CN105778709A - 一种环氧树脂-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

一种环氧树脂-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环氧树脂‑石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法,涂料由甲组分和乙组分组成；甲组分按质量百分比包括：环氧树脂24.25～26.85％,石墨烯0.01～3.09％,导电云母粉0～26.24％,填料28.25～58.00％二氧化硅助剂2.42～2.69％和溶剂；乙组分聚酰胺固化剂50％～100％和丁醇0％～50％；本发明利用石墨烯具有片层结构、优异的防腐性能、导电性能，以及良好的化学稳定性，制备了一种导静电效果好、使用寿命长、无毒无污染、防腐效果佳的新型复合涂料。酸浸60天和碱浸60天均不会出现气泡、裂痕、剥落、粉化、溶出的现象。制备工艺简单，提供了一种将石墨烯应用于导静电防腐的新技术。

Description

一种环氧树脂-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法，具体地，本发明涉及一种基于环氧导静电防腐涂料的，且含有石墨烯的环氧导静电防腐涂料及其制备方法。
背景技术
随着我国石化工业的快速发展，石油储罐防腐及安全问题日益受到人们的重视。众所周知，油罐是容易产生静电积聚、发生爆燃事故的主要场所。汽油、煤油、柴油等成品油在输送运行中，经过泵、阀、管路等的剪切、摩擦、冲击、碰撞等一系列过程会产生静电荷，静电荷的产生速度高于泄露速度时，会积累大量静电荷。这些静电荷如果得不到及时有效的释放，将会在油品的表面积聚，当积累的静电荷放电的能量大于可燃混合物的最小引燃能，并且在放电间隙中油品蒸汽和空气混合物处于爆炸极限范围时，将产生燃烧和爆炸，照成事故隐患，其后果将是致命的，油罐内壁表面产生的静电、腐蚀等危及着油品贮存的质量与安全。
涂装在石油储罐内壁的导静电涂料主要起到两个作用：
Ⅰ、防止静电积聚，保证油品贮运的安全
Ⅱ、防止储罐钢结构的腐蚀
导静电涂料不仅要具有良好的导静电能力，还应当具有优良的耐蚀性能，并且应该以导电性为前提，防腐蚀为目的。
使用导静电涂料对保证油品质量、杜绝静电火灾爆炸事故、确保安全生产、延长油罐使用寿命、减少清罐次数、节约资金、减少轻质油品损失、减轻设备腐蚀、避免油品污染等方面，均有重要的意义。
现行GB50393-2008中，指出导静电型防腐涂料表面电阻率108～1011Ω，耐盐雾时间为1000h，耐酸碱、耐汽油均为720h。
CN201010528049.6公开了一种涉及一种环氧耐油导静电防腐涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：a、取环氧树脂、颜料、填料、导静电材料与有机溶剂；b、将步骤a的各组分混合均匀后进砂磨机研磨得到环氧耐油导静电防腐涂料甲组分，备用；c、改性环氧固化剂的制备：在干燥反应容器中加入己二胺，在惰性气体保护下，升温后滴入环氧树脂，环氧树脂滴完后继续反应1～2小时，然后水浴温度降低后滴入丙烯腈，继续反应后取出环氧耐油导静电防腐涂料乙组分，备用；d、取步骤b得到的环氧耐油导静电防腐涂料甲组分、步骤c得到的环氧耐油导静电防腐涂料乙组分按重量比100：10～25搅拌均匀，得到环氧耐油导静电防腐涂料。本发明的方法得到的环氧耐油导静电防腐涂料具有优异的防腐性能，耐化学介质性能，耐油耐水性能，优良的物理机械性能，达到表面电阻为108～1011Ω，完全符合石油贮罐的防腐导电需求。但该发明的生产步骤繁多，工艺复杂，人工及材料成本高。
石墨烯(Graphene)是碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的一种碳质新材料，厚度只有0.335纳米，仅为头发的20万分之一，是构建其他维数碳质材料(如零维富维勒烯、一维纳米碳管、三维石墨)的基本单元，具有极好的结晶性、力学性能和电学质量。
石墨烯具有突出的导热性能(3000W·m-1·K-1)和力学性(1060GPg)以及室温下较高的电子迁移率(15000cm2·V-1·S-1)。此外，他的特殊结构，使其具有半整数的量子霍尔效应、永不消失的电导率等一系列性质，因而备受关注。
石墨烯本身具有憎水憎油性，其片层结构具有“迷宫”效应，可阻碍水、腐蚀性离子等向金属基材的渗透，延缓金属基材的腐蚀速度，进而对底材起到防腐的作用
因此，本领域需要开发一种符合GB50393～2008性能要求。结合石墨烯特性的防腐涂料，所述的环氧石墨烯导静电防腐涂料应当具有工艺步骤简单，低成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的含有石墨烯，且性能上优于国家标准的导静电涂料。该涂料具有优良的导电、耐酸碱盐性能，同时具有附着力佳、生产工艺、能够降低成本。
本发明通过如下技术方案实现的：
一种环氧-石墨烯导静电防腐涂料，由甲组分和乙组分组成；甲组分按质量百分比包括如下组分：
乙组分按质量百分比包括如下组分：
聚酰胺固化剂： 50％～100％
丁醇： 0％～50％
其中，环氧树脂和聚酰胺固化剂的质量比为3.5～3.7：1；优选3.60:1～3.64：1。
所述环氧树脂为双酚-A型环氧树脂；优选E-20、E-42、E-44、E-51。
所述填料选自硫酸钡、云母粉、滑石粉、钛白粉、有机膨润土中的任意1种或至少2种以上的组合；优选钛白粉、滑石粉、云母粉。
所述助剂为二氧化硅。
所述甲组分的溶剂选自C6～C12的烃类、C6～C12的醇醚类、C6～C12的苯类、C4～C12酮类、C6～C12醇类、C6～C12脂类、C6～C12萘类中的任意1种或至少2种的组合。
