CN103756510A - 一种导静电无溶剂环氧防腐涂层材料的制备方法 - Google Patents

一种导静电无溶剂环氧防腐涂层材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种导静电无溶剂环氧防腐涂层材料的制备方法，属于石油化工技术领域，先将碳纳米管与环氧稀释剂混合后，经高速分散再加入环氧树脂，高速分散后，加入颜填料、防腐填料、分散剂、触变剂和消泡剂继续分散，取得分散浆料；再将上述分散浆料进行研磨；过滤研磨后的分散浆料，取得粒径≤30μm的细浆料。本发明生产工艺简单、合理，制成的产品不含挥发性溶剂，安全环保，储存稳定好，将细浆料与固化剂以一定比例混合均匀后，在室温条件下即可固化，得到无溶剂环氧树脂涂层。施工方便且环保，形成的涂层平整、致密，丰满，具有优异的机械力学性能，具有良好的耐水、耐油、防腐蚀、导静电性能，且对油品无污染。

Description

一种导静电无溶剂环氧防腐涂层材料的制备方法
技术领域
本发明属于石油化工技术领域，具体涉及一种无溶剂环氧树脂防腐导静电涂料及其制备技术。
背景技术
油罐用防腐导静电涂料是石化储罐用涂料的一种，是兼具传统的防腐蚀性能及防静性能的特品涂料。近年来，随着石油化工产业的迅猛发展，人们对静电在石化方面可能造成的危害认识不断加深，对石化储罐的安全意识也在不断提高，在油罐内壁导静电防腐涂料中，应用最多的是高固体组分环氧树脂涂料。而目前市场上大量应用的导静电涂料，主要以金属、石墨或其他导电填料为主，由于添加量大使其防腐和导静电性无法兼顾，造成污染油品、防腐性能差等缺点，因此需要开发新型的导静电涂料以满足油罐涂装要求。
发明内容
本发明提供一种具有良好的耐水、耐油、防腐蚀、导静电性能且对油品无污染的导静电无溶剂环氧防腐涂层材料的制备方法。
本发明包括以下步骤：
1）先将碳纳米管与环氧稀释剂混合后，高速分散均匀后，再加入环氧树脂，经高速分散后，再加入颜填料、防腐填料、分散剂、触变剂和消泡剂继续分散均匀，取得分散浆料；
2）将上述分散浆料进行研磨；
3）过滤研磨后的分散浆料，取得粒径≤30μm的细浆料。
本发明以碳纳米管为导静电填料，添加量少，将细浆料与固化剂以一定比例混合均匀后，在室温条件下即可固化，得到无溶剂环氧树脂涂层。本发明生产工艺简单、合理，制成的产品不含挥发性溶剂，安全环保，储存稳定好，施工方便且环保，形成的涂层平整、致密，丰满，具有优异的机械力学性能，具有良好的耐水、耐油、防腐蚀、导静电性能，且对油品无污染。
为了保证碳纳米管在环氧树脂中均匀分散，本发明所述高速分散的速度为2000～2500r/min。
为了获得粘度适中、流动性良好、物料分散均匀的涂料，本发明所述碳纳米管、环氧稀释剂、环氧树脂、颜填料、防腐填料、分散剂、触变剂和消泡剂的投料质量比为3～8︰150～200︰500～600︰120～180︰80～140︰3～8︰3～8︰1～4。
所述环氧树脂为环氧树脂E-51。
所述颜填料为硫酸钡、滑石粉或云母中的至少任意一种。
所述防腐颜料为铁黑、云母氧化铁灰或云母氧化铁红中的至少任意一种。
所述分散剂为分散剂丙二醇甲醚或芳氧基聚乙二醇醚。
所述触变剂为有机膨润土。
所述消泡剂为有机硅消泡剂E-8。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
实施例：
本实施例导静电无溶剂环氧防腐涂层材料的制备，A组分配方如下表：
Figure 322766DEST_PATH_IMAGE001
以上环氧稀释剂可以选自3-环氧丙基丁醚（501-B）或乙二醇二缩水甘油醚；分散剂可以选自丙二醇甲醚或芳氧基聚乙二醇醚。
B组分：
Figure 74821DEST_PATH_IMAGE003
生产步骤如下：
（1） 将配方量的碳纳米管加入到环氧稀释剂中，高速分散（2000～2500r/min）15min，加入环氧树脂，高速分散10min，然后再加入颜填料（硫酸钡、滑石粉和云母）、防腐填料（铁黑和云母氧化铁灰）、分散剂（分散剂9670）、触变剂（有机膨润土）和消泡剂（消泡剂E-8）继续分散10min后，取得分散浆料。
（2）将上述分散浆料进行研磨。
（3）过滤研磨后的分散浆料，取得粒径≤30μm的细浆料。
（4）配置涂料，将浆料与固化剂按照一定比例（实例1与对比实例1按照6:1，实例2按照5.5:1）混合均匀，室温固化，得到无溶剂环氧树脂涂层。
对上述实施例的所述导静电无溶剂环氧防腐涂层材料进行检测，涂层材料主要性能指标为：
Figure 897283DEST_PATH_IMAGE004
 从对比实例1与对比实例1中说明3份以上的碳纳米管可以赋予涂层导静电性能。

Claims (10)

1.一种导静电无溶剂环氧防腐涂层材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1）先将碳纳米管与环氧稀释剂混合后，高速分散均匀后，再加入环氧树脂，经高速分散后，再加入颜填料、防腐填料、分散剂、触变剂和消泡剂继续分散均匀，取得分散浆料；
2）将上述分散浆料进行研磨；
3）过滤研磨后的分散浆料，取得粒径≤30μm的细浆料。
2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于所述高速分散的速度为2000～2500r/min。
3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于所述碳纳米管、环氧稀释剂、环氧树脂、颜填料、防腐填料、分散剂、触变剂和消泡剂的投料质量比为3～8︰150～200︰500～600︰120～180︰80～140︰3～8︰3～8︰1～4。
4.根据权利要求1或2或3所述制备方法，其特征在于：所述环氧稀释剂为3-环氧丙基丁醚或乙二醇二缩水甘油醚。
5.根据权利要求1或2或3所述制备方法，其特征在于：所述环氧树脂为环氧树脂E-51。
6.根据权利要求1或2或3所述制备方法，其特征在于：所述颜填料为硫酸钡、滑石粉或云母中的至少任意一种。
7.根据权利要求1或2或3所述制备方法，其特征在于：所述防腐颜料为铁黑、云母氧化铁灰或云母氧化铁红中的至少任意一种。
8.根据权利要求1或2或3所述制备方法，其特征在于：所述分散剂为分散剂丙二醇甲醚或芳氧基聚乙二醇醚。
9.根据权利要求1或2或3所述制备方法，其特征在于：所述触变剂为有机膨润土。
10.根据权利要求1或2或3所述制备方法，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂E-8。
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