CN116003932A - 一种pvc胶乳制备硬质pvc泡沫材料的配方及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚氯乙烯发泡板制备技术领域，尤其涉及一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料的配方及其制备方法。其按照重量单位配比包括：聚氯乙烯成品胶乳100份、细度为20‑1500目碳酸钙40‑100份、细度为80‑1500目滑石粉60‑150份、发泡剂5‑15份、稳定剂1‑6份、交联剂1‑20份、偶联剂1‑2份、匀泡剂1‑2份，环保溶剂100‑150份。通过混料、发泡反应、养护定型、脱除水和环保溶剂、冷却切割、检验，制得成品。本发明制备的发泡板具有环保、阻燃、质轻、硬质、保温等优点。解决了目前溶剂法使用有毒溶剂生产硬质PVC泡沫材料对环境污染、人员身体伤害和成本较高的问题。

Description

一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料的配方及其制备方法

技术领域

本发明属于聚氯乙烯泡沫材料制备技术领域，尤其涉及一种PVC胶乳制备硬质聚氯乙烯泡沫材料的配方及其制备方法。

背景技术

PVC轻质泡沫材料，绝热、难燃、耐磨和耐候好，广泛应用于高层建筑、航空航天和高铁等交通运输领域，以及冷冻、冷藏、隔音、隔热、保温、防震、应急救灾等领域。

PVC树脂要制备轻质高发泡泡沫材料，树脂必须处于液态或黏度较低的塑性状态方可实施发泡。

例如，以PVC树脂、增塑剂、交联剂、碳酸钙、稳定剂等先混合均匀，经过密炼后，在反应釜或挤塑机中通入CO2，升温至临界温度和压力进行发泡。此种方法因超临界CO2的使用，釜内或机筒内必须保持高压，设备成本很高；且浸润吸收发泡剂CO2过程应足够长，产品性能不够稳定。

例如专利申请号：201910491735.1公开了一种硬质阻燃PVC高发泡板及其制备方法，该配方由以下重量份数的原料组成：PVC树脂20-80份、碳酸钙20-60 份、粉煤灰15-60份、氢氧化镇20-70份、热稳定剂 1-6份、发泡调节剂1-15份、阻燃剂1-5份、交联剂 0.1-5份、发泡剂6-25份、溶剂300-700份。通过混料、发泡反应、养护定型、脱除有机溶剂、冷却切割、检验，制得成品。此种硬质PVC泡沫材料的生产中，使用的二甲苯等有机溶剂有毒，在生产中容易造成环境污染和人身伤害的问题。

例如专利申请号：201911070909.3公开了一种环保硬质阻燃型聚氯乙烯发泡板及其制备方法，该配方由以下重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙60-200份、粉煤灰30-100 份、发泡剂10-50份、发泡调节剂0.6-8份、调节剂 2-15份、热稳定剂1-6份、交联剂2-20份、增韧剂 5-40份、环保溶剂200-800份。通过混料、发泡反应、养护定型、脱除环保溶剂、冷却切割、检验，制得成品。此种硬质PVC泡沫材料的生产中，使用的有机溶剂使用量较大，在生产中容易造成环境污染和生产成本高的问题，不利于安全环保的生产。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上技术的不足而提供的一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料的制备方法，解决了目前溶剂法使用有毒溶剂生产硬质PVC泡沫材料对环境污染、人员身体伤害和成本较高的问题。

本发明所采用的技术方案是：

一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，其以每100重量份聚氯乙烯成品胶乳为基准计算其它组分的重量份配比，包括以下组分：聚氯乙烯成品胶乳100份、细度为20-1500目碳酸钙40-100份、细度为80-1500目滑石粉60-150份、发泡剂5-15份、稳定剂1-6份、交联剂1-20份、偶联剂1-2份、匀泡剂1-2份，环保溶剂100-150份；

所述聚氯乙烯树脂胶乳采用乳液法、微悬浮法、混合法等工艺生产的一种或几种聚氯乙烯树脂胶乳的混合物，聚合度为700-2000，树脂以初级粒子形式（粒径为0.1-2μm）悬浮在乳液中，未经干燥等后处理之前即为成品胶乳。

所述环保溶剂为碳酸二甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯中的一种或一种以上的混合物；所述发泡剂为组分比100：1-5：1的偶氮二异丁腈和偶氮二甲酰胺的混合物；

