CN108864899B - 一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108864899B
CN108864899B CN201810719678.3A CN201810719678A CN108864899B CN 108864899 B CN108864899 B CN 108864899B CN 201810719678 A CN201810719678 A CN 201810719678A CN 108864899 B CN108864899 B CN 108864899B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
double
resin
wall
anticorrosive resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810719678.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108864899A (zh
Inventor
肖波
甘建福
封子江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Zhongkai Xincai Graphene Technology Co ltd
Original Assignee
Xiamen Zhongkai Xincai Graphene Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Zhongkai Xincai Graphene Technology Co ltd filed Critical Xiamen Zhongkai Xincai Graphene Technology Co ltd
Publication of CN108864899A publication Critical patent/CN108864899A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108864899B publication Critical patent/CN108864899B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
    • C08G59/4207—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof aliphatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/62—Alcohols or phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/62—Alcohols or phenols
    • C08G59/621—Phenols
    • C08G59/623—Aminophenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0893—Zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法，其中种双罐壁石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：有机硅改性环氧树脂；聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂；酚醛树脂；苯乙烯；石墨烯；磷酸钠溶液；羧甲基纤维素；聚硫醇化合物；填料；颜料；触变剂；消泡剂；溶剂。本发明提供的双罐壁石墨烯防腐树脂，通过有机硅改性环氧树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、酚醛树脂、羧甲基纤维素、聚硫醇化合物、石墨烯、磷酸钠溶液和颜料等的协同作用使防腐树脂兼具耐腐蚀性、耐温性、导电和强附着力等性能，能够广泛运用于双罐壁防腐材料领域。

Description

一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及双罐防腐树脂制备领域，特别涉及一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法。
背景技术
油气储罐是油库、加油站等场所的重要设备，而油气储罐的长期使用，其内衬涂层均会发生不同程度的剥落，对油气储罐的导静电性能、防腐蚀性能造成影响，增加油气储罐的危险性，因此需要对油气储罐的内衬层进行特殊的改造，重新涂覆具有储罐内衬涂料。
现有的施工方法是通过在原有罐壁上设置底涂涂料，待底涂涂料固化后将切割好的玻璃纤维加强层覆盖在罐壁上，再用光固化树脂浸泡然后通过固化灯固化来达到对罐壁的防腐加强处理。而底涂涂料在长时间使用后，常常发生脱落现象，致使内衬层脱落，不仅使内衬层的防腐、防静电效果大大降低；同时，掉入石油的粉末会严重影响石油品质，甚至造成石油无法使用的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法，其中一种双罐壁石墨烯防腐树脂，所述石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：
Figure GDA0002437115620000011
Figure GDA0002437115620000021
进一步地，所述石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：
Figure GDA0002437115620000022
进一步地，所述磷酸钠溶液中磷酸钠的质量分数为3％～5％。
进一步地，所述触变剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、有机膨润土和气相二氧化硅中的至少一种；所述消泡剂为硅醚共聚类消泡剂；所述颜料为铝粉、锌粉、锌酪黄中的至少一种；所述溶剂为二甲苯、煤焦溶剂中的至少一种。
本发明提供的双罐壁石墨烯防腐树脂，通过有机硅改性环氧树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、酚醛树脂、羧甲基纤维素、聚硫醇化合物、石墨烯、磷酸钠溶液和颜料等的协同作用使防腐树脂兼具耐腐蚀性、耐温性、导电和强附着力等性能，能够广泛运用于双罐壁防腐材料领域。
本发明另外提供一种如上任意所述的双罐壁石墨烯防腐树脂的制备方法，具体步骤包括：
S10、将有机硅改性环氧树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；
S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入溶剂搅拌；升温至100～120℃反应10～20h；