6.权利要求1所述环氧-石墨烯导静电防腐涂料制备方法，其特征是包括如下步骤:
(1)将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，进行搅拌；
(2)依次加入甲组分配方量的溶剂和填料，继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物与助剂加入到三辊研磨机中研磨至30～60μm；
(4)将步骤(3)得到的混合物与石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散，制得甲组分；
(5)将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，配制乙组分；
(6)使用前将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
优选地，步骤(1)所述搅拌的转速为1000～1500r/min，优选1200r/min；
优选地，步骤(2)所述搅拌的转速为2000～3000r/min，优选2500r/min；
优选地，步骤(3)所述研磨之后的粒度为30～60μm，优选40um；
优选地，步骤(4)所述搅拌的转速为2000～3000r/min，优选2500r/min，调整至出厂粘度；
与现有技术相比，本发明具有如下效果:
(1)利用石墨烯具有片层结构、优异的防腐性能、导电性能，以及良好的化学稳定性，制备了一种导静电效果好、使用寿命长、无毒无污染、防腐效果佳的新型复合涂料。
(2)本发明将石墨烯加入到防腐涂料中，通过对各组分的选择，在保证长效导静电效果的同时，大大提高了防腐效果(GB50393-2008)。
(3)本发明提供的防腐涂料不但具有较长的耐盐雾时间(超过1000h)，耐酸碱性能也很优异，酸浸60天和碱浸60天均不会出现气泡、裂痕、剥落、粉化、溶出的现象。
(4)本发明提供的防腐涂料制备工艺简单，提供了一种将石墨烯应用于导静电防腐的新技术。
具体实施方式
为了便于说明一种环氧-石墨烯导静电防腐涂料的性能，本发明在实施例1中制备了常规的(不含石墨烯的)导静电防腐涂料，然后再下面的实施例2～7中制备了6种环氧-石墨烯导静电防腐涂料。然后在实施例8中将所制备的7中防腐涂料进行性能比对。
实施例1:
一种环氧-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法，包括能固化成膜的甲组分和含有固化剂的乙组分；
其中，甲组分按质量百分比包括如下组分(表1)：
E-20 25.23g
导电云母粉 26.24g
钛白粉 28.25g
二氧化硅 2.52g
二甲苯 17.76g
表1：实施例1中甲组分配比表
其中乙组分包括如下组分(表2)：
聚酰胺固化剂： 6.93g
丁醇： 6.93g
表2：实施例1中乙组分配比表
本实施中防腐涂料的配制方法为:
(1)将甲组分配方量的环氧树脂E-20加入搅拌容器中，进行搅拌(1000r/min)；
(2)然后依次加入甲组分配方量的二甲苯和钛白粉，继续进行搅拌(2000r/min)至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、二氧化硅加入到三辊研磨机中研磨至30μm；
(4)将步骤(3)得到的混合物、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散(3000r/min)，制得甲组分；
(5)将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，配制乙组分。
(6)使用前将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
实施例2：
一种环氧-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法，包括能固化成膜的甲组分和含有固化剂的乙组分；
其中，甲组分按质量百分比包括如下组分(表3)：
E-40 26.85g
石墨烯 0.01g
滑石粉 58.00g
二氧化硅 2.69g
癸烷 12.45g
表3：实施2中甲组分配比表
其中乙组分包括如下组分(表4)：
聚酰胺固化剂： 7.46g
丁醇： 4.98g
表4：实施例2中乙组分配比表
本实施中防腐涂料的配制方法为:
(1)将甲组分配方量的环氧树脂E-40加入搅拌容器中，进行搅拌(1500r/min)；
(2)然后依次加入甲组分配方量的癸烷和滑石粉，继续进行搅拌(3000r/min)至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、二氧化硅加入到三辊研磨机中研磨至60μm；
(4)将步骤(3)得到的混合物、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散(3000r/min)，制得甲组分；
(5)将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，配制乙组分。
(6)使用前将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
实施例3：
一种环氧-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法，包括能固化成膜的甲组分和含有固化剂的乙组分；
其中，甲组分按质量百分比包括如下组分(表5)：
E-44 26.29g
石墨烯 3.09g
云母粉 58.00g
二氧化硅 2.63g
