬脂酸类化合物3～5 份，优选为3.5～4.5份。在本发明中，所述硬脂酸类化合物包括硬脂酸和硬脂 酸盐中的一种或多种；所述硬脂酸盐优选包括硬脂酸锌、硬脂酸铵和硬脂酸 钙中的一种或多种。在本发明中，所述硬脂酸类化合物作为PVC热稳定剂， 具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用，塑料PVC板材中，硬脂酸有助 于防止加工过程中的"焦化"，在PVC薄膜加工中添加是一种有效的热稳定剂， 还可以防御暴置于硫化物中所引起的成品表面薄膜变色。
按重量份数计，本发明提供的阻燃板材的原料包括发泡剂0.4～0.6份，发 泡调节剂2～4份，优选为发泡剂0.45～0.55份，发泡调节剂2.5～3.5份。本发 明对所述发泡剂和发泡调节剂的种类没有特殊的限定，采用本领域技术人员 熟知的发泡剂和发泡调节剂即可。在本发明中，所述发泡剂优选为低沸点的 烷烃(即C1～C8烷烃)和氟碳化合物，更优选为正戊烷、正己烷、正庚烷、 石油醚(即石脑油)、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷和二氯四氟乙烷中的一种 或多种。在本发明中，所述发泡调节剂优选为530型号发泡调节剂。在本发 明中，所述发泡剂起到微发泡作用，使产品达到气体相流的作用。在本发明 的优选方案中，所述低沸点的烷烃(即C1～C8烷烃)和氟碳化合物的发泡倍 数高、泡沫稳定性好、泌水量低。
按重量份数计，本发明提供的阻燃板材的原料包括阻燃剂1～5份，优选 为2～4份。在本发明中，所述阻燃剂优选为水滑石(LDHs)。在本发明中， 所述阻燃剂起阻燃作用。在本发明的优选方案中，所述LDHs加热到一定温 度发生分解，热分解过程包括脱层间水，脱碳酸根离子，层板羟基脱水等步 骤；在空气中低于200℃时，仅失去层间水分，对其结构无影响，当加热到 250～450℃时，失去更多的水分，同时有CO2生成，加热到450～500℃时，完 全转变为CO2，生成双金属复合氧化物(LDO)；在加热过程中，LDHs的有序 层状结构被破坏，表面积增加，孔容增加；当加热温度超过600℃时，则分解 后形成的金属氧化物开始烧结，致使表面积降低，孔体积减小，通常形成尖 晶石MgAl2O4和MgO。
本发明提供的阻燃板材的原料中，粉煤灰、钙粉和增塑剂在高温塑化过 程中，能有效填充聚氯乙烯发泡过程中的孔隙结构，增加板材的致密性，同 时排除板材中的空气，降低空气的助燃效果，实现板材的内部阻燃；钙粉、 聚氯乙烯、稳定剂在高温挤出后会发生短暂的氧化在板材表面形成一层膜， 由于发泡剂和发泡调节剂的发泡作用，在挤出机压力的挤压作用，以及真空 吸水的作用下会增加这层氧化膜的致密性，起到防水阻燃的效果。
在本发明的优选方案中，所述水滑石作为阻燃剂替代了传统的十溴二苯 乙烷、聚磷酸铵、十溴二苯醚、硼酸锌阻燃剂，利用水滑石的热稳定性能， LDHs在受热时，其结构水合层板羟基及层间离子以水和CO2的形式脱出，起 到降低燃烧气体浓度，阻隔O2的阻燃作用；LDHs的结构水，层板羟基以及 层间离子在不同的温度内脱离层板，从而可在较低的范围内200～800℃释放阻 燃物质；在阻燃过程中，吸热量大，有利于降低燃烧时产生的高温。而且水 滑石的用量相对于传统阻燃剂的用量得到显著降低。
本发明利用粉煤灰、钙粉作为填充料，两者属于废弃物，在本发明中变 废为宝，循环利用，回收资源，节能环保。发泡填充增加板材密实性在一定 程度上能够提高强度和硬度，加之各组分的配合作用提高了力学性能。
本发明还提供了上述技术方案所述阻燃板材的制备方法，包括以下步骤： 将各原料依次经热混、冷混、造粒和挤出，得到阻燃板材。
本发明将各原料进行热混，得到热混料。在本发明中，所述热混优选包 括：将原料在搅拌条件下混合，混合温度120～130℃，搅拌速率1000～1500rpm， 时间20～40min。