所述稳定剂为钙锌类稳定剂、环氧类稳定剂、有机锡类稳定剂中的一种或几种以上的混合物；

所述交联剂为三乙醇胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、过氧化二异丙苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、2-二丁基胺-4，6二硫醇均三嗪、双叔丁基过氧化二异丙基苯中的一种或一种以上的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸类、磷酸酯类中的一种或一种以上的混合物；

所述匀泡剂为烷基季铵盐（如十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵等），酯基季铵盐（三乙醇胺型酯基季铵盐、双酯基丙基季铵盐、酰胺酯基季铵盐等）。

一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料的制备方法,是通过以下步骤实现的:

a、按重量配比计算出各组份所需重量，按计算所得称取各组分原料；

b、将称取好的原料碳酸钙、滑石粉、偶联剂放入高搅锅中捏合20-30分钟，使偶联剂完全包覆无机填料表面，在混料过程中料温不能超过90℃；然后放入低搅锅中，再加入发泡剂、稳定剂冷却搅拌20-30分钟，粉料混合均匀后备用，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃。

c、将称取好的环保溶剂和聚氯乙烯成品胶乳先后加入分散机中，然后缓慢加入步骤b混合好的粉体物料、交联剂和匀泡剂，分散机转速控制为800-1500转/分钟，混合30-60分钟；

d、将步骤c混合好的糊状浆料倒入发泡机上已经预热至40℃-80℃的模具中，发泡机密闭加压至17-19MPa，并在10-15分钟内加热至160-180℃，保持此温度和压力30-40分钟，发泡反应完成后，快速冷却使模具温度降至30℃，继续保持40-60分钟后，快速开模取出成型的PVC泡沫材料；

e、将取出的PVC泡沫材料在常压下,放入60-90℃热风循环烘箱中放置120-150分钟养护定型；

f、烘干后得到目标泡沫倍率的PVC泡沫材料,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房，在40-80℃温度下加热8-10小时,除去水分和环保溶剂；

g、取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。

有益效果：

与现有技术相比，在本发明中聚氯乙烯成品乳胶中的水代替了部分溶剂，降低环保溶剂的用量，所生产的硬质PVC发泡材料满足各种性能指标要求，既解决了现有配方成本高的问题，又解决了使用甲苯、二甲苯等有毒溶剂严重污染环境和伤害操作人员身体健康的问题。并且，聚氯乙烯分子链较短、保泡能力差，利用交联剂扩链后增加聚氯乙烯分子链支化度，熔体黏度增加，有利于聚氯乙烯发泡体保泡及确保泡孔的均匀性，使聚氯乙烯泡沫材料的性能得到大幅度的提高。本发明制作出的泡沫材料具有环保、发泡倍率高、阻燃性好、密度低、强度高等优点。

具体实施方式

以下是发明的实施例，需要说明的是，这些实施例仅为了发明人更好地诠释本发明，本发明不限于这些实施例。

为了更清晰地解释本发明的技术方案，使本领域的技术人员能够准确理解本发明的技术原理、解决方案及产生的有益效果，下面将以实施例的方式进行详细解释和阐述。

实施例1

本发明提供了一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料的配方及其制备方法，该配方以重量组分计包括：微悬浮生产的聚合度为1800的PVC胶乳100份、细度为1500目碳酸钙60份、细度为800目的滑石粉60份、环氧大豆油稳定剂2份、偶氮二异丁腈11.5份、AC发泡剂0.2份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份、三乙醇胺5份、硬脂酸2份、十二烷基三甲基氯化铵1份，碳酸二甲酯80份、醋酸丁酯70份。

本实施例的环保硬质阻燃型PVC泡沫材料的制备方法包括以下步骤：

以重量组分计，称取细度为1500目碳酸钙60份、细度为800目的滑石粉60份、硬脂酸2份，将上述原料放入高搅锅中混合20分钟，使硬脂酸完全包覆碳酸钙和滑石粉，温度不超过90℃，然后放入低搅锅中加入环氧大豆油稳定剂2份、偶氮二异丁腈11.5份、AC发泡剂1份、十二烷基三甲基氯化铵1份，冷却搅拌20分钟，使粉体物料混合均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料加入已加入微悬浮法生产的聚合度为1800的PVC胶乳100份、环保溶剂碳酸二甲酯80份和醋酸丁酯70的分散机中，搅拌均匀后再加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2份、三乙醇胺5份,分散机转速为1200转/分钟，混合时间45分钟；将混合好的糊状浆料加入已经预热至45℃的模具中，在17MPa的压力条件下10-15分钟升温至165℃，并在165℃温度下保温进行30分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压60分钟，然后泄压取出泡沫材料；将取出的泡沫材料在常压下,放入80℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型；取出得到目标泡沫倍率的泡沫材料,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘箱内60℃下缓缓加热10小时,除去水分和有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，以重量组分计包括：微悬浮法生产的聚合度为2000的PVC胶乳60份、乳液法生产的聚合度为1600的PVC胶乳40份、细度为1500目碳酸钙100份、细度为1250目的滑石粉100份、有机锡稳定剂2.5份、偶氮二异丁腈10份、AC泡沫剂0.1份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份、过氧化二异丙苯0.3份，十八烷基磷酸酯1份，三乙醇胺型酯基季铵盐2份，醋酸丁酯100份。

