CN102702926A

CN102702926A - 一种油罐内壁导静电耐溶剂涂料

Info

Publication number: CN102702926A
Application number: CN2012102051047A
Authority: CN
Inventors: 陈亚寿; 陈霖; 陈丽娟; 王雪英; 江碧容; 张伟; 陈津
Original assignee: FUJIAN LIHENG PAINT CO LTD
Current assignee: FUJIAN LIHENG PAINT CO LTD
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明公开一种油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其特征在于：该涂料包括主剂、环氧固化剂及环氧稀释剂，所述主剂包括828树脂、904S润湿分散剂、复合导静电粉、导电云母粉、有机膨润土、乙醇、正丁醇及二甲苯。该油罐内壁导静电耐溶剂涂料涂膜干燥速度快，具有良好的防水、防腐蚀、耐油浸性能，对各种油品无污染；同时具有高度机械强度和韧性、耐磨性；且具有良好的导静电性能，导静电性能持久、稳定。因此其可广泛应用于各类储罐与化工设备的防腐、防静电专用面漆。

Description

一种油罐内壁导静电耐溶剂涂料

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其是指一种油罐内壁导静电耐溶剂涂料。

背景技术

油罐用导静电涂料是石化储罐用涂料的一种，是兼具传统的防腐蚀性能及特殊的防静电功能的特殊涂料品种。液体石油产品(特别是轻质油类)在流动、混合、搅拌等状况下，会因摩擦而产生静电荷。当产生的静电荷速度大于其导出速度时，就会导致静电荷的积聚，使静电压不断升高，最终酿成尖端放电。当积聚的静电荷放电能量处于可燃油品蒸气与空气的混合物爆炸极限范围内时，随时可能发生静电起火和爆炸的危害。近年来，随着石油化工产业的迅猛发展，人们对静电在石化方面可能造成的危害的认识不断加深，对石化储罐的安全意识也在不断提高。油罐用静电防腐涂料产品也不断地经历着技术进步和革新，并逐渐成为一种保证石化储罐安全的设计要求。

目前使用的导静电涂料都是添加型的导静电涂料，将导电材料加入到非导电的树脂中，导电填料粒子之间互相接触而形成连续网链，电荷可在网上自由运动，从而使涂层导电。导静电材料和成膜物质之间的比例非常重要的，如果成膜物质用量远远超过了导静电材料，涂膜固化后导静电微粒不能接触，无法导电；相反，当导静电微粒加入量超过涂料临界体积浓度时，涂层化学物理性能会大幅下降，导电性也随之不稳定。在油罐内壁导静电防腐涂料中，应用最多的是高固体分环氧树脂涂料。而目前市面大量应用的导静电涂料，以金属、石墨或其它导电填料为主，由于填加量大使其防腐和导电性无法兼顾，造成污染油品、涂料附着力和防腐性能较差、使用寿命短等缺点，因此需要开发新型的导静电涂料以满足储油罐要求。

发明内容

本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其具有良好的防水、防腐蚀、耐油浸性能，同时对各种油品无污染且具有良好的导静电性能。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其特征在于：该涂料包括主剂、环氧固化剂及环氧稀释剂，所述主剂包括828树脂、904S润湿分散剂、复合导静电粉、导电云母粉、有机膨润土、乙醇、正丁醇及二甲苯。

所述涂料包括5份主剂、1份环氧固化剂及1～3份的环氧稀释剂。

所述主剂包括40%～60%的828树脂、0.3%～1.0%的904S润湿分散剂、2.0%～8.0%的复合导静电粉、20%～40%的导电云母粉、0～1%的有机膨润土、0～1%的乙醇、0.5%～5%的正丁醇及0～15%的二甲苯。进一步优化的方案可为：所述主剂包括50%的828树脂、0.4%的904S润湿分散剂、5.0%的复合导静电粉、30%的导电云母粉、0.3%的有机膨润土、0.3%的乙醇、4%的正丁醇及10%的二甲苯。

所述复合导静电粉包括导电聚苯胺、碳纳米管及二氧化钛晶须。

所述环氧固化剂为5280环氧固化剂。

所述环氧稀释剂包括65%～90%的二甲苯及10%～35%的正丁醇。进一步优化方案为：所述环氧稀释剂包括85%的二甲苯及15%的正丁醇。

本发明采用上述技术方案后，其有益效果在于：该油罐内壁导静电耐溶剂涂料涂膜干燥速度快，具有良好的防水、防腐蚀、耐油浸性能，对各种油品无污染；同时具有高度机械强度和韧性、耐磨性；且具有良好的导静电性能，导静电性能持久、稳定。因此其可广泛应用于各类储罐与化工设备的防腐、防静电专用面漆。