壬酮 10.27g
表5：实施例3中甲组分配比表
其中乙组分包括如下组分(表6)：
聚酰胺固化剂： 7.29g
丁醇： 3.12g
表6：实施例3中乙组分配比表
本实施中防腐涂料的配制方法为:
(1)将甲组分配方量的环氧树脂E-44加入搅拌容器中，进行搅拌(1200r/min)；
(2)然后依次加入甲组分配方量的壬酮和云母粉，继续进行搅拌(2500r/min)至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、二氧化硅加入到三辊研磨机中研磨至40μm；
(4)将步骤(3)得到的混合物、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散(2500r/min)，制得甲组分；
(5)将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，配制乙组分。
(6)使用前将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
实施例4：
一种环氧-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法，包括能固化成膜的甲组分和含有固化剂的乙组分；
其中，甲组分按质量百分比包括如下组分(表7)：
表7：实施例4中甲组分配比表
其中乙组分包括如下组分(表8)：
聚酰胺固化剂： 7.14g
丁醇： 1.79g
表8：实施例4中乙组分配比表
本实施中防腐涂料的配制方法为:
(1)将甲组分配方量的环氧树脂E-51加入搅拌容器中，进行搅拌(1000r/min)；
(2)然后依次加入甲组分配方量的丁酸戊酯和有机膨润土，继续进行搅拌(3000r/min)至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、二氧化硅加入到三辊研磨机中研磨至5μm；
(4)将步骤(3)得到的混合物、石墨烯、加入到高速分散机中，进行高速分散(600r/min)，制得甲组分；
(5)将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，配制乙组分。
(6)使用前将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
实施例5：
一种环氧-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法，包括能固化成膜的甲组分和含有固化剂的乙组分；
其中，甲组分按质量百分比包括如下组分(表9)：
E-44 25.48g
石墨烯 0.77g
硫酸钡 55.05g
二氧化硅 2.55g
二丙烯基乙二醇甲基醚 16.16tg
表9：实施例5中甲组分配比表
其中乙组分包括如下组分(表10)：
聚酰胺固化剂： 7.06g
丁醇： 0.78g
表10：实施例5中乙组分配比表
本实施中防腐涂料的配制方法为:
(1)将甲组分配方量的环氧树脂E-44加入搅拌容器中，进行搅拌(1400r/min)；
(2)然后依次加入甲组分配方量的二丙烯基乙二醇甲基醚和硫酸钡，继续进行搅拌(3000r/min)至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、二氧化硅加入到三辊研磨机中研磨至40μm；
(4)将步骤(3)得到的混合物、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散(2000r/min)，制得甲组分；
(5)将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，配制乙组分。
(6)使用前将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
实施例6：
一种环氧-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法，包括能固化成膜的甲组分和含有固化剂的乙组分；
其中，甲组分按质量百分比包括如下组分(表11)：
E-44 24.73g
石墨烯 0.96g
钛白粉 53.41g
二氧化硅 2.47g
苯 18.42g
表11：实施例6中甲组分配比表
其中乙组分包括如下组分(表12)：
聚酰胺固化剂： 6.85g
丁醇： 0g
表12：实施例6中乙组分配比表
本实施中防腐涂料的配制方法为:
(1)将甲组分配方量的环氧树脂E-44加入搅拌容器中，进行搅拌(1350r/min)；
(2)然后依次加入甲组分配方量的苯和钛白粉，继续进行搅拌(2600r/min)至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、二氧化硅加入到三辊研磨机中研磨至360μm；
(4)将步骤(3)得到的混合物、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散(2200r/min)，制得甲组分；
(5)将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，配制乙组分。
(6)使用前将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
实施例7：
一种环氧-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法，包括能固化成膜的甲组分和含有固化剂的乙组分；
其中，甲组分按质量百分比包括如下组分(表13)：
E-44 24.25g
石墨烯 3.09g
钛白粉 52.38g
二氧化硅 2.42g