本实施例的一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，制备方法包括以下步骤：

以重量组分计，称取细度为1500目碳酸钙100份、细度为1250目的滑石粉100份、十八烷基磷酸酯1份，将上述原料放入高搅锅中混合30分钟，使有机磷酸酯完全包覆碳酸钙和滑石粉，温度不超过90℃，然后放入低搅锅中加入有机锡稳定剂2.5份、偶氮二异丁腈10份、AC泡沫剂0.1份，冷却搅拌25分钟，使粉体物料均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料加入已加入微悬浮法生产的聚合度为2000的PVC胶乳60份、乳液法生产的聚合度为1600的PVC胶乳40份、环保溶剂醋酸丁酯100份的分散机中,搅拌均匀后再加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份、过氧化二异丙苯0.3份、三乙醇胺型酯基季铵盐1份，分散机转速设置为1500转/分钟，混合30分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至40℃的模具中，在18MPa的压力条件下10-15分钟升温至170℃，并在170℃温度下保温进行40分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压50分钟，然后放压取出泡沫材料；将取出的泡沫材料在常压下,放入90℃热风循环烘箱中放置150分钟养护定型；取出得到目标泡沫倍率的泡沫材料,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内80℃下缓缓加热8小时,除去水分和有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，以重量组分计包括：微悬浮法生产的聚合度为1000的PVC胶乳50份、乳液法生产的聚合度为1600的PVC胶乳50份、细度为120目碳酸钙80份、细度为1250目的滑石粉150份、有机锡稳定剂2.5份、偶氮二异丁腈12份、AC发泡剂2份、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯4份、过氧化二异丙苯0.3份，十八烷基磷酸酯1.5份，三乙醇胺型酯基季铵盐1份，醋酸丁酯80份，醋酸丙酯30份。

本实施例的一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，制备方法包括以下步骤：

以重量组分计，称取细度为120目碳酸钙80份、细度为1250目的滑石粉150份、十八烷基磷酸酯1.5份，将上述原料放入高搅锅中混合30分钟，使有机磷酸酯完全包覆碳酸钙和滑石粉，温度不超过90℃，然后放入低搅锅中加入有机锡稳定剂2.5份、偶氮二异丁腈12份、AC发泡剂2份，冷却搅拌30分钟，使粉体物料均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料加入已加入微悬浮法生产的聚合度为1000的PVC胶乳50份、乳液法生产的聚合度为1600的PVC胶乳50份、环保溶剂醋酸丁酯80份，醋酸丙酯30份的分散机中,搅拌均匀后再加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯4份、过氧化二异丙苯0.3份、三乙醇胺型酯基季铵盐1份，分散机转速设置为1200转/分钟，混合30分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至55℃的模具中，在19MPa的压力条件下10-15分钟升温至180℃，并在180℃温度下保温进行30分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压40分钟，然后放压取出泡沫材料；将取出的泡沫材料在常压下,放入60℃热风循环烘箱中放置150分钟养护定型；取出得到目标泡沫倍率的泡沫材料,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内40℃下缓缓加热10小时,除去水分和有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，以重量组分计包括：微悬浮法生产的聚合度为1300的PVC胶乳60份、乳液法生产的聚合度为1000的PVC胶乳40份、细度为20目碳酸钙80份、细度为1500目的滑石粉100份、钙锌稳定剂4份、偶氮二异丁腈10份、AC发泡剂2份、二苯基甲烷二异氰酸酯20份、钛酸酯1.5份、双酯基丙基季铵盐1.6份、碳酸二甲酯120份、醋酸丁酯20份。

