CN106280633A - 一种热固性粉末涂料助剂及采用该助剂的粉末涂料 - Google Patents

一种热固性粉末涂料助剂及采用该助剂的粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种热固性粉末涂料的助剂，包括如下重量份物质：膨润土15‑25份、砂纹剂5‑15份、湿润剂20‑40份、表面改性剂25‑35份、气相二氧化硅5‑15份、消光钡80‑120份，利用该配方制得的粉末涂料助剂，加入粉末涂料配方生产，使涂膜具有良好的消光和磨砂效果，同时可使涂膜表面保持均衡，保证涂膜性能，本发明还公开了采用该助剂的粉末涂料。

Description

一种热固性粉末涂料助剂及采用该助剂的粉末涂料
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，特别涉及一种热固性粉末涂料助剂及采用该助剂的粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
目前，公开号为CN103756525A的中国专利公开了一种热固性粉末涂料，其包括以下原料，所述原料以重量百分比计：聚酯树脂：60-80﹪；固化剂：4-6﹪；流平剂：0.8-1.2%；润湿剂：0.8-1.5﹪；消泡剂:0.8-1.5%；紫外光吸收剂：1-6%；四氟蜡：0.8-1.5%；钛白粉：2-12%；云母粉：2-8%；硫酸钡：4-11%；无机颜料：0.4-2%；金属颜料：2-8﹪。
但这种粉末涂料的表面的光泽为高光，60度光泽度大于90% ,涂膜表面反光较强，在需要低光的粉末涂料的表面无法使用。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种能提供较好消光和磨砂性的热固性粉末涂料助剂。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热固性粉末涂料助剂，包括如下重量份物质：
膨润土 15-25份
砂纹剂 5-15份
湿润剂 20-40份
表面改性剂 25-35份
气相二氧化硅 5-15份
消光钡 80-120份。
作为优选方案，所述消光钡采用硫酸钡。
作为优选方案，所述湿润剂采用聚丙烯酸酯共聚物。
作为优选方案，所述砂纹剂为聚四氟乙烯树脂。
作为优选方案，所述表面改性剂为乙撑双硬脂酰胺。
作为优选方案，一种热固性粉末涂料助剂，包括如下重量份物质：
膨润土 25份
聚四氟乙烯树脂 8份
聚丙烯酸酯共聚物 30份
乙撑双硬脂酰胺 30份
气相二氧化硅 10 份
消光硫酸钡 97份。
膨润土的添加可以调节涂膜纹路和光泽，但加量过大会导致涂膜粗糙，同时在挤出工艺中存在难挤出的问题，得到的片料也过硬难粉碎。
聚四氟乙烯树脂属于含氟树脂，主要呈棉絮状或粉末状，添加之后表面光泽度逐渐降低，具有消光效果，同时纹理也越来越明显，采用聚四氟乙烯树脂与膨润土的配比选择，在涂层表面调节出光泽度和表面性能好的涂膜表层。
湿润剂为聚丙烯酸酯共聚物，此类助剂添加在粉末涂料中可以起到以下几个方面的作用：降低粉末涂料的熔融黏度，增加涂料熔融状态时的流动性；使涂层表面张力更加均匀，减少熔融涂料与基材和填料之间的界面张力，增加对基材和填料的润湿性，从而降低缩孔和针孔产生的可能性，从而使涂层获得较好的平整度及光泽。
乙撑双硬脂酰胺EBS，用于平光类粉末，消除涂料固化过程中的气泡，提高粉末涂料的抗干扰性，降低混合体系中的粘度，提高涂膜的板面流平，减少真空等缺陷，提高光泽度。
气相二氧化硅可以包覆在粉末涂料的例子表面，形成单分子可滑动层，使得颗粒滚动以提高粉末自由流动性能，提高粉末涂料涂膜的边角覆盖率。
硫酸钡作为一种消光填料，具有较好的消光效率，同时也对涂膜表面的光滑度降低较少，保证了涂膜的表面性能；本发明中消光硫酸钡、聚四氟乙烯树脂和膨润土三者按比例混合，实现消光，同时使得涂膜表层具有较细腻的纹理，同时乙撑双硬脂酰胺能避免由于添加较多消光物质造成的表面缺陷，提高表面纹理的均衡性，对三种消光钡具有调和作用。
