CN105602273A - 一种环保竹炭板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环保竹炭板，包括竹炭板基板，所述竹炭板基板内部为发泡结构，所述竹炭板基板表面设置有装饰层，所述装饰层与竹炭板基板复合；该环保竹炭板力学性能优秀且具有很强的对硫化物、氮化物、甲醛、苯、酚等有害物质的吸收和降解作用。

Description

一种环保竹炭板及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种环保竹炭板及其制备方法。

背景技术

近几年家具市场推出了不同类型不同材质的家具，使消费者眼花缭乱，不知如何选择，不少商家为了使效果好看达到不当获利目的，不惜添加有害物质，从而使消费者受到不同程度的健康危害。市面上的碳板存在着污染大不利于健康的问题，而且其力学性能差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种力学性能优秀且具有很强的对硫化物、氮化物、甲醛、苯、酚等有害物质的吸收和降解作用的环保竹炭板及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种环保竹炭板，包括竹炭板基板，所述竹炭板基板内部为发泡结构，所述竹炭板基板表面设置有装饰层，所述装饰层与竹炭板基板复合。

作为优选，所述装饰层为夹胶玻璃、全抛釉砖、马赛克瓷砖、玻璃砖、米素壁纸、真石漆、荷叶乳胶漆、饰面板、塑木地板或实木地板。

作为优选，所述装饰层上设置有第一圆孔组和第二圆孔组，所述第一圆孔组和第二圆孔组均设置有一组以上，所述第一圆孔组和第二圆孔组间隔分布，所述第一圆孔组包含有第一圆孔，所述第一圆孔间距相同，所述第二圆孔组包含有第二圆孔，所述第二圆孔间距相同。

作为优选，所述第一圆孔和第二圆孔孔径相同。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种环保竹炭板的制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

由按重量配比的竹炭粉25-31%、热固性树脂26-50%、干竹粉18-30%、玻璃纤维2%-5%、稳定剂1-4%、调节剂1-5%、发泡剂0.5-2%和活性轻钙2.5-10%组成组成，包括以下步骤：

1）将竹炭粉25-31%、热固性树脂26-50%、干竹粉18-30%、玻璃纤维2%-5%、稳定剂1-4%、调节剂1-5%、发泡剂0.5-2%和活性轻钙2.5-10%组成一起倒入到搅拌机中高速搅拌摩擦发热除湿，制得干燥材料，备用；

2）将步骤1）制得的干燥材料取出并冷却，制得冷却的干燥材料，备用；

3）将步骤2）制得的冷却的干燥材料倒入到设备中加热以螺杆挤出法挤入定型模，以水冷却，制得板材，备用；

4）将步骤3）制得的板材进行牵引及裁切，制得半成品，备用；

5）将步骤4）制得的板材置于磨砂机中打磨表面，使其显露出毛孔，制得竹炭板基板；

6）在步骤5）制得的竹炭板基板表面涂上底胶，然后粘结装饰层，即得成品。

本发明的有益效果为：热固性树脂配合竹炭粉使得硬度大大提高，能抵抗大于普通碳板30％以上的承受压力，加入了玻璃纤维增加了成品整体的强度，而且加入了发泡剂使其内部形成多个气孔，不仅减轻了整体的重量，而且还大大提升了吸附效果、缓冲能力，且无不良有害物质，竹炭粉和干竹粉的配合并且将表面打磨出毛孔的制作工艺使得板材对硫化物、氮化物、甲醛、苯、酚等有害物质具有良好的吸收和降解作用，而且设置有装饰层，美观大方，能适用各种装饰材料。

附图说明

图1为本发明一种环保竹炭板的侧视图。

图2为本发明一种环保竹炭板的俯视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1-2所示，一种环保竹炭板，包括竹炭板基板1，所述竹炭板基板1内部为发泡结构，所述竹炭板基板1表面设置有装饰层4，所述装饰层4与竹炭板基板1复合。

所述装饰层4为夹胶玻璃、全抛釉砖、马赛克瓷砖、玻璃砖、米素壁纸、真石漆、荷叶乳胶漆、饰面板、塑木地板或实木地板。

所述装饰层4上设置有第一圆孔组2和第二圆孔组3，所述第一圆孔组2和第二圆孔组3均设置有一组以上，所述第一圆孔组2和第二圆孔组3间隔分布，所述第一圆孔组2包含有第一圆孔（未图示），所述第一圆孔间距相同，所述第二圆孔组3包含有第二圆孔（未图示），所述第二圆孔间距相同。