本实施例的一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，制备方法包括以下步骤：

以重量组分计，称取细度为20目碳酸钙80份、细度为1500目的滑石粉100份、钛酸酯1.5份，将上述原料放入高搅锅中混合25分钟，使钛酸酯完全包覆碳酸钙和滑石粉，温度不超过90℃，然后放入低搅锅中加入钙锌稳定剂4份、偶氮二异丁腈10份、AC发泡剂2份，冷却搅拌30分钟，使粉体物料均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料加入已加入微悬浮法生产的聚合度为1300的PVC胶乳60份、乳液法生产的聚合度为1000的PVC胶乳40份、环保溶剂碳酸二甲酯120份、醋酸丁酯20份的分散机中,搅拌均匀后再加入二苯基甲烷二异氰酸酯20份、双酯基丙基季铵盐1.6份，分散机转速设置为1200转/分钟，混合40分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至80℃的模具中，在18MPa的压力条件下10-15分钟升温至160℃，并在160℃温度下保温进行35分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压50分钟，然后放压取出泡沫材料；将取出的泡沫材料在常压下,放入80℃热风循环烘箱中放置140分钟养护定型；取出得到目标泡沫倍率的泡沫材料,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内70℃下缓缓加热10小时,除去水分和有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于，一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，以重量组分计包括：微悬浮法生产的聚合度为700的PVC胶乳20份、乳液法生产的聚合度为1300的PVC胶乳80份、细度为1200目碳酸钙60份、细度为1250目的滑石粉100份、有机锡稳定剂4份、偶氮二异丁腈4.5份、AC发泡剂0.5份、双叔丁基过氧化二异丙基苯2份、2-二丁基胺-4，6二硫醇均三嗪1.5份、钛酸脂1.2份、双酯基丙基季铵盐1.6份、醋酸乙酯80份、醋酸丁酯20份。

本实施例的一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，制备方法包括以下步骤：

以重量组分计，称取细度为1200目碳酸钙60份、细度为1250目的滑石粉100份、钛酸酯1.5份，将上述原料放入高搅锅中混合30分钟，使钛酸酯完全包覆碳酸钙和滑石粉，温度不超过90℃，然后放入低搅锅中加入有机锡稳定剂4份、偶氮二异丁腈4.5份、AC发泡剂0.5份，冷却搅拌30分钟，使粉体物料均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料加入已加入微悬浮法生产的聚合度为700的PVC胶乳20份、乳液法生产的聚合度为1300的PVC胶乳80份、环保溶剂醋酸乙酯80份、醋酸丁酯20份的分散机中,搅拌均匀后再加入双叔丁基过氧化二异丙基苯2份、2-二丁基胺-4，6二硫醇均三嗪1.5份、双酯基丙基季铵盐1.6份，分散机转速设置为1200转/分钟，混合30分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至65℃的模具中，在18.5MPa的压力条件下10-15分钟升温至175℃，并在175℃温度下保温进行35分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压50分钟，然后放压取出泡沫材料；将取出的泡沫材料在常压下,放入85℃热风循环烘箱中放置140分钟养护定型；取出得到目标泡沫倍率的泡沫材料,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内60℃下缓缓加热9小时,除去水分和有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。

实施例6

本实施例与实施例1的不同之处在于，一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，以重量组分计包括：微悬浮法生产的聚合度为900的PVC胶乳30份、乳液法生产的聚合度为1000的PVC胶乳70份、细度为800目碳酸钙60份、细度为1000目的滑石粉120份、有机锡稳定剂1份、偶氮二异丁腈11份、AC发泡剂1份、2-二丁基胺-4，6二硫醇均三嗪0.5份、三乙醇胺0.5份，钛酸脂1.2份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.8份、醋酸乙酯40份、醋酸丁酯40份。

本实施例的一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，制备方法包括以下步骤：

以重量组分计，称取细度为800目碳酸钙60份、细度为1000目的滑石粉120份、钛酸酯1.2份，将上述原料放入高搅锅中混合20分钟，使钛酸酯完全包覆碳酸钙和滑石粉，温度不超过90℃，然后放入低搅锅中加入有机锡稳定剂1份、偶氮二异丁腈11份、AC发泡剂1份，冷却搅拌30分钟，使粉体物料均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料加入已加入微悬浮法生产的聚合度为900的PVC胶乳30份、乳液法生产的聚合度为1000的PVC胶乳70份、环保溶剂醋酸乙酯40份、醋酸丁酯40份的分散机中,搅拌均匀后再加入、2-二丁基胺-4，6二硫醇均三嗪0.5份、三乙醇胺0.5份、十二烷基二甲基苄基氯化铵1.8份、双酯基丙基季铵盐1.6份，分散机转速设置为800转/分钟，混合60分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至50℃的模具中，在17MPa的压力条件下10-15分钟升温至170℃，并在170℃温度下保温进行30分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压50分钟，然后放压取出泡沫材料；将取出的泡沫材料在常压下,放入90℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型；取出得到目标泡沫倍率的泡沫材料,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内65℃下缓缓加热9小时,除去水分和有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。