本发明的第二发明目的在于提供一种涂膜消光性和磨砂性好的粉末涂料。
本发明上述技术目的是通过如下技术方案实现的：一种粉末涂料，包括如下重量份物质：
聚酯树脂 255份
环氧树脂 255份
颜料 10份
碳酸钙 300份
助剂 5-20份
硫酸钡 160-175份
聚酯树脂的酸值为70-75mgKOH/g，环氧树脂的环氧当量为780-850g/eg。
作为优选方案，所述颜料采用炭黑或钛白粉。
粉末涂料采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性。
本发明的第三发明目的在于提供一种涂膜消光性和磨砂性好的粉末涂料。
本发明上述技术目的是通过如下技术方案实现的：一种粉末涂料，包括如下重量份物质：
聚酯树脂 560份
TGIC 42份
颜料 10份
助剂 5-20份
硫酸钡 368-383份
聚酯树脂的酸值为32-35mgKOH/g，TGIC的环氧当量为107-108g/eq。
作为优选方案，所述颜料采用炭黑或钛白粉。
采用聚酯树脂和TGIC配合体系制成的粉末涂料具有优良的耐候性，保光、保色性能优异，耐粉化性能好。
采用聚酯和环氧树脂或聚酯和TGIC体系的粉末涂料，根据聚酯树脂的酸值和环氧树脂的环氧当量计算其等分子量反应、或聚酯树脂的酸值和TGIC的环氧当量计算其等分子量反应，调整聚酯树脂和环氧树脂的组份或聚酯树脂和TGIC的组份；采用上述助剂，根据砂纹的大小和消光的光泽要求，调整助剂加入的份量，制得所需的要求，同时采用上述助剂消光性能好，表面纹理稳定，减少表面缺陷；并根据要求，在生产粉末涂料时候，其粒径分布进行选择，如①D10=12-15um、D50=25-28um、D90=40-50um，②D10=10-12um、D50=30-35um、D90=60-70um，③D10=8-10um、D50=40-45um、D90=90-100um。
选择耐候性好的，炭黑、钛白粉等颜料制造的粉末涂料涂料，色彩鲜艳，遮盖力高，着色力强，用量省，品种多，对介质的稳定性可起到保护作用，配方基料组份计算合理，能增强涂膜的机械强度和附着力，防止裂纹，防止紫外线和水分透过，延长涂膜寿命。
具体实施方式
实施例一：
一种粉末涂料包括如下质量物质（kg）：
聚酯树脂 255
环氧树脂 255
助剂 5
颜料 10
碳酸钙 300
硫酸钡(消光钡) 175
其中助剂组成为（kg）：
膨润土 0.625
聚四氟乙烯树脂 0.2
聚丙烯酸酯共聚物 0.75
乙撑双硬脂酰胺 0.75
气相二氧化硅 0.25
消光硫酸钡 2.425。
实施例二：
一种粉末涂料包括如下质量物质（kg）：
聚酯树脂 255
环氧树脂 255
助剂 10
颜料 10
碳酸钙 300
硫酸钡(消光钡) 170
其中助剂组成为（kg）：
膨润土 1.25
聚四氟乙烯树脂 0.4
聚丙烯酸酯共聚物 1.5
乙撑双硬脂酰胺 1.5
气相二氧化硅 0.5
消光硫酸钡 4.85。
实施例三：
一种粉末涂料包括如下质量物质（kg）：
聚酯树脂 255
环氧树脂 255
助剂 15
颜料 10
碳酸钙 300
硫酸钡 165
其中助剂组成为（kg）：
膨润土 1.875
聚四氟乙烯树脂 0.6
聚丙烯酸酯共聚物 2.25
乙撑双硬脂酰胺 2.25
气相二氧化硅 0.75
消光硫酸钡 7.275。
实施例四：
一种粉末涂料包括如下质量物质（kg）：
聚酯树脂 255
环氧树脂 255
助剂 20
颜料 10
碳酸钙 300
硫酸钡 160
其中助剂组成为（kg）：
膨润土 2.5
聚四氟乙烯树脂 0.8
聚丙烯酸酯共聚物 3.0
乙撑双硬脂酰胺 3.0
气相二氧化硅 1.0
消光硫酸钡 9.7。
实施例五：
一种粉末涂料包括如下质量物质（kg）：
聚酯树脂 560
TGIC 42
助剂 5
颜料 10
硫酸钡 383
其中助剂组成为（kg）：
膨润土 0.625
聚四氟乙烯树脂 0.2
聚丙烯酸酯共聚物 0.75
乙撑双硬脂酰胺 0.75