具体实施方式

本发明的油罐内壁导静电耐溶剂涂料的制备过程如下：

1.配料的预分散,将环氧树脂投入搅拌缸中，按配比边分散边投入复合导电粉、填料，分散均匀，分散结束后各组份应分散均匀，无聚集、抱团、分层等明显不合格现象；

2.研磨，将分散均匀后的基料移入砂磨机中研磨，至细度合格后转序；

3.各成分组合调配及分散，经研磨细度合格后，加入导电云母粉、各类助剂进行混合分散，不产生沉积、抱团等明显不合格现象；

4.调粘，用环氧稀释剂进行调粘，至符合要求。其中所述环氧稀释剂包括质量比为65%～90%的二甲苯及10%～35%的正丁醇；如果是喷涂的涂料则主剂：环氧固化剂：环氧稀释剂=5:1: 3来配比，如果是刷涂的涂料则主剂：环氧固化剂：环氧稀释剂=5:1:1来进行配比，即按照涂料使用方式，加入不同分量的环氧稀释剂进行调粘。

上述涂料调配过程中，各组分的调配比例为5份主剂、1份5280环氧固化剂及1～3份的环氧稀释剂，所述主剂包括质量比为40%～60%的828树脂、0.3%～1.0%的904S润湿分散剂、2.0%～8.0%的复合导静电粉、20%～40%的导电云母粉、0～1%的有机膨润土、0～1%的乙醇、0.5%～5%的正丁醇及0～15%的二甲苯。

其中所述复合导静电粉包括导电聚苯胺、碳纳米管及二氧化钛晶须。

其中调配该涂料的生产环境要求：1）生产装置(分散机、研磨机、配料缸、调漆缸、贮罐等)、装卸场所以及产生静电积聚的生产设施都应有防静电接地措施，且各专设的防静电接地电阻值不应大于100Ω；2）涂料生产过程和设备，避免直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施；3）生产和包装车间应采取防尘措施，且投加颜料要轻、慢，防治粉尘飞扬和异物掉入容器内，开启通风除尘设施。

本发明的重点在于，该油罐内壁导静电耐溶剂涂料涂膜干燥速度快，具有良好的防水、防腐蚀、耐油浸性能，对各种油品无污染；同时具有高度机械强度和韧性、耐磨性；且具有良好的导静电性能，导静电性能持久、稳定。因此其可广泛应用于各类储罐与化工设备的防腐、防静电专用面漆。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其特征在于：该涂料包括主剂、环氧固化剂及环氧稀释剂，所述主剂包括828树脂、904S润湿分散剂、复合导静电粉、导电云母粉、有机膨润土、乙醇、正丁醇及二甲苯。

2.根据权利要求1所述的油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其特征在于：所述涂料包括5份主剂、1份环氧固化剂及1～3份的环氧稀释剂。

3.根据权利要求1所述的油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其特征在于：所述主剂包括40%～60%的828树脂、0.3%～1.0%的904S润湿分散剂、2.0%～8.0%的复合导静电粉、20%～40%的导电云母粉、0～1%的有机膨润土、0～1%的乙醇、0.5%～5%的正丁醇及0～15%的二甲苯。

4.根据权利要求3所述的油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其特征在于：所述主剂包括50%的828树脂、0.4%的904S润湿分散剂、5.0%的复合导静电粉、30%的导电云母粉、0.3%的有机膨润土、0.3%的乙醇、4%的正丁醇及10%的二甲苯。

5.根据权利要求1、3或4所述的油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其特征在于：所述复合导静电粉包括导电聚苯胺、碳纳米管及二氧化钛晶须。

6.根据权利要求1或2所述的油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其特征在于：所述环氧固化剂为5280环氧固化剂。

7.根据权利要求1或2所述的油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其特征在于：所述环氧稀释剂包括65%～90%的二甲苯及10%～35%的正丁醇。

8.根据权利要求7所述的油罐内壁导静电耐溶剂涂料，其特征在于：所述所述环氧稀释剂包括85%的二甲苯及15%的正丁醇。