得到热混料后，本发明将所述热混料进行冷混，得到冷混料。在本发明 中，所述冷混优选包括：利用循环水冷却降温至40～50℃，搅拌速率为 900～1200rpm，时间5～15min。
得到冷混料后，本发明将所述冷混料进行造粒，得到粒料。在本发明中， 所述造粒优选包括：将冷混料加入到双螺杆造粒机中，挤出成条状混料，再 切割成3～5mm厚度片状粒料，进入到风送管道冷却至20～40℃后装袋存放。
在本发明中，所述造粒过程的双螺杆造粒机的挤出压力为10～30MPa，挤 出温度区间为：一区130～160℃，二区160～165℃，三区165～170℃，四区 170～175℃。
得到粒料后，本发明将所述粒料挤出，得到阻燃板材。在本发明中，所 述挤出优选包括：将粒料经提升装置加入单螺杆或双螺杆挤出机中挤出，经 牵引、切割得到复合板材。
在本发明中，所述提升装置优选由电机带动滑轮，将平台及平台上的粒 料提升至料斗上方3m处倾倒。
在本发明中，所述单螺杆或双螺杆挤出机优选包括料斗、机筒螺杆、模 具、定型模、水冷部分，牵引机，切割，接板台。
在本发明中，料斗优选具有烘干功能，将粒料烘干至水分＜0.5％；
在本发明中，所述机筒螺杆是为了融合和塑化粒料，优选分为五个温度 阶段，分别为一区110～130℃，二区145～165℃，三区160～170℃，四区 170～180℃，五区175～185℃。
在本发明中，所述模具是为了形成产品外形，优选分为4个温度阶段： 一阶段170～180℃，二阶段180～185℃，三阶段180～185℃，四阶段180～185℃。
在本发明中，所述定型模结合水冷系统是为了将初具皱形的产品定型冷 却，冷却后温度优选为8～13℃。
在本发明中，所述牵引的压力优选为0.3～0.5MPa，牵引的速率优选为 1～3m/min。
在本发明中，所述切割采用自动切割系统定量产品尺寸。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的阻燃板材及其 制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
各实施例中原料配比如表1所示，其中，粉煤灰的粒度为150目，钙粉 为碳酸钙，粒度为1200目，聚氯乙烯的数均分子量为8～10万，稳定剂为钙 锌稳定剂，增塑剂为CPE增塑剂，抗氧化剂为BHT抗氧化剂，发泡剂为正己 烷，发泡调节剂为530型，阻燃剂为水滑石。
表1实施例1～3中原料配比
实施例1:
按照表1所示原料比例，按照如下步骤制备得到阻燃板材：
1)热混：称取原料在搅拌条件下混合，混合温度120℃，搅拌速率1500rpm， 时间40min；
2)冷混：热混结束后进入冷混，利用循环水冷却降温至50℃，搅拌速率 为1200rpm，时间15min，得到混合粉末；
3)造粒：将冷混得到的混合粉末加入到双螺杆造粒机中，挤出成条状混 料，再切割成3～5mm厚度片状粒料，进入到风送管道冷却至40℃后装袋存放。
双螺杆造粒机的挤出压力为30MPa，挤出温度区间为：一区130～160℃， 二区160～165℃，三区165～170℃，四区170～175℃；
4)挤出成型：将得到的片状粒料经提升装置加入单螺杆或双螺杆挤出机 中挤出，经牵引、切割得到复合板材；
提升装置由电机带动滑轮，将平台及平台上的粒料提升至料斗上方3m处 倾倒；
其中挤出机包括料斗、机筒螺杆、模具、定型模、水冷部分，牵引机， 切割，接板台。
料斗中具有烘干功能，将粒料烘干至水分＜0.5％；
机筒螺杆是为了融合和塑化粒料，分为五个温度阶段，分别为一区 110～130℃，二区145～165℃，三区160～170℃，四区170～180℃，五区 175～185℃；
模具是为了形成产品外形，分为4个温度阶段：一阶段170～180℃，二阶 段180～185℃，三阶段180～185℃，四阶段180～185℃。