气相二氧化硅 0.25
消光硫酸钡 2.425。
实施例六：
一种粉末涂料包括如下质量物质（kg）：
聚酯树脂 560
TGIC 42
助剂 10
颜料 10
硫酸钡 378
其中助剂组成为（kg）：
膨润土 1.25
聚四氟乙烯树脂 0.4
聚丙烯酸酯共聚物 1.5
乙撑双硬脂酰胺 1.5
气相二氧化硅 0.5
消光硫酸钡 4.85。
实施例七：
一种粉末涂料包括如下质量物质（kg）：
聚酯树脂 560
TGIC 42
助剂 15
颜料 10
硫酸钡 373
其中助剂组成为（kg）：
膨润土 1.875
聚四氟乙烯树脂 0.6
聚丙烯酸酯共聚物 2.25
乙撑双硬脂酰胺 2.25
气相二氧化硅 0.75
消光硫酸钡 7.275。
实施例八：
一种粉末涂料包括如下质量物质（kg）：
聚酯树脂 560
TGIC 42
助剂 20
颜料 10
硫酸钡 368
其中助剂组成为（kg）：
膨润土 2.5
聚四氟乙烯树脂 0.8
聚丙烯酸酯共聚物 3.0
乙撑双硬脂酰胺 3.0
气相二氧化硅 1.0
消光硫酸钡 9.7。
性能测试：
将实施例一至八根据制粉制得的粉末涂料粒径分布不同分别进行薄涂、标准涂膜和厚涂，如①D10=12-15um、D50=25-28um、D90=40-50um为薄涂；②D10=10-12um、D50=30-35um、D90=60-70um为标准涂膜；③D10=8-10um、D50=40-45um、D90=90-100um为厚涂。
对实施例一至八的涂膜进行喷样检测：按GB/T1743-1979《膜光泽度测定法》，判断涂膜的光泽；按GB1732-79《涂膜耐冲击测定法》，冲击钢球直径为8mm，测定涂膜的耐冲击性能，实验结果参见下表1。
表1 粉末涂料涂膜性能测定
由上表可以看出，本发明的助剂具有良好的消光和绝对砂纹效果，避免涂层反光能力过大，影响使用；同时提高了涂膜的力学性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种热固性粉末涂料的助剂，其特征在于：包括如下重量份物质：
膨润土 15-25份
砂纹剂 5-15份
湿润剂 20-40份
表面改性剂 25-35份
气相二氧化硅 5-15份
消光钡 80-120份。
2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料的助剂，其特征在于：所述消光钡采用硫酸钡。
3.根据权利要求2所述的一种热固性粉末涂料的助剂，其特征在于：所述湿润剂采用聚丙烯酸酯共聚物。
4.根据权利要求3所述的一种热固性粉末涂料的助剂，其特征在于：所述砂纹剂为聚四氟乙烯树脂。
5.根据权利要求4所述的一种热固性粉末涂料的助剂，其特征在于：所述表面改性剂为乙撑双硬脂酰胺。
6.根据权利要求5所述的一种热固性粉末涂料的助剂，其特征在于：包括如下重量份物质：
膨润土 25份
聚四氟乙烯树脂 8份
聚丙烯酸酯 30份
乙撑双硬脂酰胺 30份
气相二氧化硅 10份
消光硫酸钡 97份。
7.一种采用权利要求6所述的热固性粉末涂料的助剂的粉末涂料，其特征在于：包括如下重量份物质：
聚酯树脂 255份
环氧树脂 255份
颜料 10份
碳酸钙 300份
助剂 5-20份
硫酸钡 160-175份
其中聚酯树脂的酸值为70-75mgKOH/g，环氧树脂的环氧当量为780-850g/eg。
8.根据权利要求7所述的一种粉末涂料，其特征在于：所述颜料为炭黑或钛白粉。
9.一种采用权利要求6所述的热固性粉末涂料的助剂的粉末涂料，其特征在于：包括如下重量份物质：
聚酯树脂 560份
TGIC 42份
颜料 10份
助剂 　 ５-20份
硫酸钡 368-383份
其中聚酯树脂的酸值为32-35mgKOH/g，TGIC的环氧当量为107-108g/eq。
10.根据权利要求9所述的一种粉末涂料，其特征在于：所述颜料为炭黑或钛白粉。
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