实施例7

本实施例与实施例1的不同之处在于，一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，以重量组分计包括：微悬浮法生产的聚合度为1000的PVC胶乳20份、乳液法生产的聚合度为1300的PVC胶乳80份、细度为400目碳酸钙80份、细度为1250目的滑石粉100份、钙锌稳定剂3份、偶氮二异丁腈10份、AC发泡剂0.5份、甲苯二异氰酸酯0.8份、三乙醇胺0.5份，硬脂酸1.5份、双酯基丙基季铵盐1.0份、酰胺酯基季铵盐1.0份、碳酸二甲酯60份、醋酸丁酯20份。

本实施例的一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，制备方法包括以下步骤：

以重量组分计，称取细度为400目碳酸钙80份、细度为1250目的滑石粉100份、硬脂酸1.5份，将上述原料放入高搅锅中混合25分钟，使硬脂酸完全包覆碳酸钙和滑石粉，温度不超过90℃，然后放入低搅锅中加入有钙锌稳定剂3份、偶氮二异丁腈10份、AC发泡剂0.5份，冷却搅拌20分钟，使粉体物料均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料加入已加入微悬浮法生产的聚合度为1000的PVC胶乳20份、乳液法生产的聚合度为1300的PVC胶乳80份、环保溶剂碳酸二甲酯60份、醋酸丁酯20份的分散机中,搅拌均匀后再加入甲苯二异氰酸酯0.8份、三乙醇胺0.5份、双酯基丙基季铵盐1.0份、酰胺酯基季铵盐1.0份，分散机转速设置为800转/分钟，混合50分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至45℃的模具中，在17.5MPa的压力条件下10-15分钟升温至168℃，并在168℃温度下保温进行40分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压60分钟，然后放压取出泡沫材料；将取出的泡沫材料在常压下,放入85℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型；取出得到目标泡沫倍率的泡沫材料,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内60℃下缓缓加热10小时,除去水分和有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。

实施例8

本实施例与实施例1的不同之处在于，一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，以重量组分计包括：微悬浮法生产的聚合度为1000的PVC胶乳20份、乳液法生产的聚合度为900的PVC胶乳80份、细度为800目碳酸钙60份、细度为800目的滑石粉150份、钙锌稳定剂2.5份、偶氮二异丁腈8份、AC发泡剂1份、双叔丁基过氧化二异丙基苯0.5份、三乙醇胺0.5份，磷酸酯1.5份、酰胺酯基季铵盐1.0份、碳酸二甲酯50份、醋酸丁酯50份。

本实施例的一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，制备方法包括以下步骤：

以重量组分计，称取细度为800目碳酸钙60份、细度为800目的滑石粉150份、磷酸酯1.5份，将上述原料放入高搅锅中混合30分钟，使磷酸酯完全包覆碳酸钙和滑石粉，温度不超过90℃，然后放入低搅锅中加入有钙锌稳定剂2.5份、偶氮二异丁腈8份、AC发泡剂1份，冷却搅拌30分钟，使粉体物料均匀，在混合过程中注意控制混料温度，使料温不能超过50℃；将混合好的粉体物料加入已加入微悬浮法生产的聚合度为1000的PVC胶乳20份、乳液法生产的聚合度为900的PVC胶乳80份、环保溶剂碳酸二甲酯50份、醋酸丁酯50份的分散机中,搅拌均匀后再加入双叔丁基过氧化二异丙基苯0.5份、三乙醇胺0.5份，酰胺酯基季铵盐1.0份，分散机转速设置为1200转/分钟，混合35分钟；将混合好后的浆料加入已经预热至45℃的模具中，在18MPa的压力条件下10-15分钟升温至170℃，并在170℃温度下保温进行35分钟发泡反应,发泡反应完成后,快速冷却模具至30℃，保压50分钟，然后放压取出泡沫材料；将取出的泡沫材料在常压下,放入85℃热风循环烘箱中放置120分钟养护定型；取出得到目标泡沫倍率的泡沫材料,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房内60℃下缓缓加热8小时,除去水分和有机溶剂；取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。