定型模结合水冷系统是为了将初具皱形的产品定型冷却，冷却后温度为 8～13℃。
牵引压力为0.5MPa，牵引速率为3m/min。
切割采用自动切割系统定量产品尺寸。
实施例2:
按照表1所示原料比例，按照实施例1的步骤制备得到阻燃板材。
实施例3:
按照表1所示原料比例，按照实施例1的步骤制备得到阻燃板材。
对比例：
为专利201310539480.4实施例1公开的人造阻燃板材。
本发明实施例1中的阻燃板材在贵州省建材产品质量监督检验院贵州省 建筑防火材料质量监督检测中心的检测结果分别如表2和图1所示。其中， 图1的测试条件为样品安装在标准试验板上，样品厚度为6mm。
表2和图1检测结果说明本发明提供的阻燃板材的燃烧性能达到了 GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级。
表2实施例1阻燃板材性能官方测试结果
按照检测方法：GB8624-2012对实施例1～3和对比例制备的板材进行检 测，结果如表3所示。
表3实施例1～3及对比例阻燃板材性能测试结果
按照实施例1中的检测方式对对比例提供的人造阻燃板材的各项参数进 行检测，其燃烧性能等级勉强达到B1，对比例的各项参数(与本发明各项对 应)为：燃烧增长速率指数230，火焰横向蔓延未达试样长翼边缘，但其相同 时间的蔓延的距离明显多于本发明实施例1，600s总放热量为12MJ，点火只 需时间20s，60s内火焰高度为180mm，有燃烧滴落物但没有引燃滤纸，总的 来说对比例燃烧实验过程中的燃烧的旺盛程度远高于本发明实施例1。
由以上对比例和实施例可以看出，本发明提供的阻燃板材阻燃剂用量少， 阻燃性能好且强度高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限 制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理 的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的 保护范围。

Claims (10)

1.一种阻燃板材，以包括如下重量份数的组分为原料制备得到：
粉煤灰 20～25份
聚氯乙烯 30～40份
钙粉 20～30份
稳定剂 3～5份
增塑剂 2～10份
抗氧化剂 1～3份
硬脂酸类化合物 3～5份
发泡剂 0.4～0.6份
发泡调节剂 2～4份
阻燃剂 1～5份。
2.根据权利要求1所述的阻燃板材，其特征在于，以包括如下重量份数的组分为原料制备得到：
粉煤灰 22～24份
聚氯乙烯 32～38份
钙粉 22～28份
稳定剂 3.5～4.5份
增塑剂 4～8份
抗氧化剂 1.5～2.5份
硬脂酸类化合物 3.5～4.5份
发泡剂 0.45～0.55份
发泡调节剂 2.5～3.5份
阻燃剂 2～4份。
3.根据权利要求1或2所述的阻燃板材，其特征在于，所述粉煤灰的粒度为100～200目。
4.根据权利要求1或2所述的阻燃板材，其特征在于，所述聚氯乙烯的数均分子量为5～11万。
5.根据权利要求1或2所述的阻燃板材，其特征在于，所述钙粉包括碳酸钙和/或碳酸氢钙。
6.根据权利要求5所述的阻燃板材，其特征在于，所述钙粉的粒度为1000～1200目。
7.根据权利要求1或2所述的阻燃板材，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
8.根据权利要求1或2所述的阻燃板材，其特征在于，所述硬脂酸类化合物包括硬脂酸和硬脂酸盐中的一种或多种。
9.根据权利要求1或2所述的阻燃板材，其特征在于，所述阻燃剂为水滑石。
10.权利要求1～9任意一项所述阻燃板材的制备方法，包括以下步骤：将各原料依次经热混、冷混、造粒和挤出，得到阻燃板材。
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