所述第一圆孔和第二圆孔孔径相同。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种环保竹炭板的制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

由按重量配比的竹炭粉29%、热固性树脂27%、干竹粉30%、玻璃纤维3%、稳定剂2%、调节剂1.5%、发泡剂1.5%和活性轻钙6%组成，包括以下步骤：

1）将竹炭粉29%、热固性树脂27%、干竹粉30%、玻璃纤维3%、稳定剂2%、调节剂1.5%、发泡剂1.5%和活性轻钙6%一起倒入到搅拌机中高速搅拌摩擦发热除湿，制得干燥材料，备用；

2）将步骤1）制得的干燥材料取出并冷却，制得冷却的干燥材料，备用；

3）将步骤2）制得的冷却的干燥材料倒入到设备中加热以螺杆挤出法挤入定型模，以水冷却，制得板材，备用；

4）将步骤3）制得的板材进行牵引及裁切，制得半成品，备用；

5）将步骤4）制得的板材置于磨砂机中打磨表面，使其显露出毛孔，制得竹炭板基板；

6）在步骤5）制得的竹炭板基板表面涂上底胶，然后粘结装饰层，即得成品。

实施例二：

如图1-2所示，一种环保竹炭板，包括竹炭板基板1，所述竹炭板基板1内部为发泡结构，所述竹炭板基板1表面设置有装饰层4，所述装饰层4与竹炭板基板1复合。

所述装饰层4为夹胶玻璃、全抛釉砖、马赛克瓷砖、玻璃砖、米素壁纸、真石漆、荷叶乳胶漆、饰面板、塑木地板或实木地板。

所述装饰层4上设置有第一圆孔组2和第二圆孔组3，所述第一圆孔组2和第二圆孔组3均设置有一组以上，所述第一圆孔组2和第二圆孔组3间隔分布，所述第一圆孔组2包含有第一圆孔（未图示），所述第一圆孔间距相同，所述第二圆孔组3包含有第二圆孔（未图示），所述第二圆孔间距相同。

所述第一圆孔和第二圆孔孔径相同。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种环保竹炭板的制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

由按重量配比的竹炭粉25%、热固性树脂50%、干竹粉18%、玻璃纤维2%、稳定剂1%、调节剂1%、发泡剂0.5%和活性轻钙2.5%组成，包括以下步骤：

1）将竹炭粉25%、热固性树脂50%、干竹粉18%、玻璃纤维2%、稳定剂1%、调节剂1%、发泡剂0.5%和活性轻钙2.5%一起倒入到搅拌机中高速搅拌摩擦发热除湿，制得干燥材料，备用；

2）将步骤1）制得的干燥材料取出并冷却，制得冷却的干燥材料，备用；

3）将步骤2）制得的冷却的干燥材料倒入到设备中加热以螺杆挤出法挤入定型模，以水冷却，制得板材，备用；

4）将步骤3）制得的板材进行牵引及裁切，制得半成品，备用；

5）将步骤4）制得的板材置于磨砂机中打磨表面，使其显露出毛孔，制得竹炭板基板；

6）在步骤5）制得的竹炭板基板表面涂上底胶，然后粘结装饰层，即得成品。

实施例三：

如图1-2所示，一种环保竹炭板，包括竹炭板基板1，所述竹炭板基板1内部为发泡结构，所述竹炭板基板1表面设置有装饰层4，所述装饰层4与竹炭板基板1复合。

所述装饰层4为夹胶玻璃、全抛釉砖、马赛克瓷砖、玻璃砖、米素壁纸、真石漆、荷叶乳胶漆、饰面板、塑木地板或实木地板。

所述装饰层4上设置有第一圆孔组2和第二圆孔组3，所述第一圆孔组2和第二圆孔组3均设置有一组以上，所述第一圆孔组2和第二圆孔组3间隔分布，所述第一圆孔组2包含有第一圆孔（未图示），所述第一圆孔间距相同，所述第二圆孔组3包含有第二圆孔（未图示），所述第二圆孔间距相同。

