CN105400387A - 耐折弯粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
一种耐折弯粉末涂料,由以下质量百分比的组分制成:聚酯树脂34.29%、环氧树脂3.02%、双氰胺2.01%、颜料1.71%、钛白粉29.35%、超细钡24.52%、流平剂1.20%、变性淀粉0.80%、石墨烯0.10%、二氧化钛1.2%、沸石粉0.8%、蜡粉0.5%、玻璃粉0.5%。本发明成分较为简单,配比合理,增加石墨烯微片,提升静电喷涂性能;与现有的粉末涂料相比,具有耐折弯效果好的突出优点,现有的粉末涂料喷涂在金属板材工件上后再冲压90°~180°时,粉末涂料涂膜在工件上的厚度达到60um时就会开裂,而本发明一种耐折弯粉末涂料喷涂在金属板材工件上后再冲压90°~180°时,粉末涂料涂膜在工件上的厚度达到80um时也不会开裂。
Description
技术领域
本发明涉及涂装工艺技术领域,具体涉及一种耐折弯粉末涂料。
背景技术
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电,被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末均匀的吸附在工件上,经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
粉末涂料广泛应用于各类箱体、工件及各类防盗门表面的涂装,特别是用于各类由金属板材制成的箱体、工件及各类防盗门表面的涂装。现有的用于喷涂的粉末涂料是不耐折弯粉末涂料,它仅用于喷涂后不再进行冲压或折弯的箱体、工件及各类防盗门表面的涂装。在使用中,现有的粉末涂料存在着当由金属板材制成的箱体、工件在当需喷涂后再冲压90度-180度时,粉末涂料涂膜在工件厚度达到60um时就会开裂的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种成分较为简单,喷涂效果好的耐折弯粉末涂料。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种耐折弯粉末涂料,由以下质量百分比的组分制成:
按粉末涂料配方按配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。
所述石墨烯选用石墨烯微片,所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成,每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住了,不能形成定向移动的电子流,于是就不能导电,生成后石墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式,以单一方向研磨,产生厚度为纳米化,面积为微米化的石墨烯微片。
本发明的有益效果是:本发明成分较为简单,配比合理,增加石墨烯微片,提升静电喷涂性能;与现有的粉末涂料相比,具有耐折弯效果好的突出优点,现有的粉末涂料喷涂在金属板材工件上后再冲压90°~180°时,粉末涂料涂膜在工件上的厚度达到60um时就会开裂,而本发明一种耐折弯粉末涂料喷涂在金属板材工件上后再冲压90°~180°时,粉末涂料涂膜在工件上的厚度达到80um时也不会开裂。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
一种耐折弯粉末涂料,由以下质量百分比的组分制成:
按粉末涂料配方按配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。
实施例2
一种耐折弯粉末涂料,由以下质量百分比的组分制成:
按粉末涂料配方按配比原料→在混料罐中充分预混合→通过挤出机共同挤出→压片→粉碎→研磨→过筛→包装成品。
所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成,每一个碳原子的四个价电子都形成共价键被束缚住了,不能形成定向移动的电子流,于是就不能导电,生成后石墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式,以单一方向研磨,产生厚度为纳米化,面积为微米化的石墨烯微片。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种耐折弯粉末涂料,其特征在于,由以下质量百分比的组分制成:
2.根据权利要求1所述的耐折弯粉末涂料,其特征在于,所述石墨烯选用石墨烯微片。
3.根据权利要求2所述的耐折弯粉末涂料,其特征在于,所述石墨烯微片是以立体的蜂窝方式长晶生成,生成后石墨烯晶体利用湿式纳米研磨方式,以单一方向研磨,产生厚度为纳米化,面积为微米化的石墨烯微片。
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- 2015-12-17 CN CN201510962965.3A patent/CN105400387A/zh active Pending
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