CN104277682A - 用于摩擦枪喷涂的粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于摩擦枪喷涂的粉末涂料，包括以下物质及重量份：端羧基饱和聚酯树脂30-40、环氧树脂20-30、流平剂GLP5881钛白粉18-20、硫酸钡15-17、安息香1-2、湿润剂1-2、摩擦剂TBA0.3。本发明通过摩擦剂的引入，使粉末涂料在摩擦喷涂工艺过程中，粉末涂料与摩擦枪的管壁和摩擦棒的制作材料的介电常数产生很大的差距，促使粉末涂料在干燥气流的动力下，与摩擦枪中的材料摩擦带电后能够完美地吸附到工件上，且通过摩擦带电的方式，避免了电晕场产生的法拉第效应，使工件角角落落都能完全被粉末涂料覆盖。同时相对静电喷涂，工件的上粉率更高，固化后的涂膜流平更加优秀。

Description

用于摩擦枪喷涂的粉末涂料

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种用于摩擦枪喷涂的粉末涂料。

背景技术

目前，粉末涂料喷涂工艺常见有静电喷涂和摩擦枪喷涂。静电喷涂在国内被广泛应用，因其工艺对于粉末涂料要求较低，但由于静电喷涂会有电晕场产生，出现法拉第效应，导致复杂工件会出现死角现象，部分角落难以上粉。虽然现在静电枪经过多次改良，但法拉第效应只能减小，却不能避免。

而摩擦枪喷涂能很好的解决复杂工件死角上粉问题，摩擦枪喷涂工艺还有以下诸多优点：1、第一次上粉率高，提高效益，减少回收粉末。2、克服法拉第效应，对复杂工件喷涂尤为有效。3、与高压静电枪相比，工件上粉更均匀，涂膜表面流平和平整性更好。4、可采用全面的自动喷涂，降低人工成本等等。摩擦枪喷涂原理：摩擦枪的工作原理是利用摩擦起电原理使粉末带电，电荷是由粉末与枪壁内的特殊高分子材料和尼龙的碰撞、摩擦、接触、离合所产生的，其驱动力为气流动力。摩擦枪内的摩擦棒和管壁的材料是一种特殊的高分子材料PTFE，其介电常数为2.1，而任何比其介电常数高的物质，与其摩擦后均可得到正电荷，但在粉末涂料中的聚酯树脂的介电常数仅为3.0左右，其他辅料介电常数更小，故普通的粉末涂料的介电常数与摩擦枪所用材料的介电常数相差太小，所以没有明显的摩擦带电性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于摩擦枪喷涂的粉末涂料，该粉末涂料的摩擦带电量大大提高，应用于摩擦枪喷涂工艺。

本发明提供的用于摩擦枪喷涂的粉末涂料，包括以下物质及重量份：

所述的聚酯树脂是端羧基饱和聚酯树脂。

所述的固化剂为环氧树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、β-羟烷基酰胺中的一种。

所述的流平剂为宁波南海化学有限公司的GLP588。

所述的无机填料为硫酸钡、碳酸钙、膨润土、云母粉中一种或几种。

所述的助剂为安息香、润湿剂、脱气剂、偶联剂中一种或几种。

所述的摩擦剂为一种位阻胺类化合物，是一种液体物质，可以通过气相二氧化硅或低酸值聚酯树脂作为载体，添加到粉末涂料中，也可以在合成聚酯树脂的后期直接将位阻胺类化合物添加进去，使其在粉末涂料中分散更加均匀。

优选的，用于摩擦枪喷涂的粉末涂料，包括以下物质及重量份：

优选的，用于摩擦枪喷涂的粉末涂料，包括以下物质及重量份：

所用聚酯树脂SJ3A由安徽神剑新材料股份有限公司生产。

本发明粉末涂料的制作方法如下：

将以上组份在混合机中充分混合均匀，通过挤出机共同挤出、冷却、粉碎(控制粒径30—50μm)、研磨、过筛、包装，即成成品。

本发明的粉末涂料喷涂固化工艺如下：

工件前处理→粉末涂料摩擦枪喷涂→热烘烤固化(180—200℃烘烤10—15分钟)→工件检验入库。

本发明通过摩擦剂的引入，使粉末涂料在摩擦喷涂工艺过程中，粉末涂料与摩擦枪的管壁和摩擦棒的制作材料(高分子PTFE材料)的介电常数产生很大的差距，促使粉末涂料在干燥气流的动力下，与摩擦枪中的材料摩擦带电后能够完美地吸附到工件上，且通过摩擦带电的方式，避免了电晕场产生的法拉第效应，使工件角角落落都能完全被粉末涂料覆盖。同时相对静电喷涂，工件的上粉率更高，固化后的涂膜流平更加优秀。

具体实施方式：

以下结合具体实例对本发明做进一步描述。

实施例中的配方的各物质均以质量份数计。

本发明实施例中所述的粉末涂料制备方法如下：

按粉末涂料配方按质量份数配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。

本发明粉末涂料的喷涂固化工艺如下：

工件前处理→粉末涂料摩擦枪喷涂→热烘烤固化(180—200℃烘烤10—15分钟)→工件检验入库。

实例1

一种用于摩擦枪喷涂的粉末涂料，包括以下物质及重量百分比：

所用聚酯树脂SJ3A由安徽神剑新材料股份有限公司生产。

实例2：

所用聚酯树脂SJ5B由安徽神剑新材料股份有限公司生产。

实例3：

所用聚酯树脂SJ6B由安徽神剑新材料股份有限公司生产。

实例4：

所用聚酯树脂SJ4E由安徽神剑新材料股份有限公司生产。

实例5：

所用聚酯树脂SJ4E由安徽神剑新材料股份有限公司生产。

为了进一步对比摩擦枪喷涂和静电喷涂的效果，对以上发明1—5实例制粉后，称取相同重量的粉末，分别在相同材料和大小的底材工件上，用摩擦枪喷涂和静电喷涂，在相同的温度下固化成膜(200℃/10min)，得到两种喷涂工艺的涂层指标结果，分别如下表1、表2所示。

表1：摩擦枪喷涂工艺涂层指标结果

表2：静电喷涂工艺涂层指标结果

通过表1和表2数据可以看出，摩擦枪喷涂的工件涂层膜厚比静电喷涂的涂层膜厚要厚，起到了保护工件的作用；摩擦枪喷涂的涂膜比静电喷涂的涂膜光泽要高、且流平效果和上粉率都大大提高，解决了复杂工件上粉率不好的问题。另外，摩擦带电量的数据是摩擦枪喷涂时记录下来的，因静电喷涂时没有此项数据，故不作对比，但通常情况下普通粉末用摩擦枪喷涂时，摩擦带电量只有0.2—0.4μA，上粉率很差，不能吸附在工件上，且喷涂时出粉不能连续，只有摩擦带电量大于1.0μA，摩擦枪喷涂时，粉末的上粉率大大提高，喷涂时出粉连续，均匀吸附在工件表面，由此本发明实例1—5的摩擦带电量完全满足摩擦枪的喷涂工艺。

Claims (2)

1.用于摩擦枪喷涂的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括以下物质及重量份：

2.根据权利要求1所述的用于摩擦枪喷涂的粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料包括以下物质及重量份：

所用聚酯树脂SJ3A由安徽神剑新材料股份有限公司生产。