上述实施例1-8的硬质阻燃PVC高泡沫材料的技术性能指标，其检测结果如下：

检测结果：

性能	单位	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8
										表观密度	<![CDATA[kg/m<sup>3</sup>]]>	63	55	43	65	80	66	52	45
压缩强度	<![CDATA[kg/cm<sup>2</sup>]]>	25.1	26.6	29.9	21.5	22.7	23.5	23.7	25.9
										导热系数	W/(m·K)	0.039	0.037	0.038	0.037	0.039	0.035	0.034	0.035
燃烧性能等级		B1	B1	B1	B1	B1	B1	B1	B1
										弯曲强度	<![CDATA[kg/cm<sup>2</sup>]]>	16.8	18.4	16.1	17.5	17.3	18.2	16.4	16.4

本发明制作出的泡沫材料具有质轻、阻燃、硬质，保温等优点，所得泡沫体的物理性能:表观密度40-80Kg/m³,压缩强度大于21.5Kg/cm²,导热系数小于0.039W/(m.K)，燃烧性能等级达到B1级。

以上对本发明实施例所提供的PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料的配方及制备方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，其特征在于，以聚氯乙烯成品胶乳为硬质PVC泡沫材料泡壁成膜物质，以水和无毒环保溶剂获得均匀分散溶液，以每100重量份聚氯乙烯成品胶乳为基准计算其它组分的重量份配比，包括以下组分：聚氯乙烯成品胶乳100份、细度为20-1500目碳酸钙40-100份、细度为80-1500目滑石粉60-150份、发泡剂5-15份、稳定剂1-6份、交联剂1-20份、偶联剂1-2份、匀泡剂1-2份，环保溶剂100-150份。

2.根据权利要求1所述一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂胶乳采用乳液法、微悬浮法、混合法等工艺生产的一种或几种聚氯乙烯树脂胶乳的混合物，聚合度为700-2000，树脂以初级粒子形式（粒径为0.1-2μm）悬浮在乳液中，未经干燥等后处理之前即为成品胶乳，所述环保溶剂为碳酸二甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯、醋酸丁酯中的一种或一种以上的混合物。

3.根据权利要求1所述一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料，其特征在于，所述发泡剂为组分比100：1-5：1的偶氮二异丁腈和偶氮二甲酰胺的混合物；所述稳定剂为钙锌类稳定剂、环氧类稳定剂、有机锡类稳定剂中的一种或一种以上的混合物；所述交联剂为三乙醇胺、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、过氧化二异丙苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、2-二丁基胺-4，6二硫醇均三嗪、双叔丁基过氧化二异丙基苯中的一种或一种以上的混合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、硬脂酸类、磷酸酯类中的一种或一种以上的混合物；所述匀泡剂为烷基季铵盐（如十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵等），酯基季铵盐（三乙醇胺型酯基季铵盐、双酯基丙基季铵盐、酰胺酯基季铵盐等）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种PVC胶乳制备硬质PVC泡沫材料的制备方法,其特征在于,是通过以下步骤实现的:

a、按重量配比计算出各组份所需重量，按计算所得称取各组分原料；

b、将称取好的原料碳酸钙、滑石粉、偶联剂放入高搅锅中捏合20-30分钟，使偶联剂完全包覆无机填料表面，在混料过程中料温不能超过90℃；然后放入低搅锅中，再加入发泡剂、稳定剂冷却搅拌20-30分钟，粉料混合均匀后备用；

c、将称取好的环保溶剂和聚氯乙烯成品胶乳先后加入分散机中，然后缓慢加入步骤b混合好的粉体物料、交联剂和匀泡剂，分散机转速控制为800-1500转/分钟，混合30-60分钟；

d、将步骤c混合好的糊状浆料倒入发泡机上已经预热至40℃-80℃的模具中，发泡机密闭加压至17-19MPa，并在10-15分钟内加热至160-180℃，保持此温度和压力30-40分钟，发泡反应完成后，快速冷却使模具温度降至室温，继续保持40-60分钟后，快速开模取出成型的PVC泡沫材料；

e、将取出的PVC泡沫材料在常压下,放入60-90℃热风循环烘箱中放置120-150分钟养护定型；

f、烘干后得到目标泡沫倍率的PVC泡沫材料,冷却至常温,进行去边去皮处理后，再送入烘房，在40-80℃温度下加热8-10小时,除去水分和环保溶剂；

g、取出冷却至室温后，按要求进行切割加工并检验，制得成品。