十二烷 17.86g
表13：实施例7中甲组分配比表
其中乙组分包括如下组分(表14)：
聚酰胺固化剂： 6.72g
丁醇： 0g
表14：实施例7中乙组分配比表
本实施中防腐涂料的配制方法为:
(1)将甲组分配方量的环氧树脂E-44加入搅拌容器中，进行搅拌(1300r/min)；
(2)然后依次加入甲组分配方量的十二烷和填料，继续进行搅拌(2800r/min)至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物、二氧化硅加入到三辊研磨机中研磨至60μm；
(4)将步骤(3)得到的混合物、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散(2600r/min)，制得甲组分；
(5)将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，配制乙组分。
(6)使用前将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
相似的，在以上实施例中采用C6～C12的烃类、C6～C12的醇醚类、C6～C12的苯类、C4～C12酮类、C6～C12醇类、C6～C12脂类、C6～C12萘类中的任意1种或至少2种的组合作为溶剂，亦能得到性能相似的导静电防腐涂料。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制。在如下的实施例8～9中，将传统的导静电涂料(按实施例1制备)与本方案发明的环氧-石墨烯导静电防腐树脂涂料(按照实施例2～7制备)进行性能对比。实施例如下
实施例8：
一种环氧-石墨烯导静电防腐树脂涂料的制备方法，包括如下步骤:
Ⅰ、所述防腐涂料甲组分的配制方法为:
(1)将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，1000～1500r/min的转速下搅拌；
(2)然后依次加入甲组分配方量的溶剂和填料，1500～2500r/min转速下继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物加入到三辊研磨机中研磨至20～60μm；
(4)将步骤(3)得到的混合物、石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散。
(5)配置乙组分
(6)使用前将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
实施例1～7提供的环氧石墨烯导静电防腐涂料的各组分及百分含量如表15所述:
表15：
表15：实施例1～7提供的环氧石墨烯导静电防腐涂料的组分
性能测试：
将实施例1～7提供的防腐环氧树脂涂料进行性能测试，测试方法如表16所示，性能测试数据见表17
项目 检测方法 测试仪器
外观及颜色 目测
干燥时间 GB/T1728-1979
冲击强度Kg·cm GB/T1732-93 漆膜冲击器
附着力 GB/T9286-1998 漆膜划格器
柔韧性 GB/T1731-1993 漆膜弹性试验器
耐酸性 GB1763-79 10％H2SO4 30d
耐碱性 GB1763-79 10％NaOH 30d
耐汽油 GB/T1734-93 60℃，30d
耐盐雾 GB/T1771-2007 盐雾腐蚀试验箱
表面电阻率 GBT16906-1997 高阻计
表16：性能测试所用方法及仪器列表
表17：为实施例1～7的性能测试结果：
由表17可以看出，本发明提供的环氧-石墨烯导静电涂料在石墨烯添加量少的同时，利用石墨烯具有片层结构、优异的防腐性能、导电性能，以及良好的化学稳定性，制备了一种导静电效果好、使用寿命长、无毒无污染、防腐效果佳的新型复合涂料
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种环氧树脂-石墨烯导静电防腐涂料，其特征是由甲组分和乙组分组成；甲组分按质量百分比包括如下组分：
乙组分按质量百分比包括如下组分：
其中，环氧树脂和聚酰胺固化剂的质量比为3.5～3.7：1。
2.如权利要求1所述的涂料，其特征是所述环氧树脂为双酚-A型环氧树脂。
3.如权利要求1所述的涂料，其特征是填料选自硫酸钡、云母粉、滑石粉、钛白粉、有机膨润土中的任意1种或至少2种以上的组合。
4.如权利要求1所述的涂料，其特征是所述助剂为二氧化硅。
5.如权利要求1所述的涂料，其特征是所述甲组分的溶剂选自C6～C12的烃类、C6～C12的醇醚类、C6～C12的苯类、C4～C12酮类、C6～C12醇类、C6～C12脂类、C6～C12萘类中的任意1种或至少2种的组合。
6.权利要求1所述环氧-石墨烯导静电防腐涂料制备方法，其特征是包括如下步骤:
(1)将甲组分配方量的环氧树脂加入搅拌容器中，进行搅拌；
(2)依次加入甲组分配方量的溶剂和填料，继续进行搅拌至分散均匀；
(3)将步骤(2)得到的混合物与助剂加入到三辊研磨机中研磨至30～60μm；
(4)将步骤(3)得到的混合物与石墨烯加入到高速分散机中，进行高速分散，制得甲组分；
(5)将乙组分配方量的固化剂和溶剂混合，配制乙组分；
(6)使用前将配置好的甲组分和乙组分混合得到防腐涂料。
7.如权利要求6所述的方法，其特征是步骤(1)搅拌的转速为1000～1500r/min。
8.如权利要求6所述的方法，其特征是步骤(2)所述搅拌的转速为2000～3000r/min。
9.如权利要求6所述的方法，其特征是步骤(4)所述搅拌的转速为2000～3000r/min。
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