所述第一圆孔和第二圆孔孔径相同。

本发明要解决的另一技术问题为提供一种环保竹炭板的制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

由按重量配比的竹炭粉26%、热固性树脂26%、干竹粉30%、玻璃纤维5%、稳定剂1%、调节剂1.5%、发泡剂0.5%和活性轻钙10%组成，包括以下步骤：

1）将竹炭粉26%、热固性树脂26%、干竹粉30%、玻璃纤维5%、稳定剂1%、调节剂1.5%、发泡剂0.5%和活性轻钙10%一起倒入到搅拌机中高速搅拌摩擦发热除湿，制得干燥材料，备用；

2）将步骤1）制得的干燥材料取出并冷却，制得冷却的干燥材料，备用；

3）将步骤2）制得的冷却的干燥材料倒入到设备中加热以螺杆挤出法挤入定型模，以水冷却，制得板材，备用；

4）将步骤3）制得的板材进行牵引及裁切，制得半成品，备用；

5）将步骤4）制得的板材置于磨砂机中打磨表面，使其显露出毛孔，制得竹炭板基板；

6）在步骤5）制得的竹炭板基板表面涂上底胶，然后粘结装饰层，即得成品。

实验例：

将本发明的竹炭板作为实验组，现有的普通竹炭板作为对照组进行测试，具体结果如下表所示：

通过对2组实验进行检测，实验组的竹炭板与现有的普通竹炭板相比硬度高，缓冲能力好且吸湿膨胀率底。

为了进一步检测本发明的竹炭板的性能，本发明的竹炭板进行了多项检测，具体结果如下：

本发明的有益效果为：热固性树脂配合竹炭粉使得硬度大大提高，能抵抗大于普通碳板30％以上的承受压力，加入了玻璃纤维增加了成品整体的强度，而且加入了发泡剂使其内部形成多个气孔，不仅减轻了整体的重量，而且还大大提升了吸附效果、缓冲能力，且无不良有害物质，竹炭粉和干竹粉的配合并且将表面打磨出毛孔的制作工艺使得板材对硫化物、氮化物、甲醛、苯、酚等有害物质具有良好的吸收和降解作用，而且设置有装饰层，美观大方，能适用各种装饰材料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保竹炭板，其特征在于：包括竹炭板基板，所述竹炭板基板内部为发泡结构，所述竹炭板基板表面设置有装饰层，所述装饰层与竹炭板基板复合，所述竹炭板基板由按重量配比的竹炭粉25-31%、热固性树脂26-50%、干竹粉18-30%、玻璃纤维2%-5%、稳定剂1-4%、调节剂1-5%、发泡剂0.5-2%和活性轻钙2.5-10%组成组成。

2.如权利要求1所述的环保竹炭板，其特征在于：所述装饰层为夹胶玻璃、全抛釉砖、马赛克瓷砖、玻璃砖、米素壁纸、真石漆、荷叶乳胶漆、饰面板、塑木地板或实木地板。

3.如权利要求2所述的环保竹炭板，其特征在于：所述装饰层上设置有第一圆孔组和第二圆孔组，所述第一圆孔组和第二圆孔组均设置有一组以上，所述第一圆孔组和第二圆孔组间隔分布，所述第一圆孔组包含有第一圆孔，所述第一圆孔间距相同，所述第二圆孔组包含有第二圆孔，所述第二圆孔间距相同。

4.如权利要求3所述的环保竹炭板，其特征在于：所述第一圆孔和第二圆孔孔径相同。

5.一种环保竹炭板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将竹炭粉25-31%、热固性树脂26-50%、干竹粉18-30%、玻璃纤维2%-5%、稳定剂1-4%、调节剂1-5%、发泡剂0.5-2%和活性轻钙2.5-10%组成一起倒入到搅拌机中高速搅拌摩擦发热除湿，制得干燥材料，备用；

2）将步骤1）制得的干燥材料取出并冷却，制得冷却的干燥材料，备用；

3）将步骤2）制得的冷却的干燥材料倒入到设备中加热以螺杆挤出法挤入定型模，以水冷却，制得板材，备用；

4）将步骤3）制得的板材进行牵引及裁切，制得半成品，备用；

5）将步骤4）制得的板材置于磨砂机中打磨表面，使其显露出毛孔，制得竹炭板基板；

6）在步骤5）制得的竹炭板基板表面涂上底胶，然后粘结装饰层，即得成品。