S12、将石墨烯、聚硫醇化合物、苯乙烯、颜料、填料、触变剂、消泡剂加入步骤二的反应器中，在50～58℃下反应5～7h；继续加入羧甲基纤维素，在80～90℃下反应10～20h；
S13、往步骤三加入中的反应器中加入磷酸钠溶液，在100～120℃下反应7～15h冷却得到防腐树脂。
本发明另外提供的双罐壁石墨烯防腐树脂的制备方法，使用上述的双罐壁石墨烯防腐树脂的配比成分，制备得到的防腐树脂的导电、防腐及附着力性能优异，能够广泛运用于双罐壁石墨烯防腐树脂的制备领域。
本发明还提供一种如上任意所述的双罐壁石墨烯防腐树脂的使用方法，具体步骤包括：
S20、准备并清洗喷涂装置，将固化剂装入干燥的喷涂装置内；
S21、将双罐壁石墨烯防腐树脂均匀涂抹于双罐壁表面；
S22、通过喷涂装置将固化剂均匀喷涂在所述双罐壁石墨烯防腐树脂表面。
进一步地，步骤S20中的所述固化剂包括以下重量配比的成分：
2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚 0.2～3份
碳酸丙烯酯 0.2～2份
乙醇 20～30份。
进一步地，喷涂装置采用高温喷涂。
本发明还提供的双罐壁石墨烯防腐树脂的使用方法，通过在施工时采用的固化剂，能够加快双罐壁石墨烯防腐树脂的固化，提高固化效率；同时，避免了双罐壁石墨烯防腐树脂在存储过程中过快固化的问题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下实施例，参见表1：
表1
Figure GDA0002437115620000041
Figure GDA0002437115620000051
具体制备方法如下：
实施例1
S10、将35份有机硅改性环氧树脂、15份聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、5份酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；
S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入30份溶剂搅拌；升温至110℃反应15h；
S12、将3份石墨烯、聚硫醇化合物20份、7份苯乙烯、3份颜料、0.7份触变剂、0.2份消泡剂加入步骤二的反应器中，在54℃下反应6h；继续加入15份羧甲基纤维素，在85℃下反应15h；
S13、往步骤三加入中的反应器中加入10份磷酸钠溶液，在110℃下反应11h冷却得到防腐树脂；
S20、准备并清洗喷涂装置，将固化剂装入干燥的喷涂装置内；所述固化剂由0.2份2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、0.2份碳酸丙烯酯和乙醇20份制成；
S21、将双罐壁石墨烯防腐树脂均匀涂抹于双罐壁表面；
S22、通过喷涂装置使固化剂成为100℃的高温喷雾，均匀喷涂在步骤S21中的双罐壁石墨烯防腐树脂表面。
实施例2：
S10、将40份有机硅改性环氧树脂、17份聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、8份酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；
S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入37份溶剂搅拌；升温至110℃反应15h；
S12、将6份石墨烯、聚硫醇化合物25份、10份苯乙烯、8份颜料、1.5份触变剂、0.3份消泡剂加入步骤二的反应器中，在54℃下反应6h；继续加入16份羧甲基纤维素，在85℃下反应15h；
S13、往步骤三加入中的反应器中加入20份磷酸钠溶液，在110℃下反应11h冷却得到防腐树脂；
S20、准备并清洗喷涂装置，将固化剂装入干燥的喷涂装置内；所述固化剂由1.6份2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、1.1份碳酸丙烯酯和乙醇25份制成；
S21、将双罐壁石墨烯防腐树脂均匀涂抹于双罐壁表面；
S22、通过喷涂装置使固化剂成为110℃的高温喷雾，均匀喷涂在步骤S21中的双罐壁石墨烯防腐树脂表面。
实施例3：
S10、将45份有机硅改性环氧树脂、20份聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、10份酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；
S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入45份溶剂搅拌；升温至110℃反应15h；
S12、将8份石墨烯、聚硫醇化合物30份、13份苯乙烯、15份颜料、2份触变剂、0.4份消泡剂加入步骤二的反应器中，在54℃下反应6h；继续加入18份羧甲基纤维素，在85℃下反应15h；
S13、往步骤三加入中的反应器中加入30份磷酸钠溶液，在110℃下反应11h冷却得到防腐树脂；
S20、准备并清洗喷涂装置，将固化剂装入干燥的喷涂装置内；所述固化剂由3份2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、2份碳酸丙烯酯和乙醇30份制成；
S21、将双罐壁石墨烯防腐树脂均匀涂抹于双罐壁表面；
S22、通过喷涂装置使固化剂成为120℃的高温喷雾，均匀喷涂在步骤S21中的双罐壁石墨烯防腐树脂表面。
为检测本发明提供的一种双罐壁石墨烯防腐树脂的实际应用表现，以普通市售环氧树脂作为油灌的内涂层为对比例1，发明人对实施例1、实施例2、实施例3及对比例1在相同条件下进行质量测试，测试结果如表2所示：
表2
Figure GDA0002437115620000071
Figure GDA0002437115620000081
由以上性能指标测试结果可知，本发明提供的双罐壁石墨烯防腐树脂，与市售双罐底涂涂料相比，其附着力、导电性能和防腐性能均更加优异；并且，本发明提供的双罐壁石墨烯防腐树脂能够加强玻璃纤维与防腐树脂之间的粘合力，能够有效防止内衬层脱落。
另外，为检测本发明提供的一种双罐壁石墨烯防腐树脂的防掉粉性能，发明人对实施例1、实施例2、实施例3及对比例1在相同条件下进行质量测试；
分别将实施例1、实施例2、实施例3及对比例1中的防腐树脂，涂抹于小型石油罐中，待防腐树脂固化，在小型石油罐内储满石油，存放3个月，3个月后对小型石油罐进行敲打和模拟地震震动实验，观察经敲打和震动后的小型石油罐中倒出的石油中的粉末漂浮情况，测试结果如表3所示：
表3
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
敲打 无粉末漂浮 无粉末漂浮 无粉末漂浮 有粉末漂浮
敲打与震动 无粉末漂浮 无粉末漂浮 无粉末漂浮 大量粉末漂浮
由表3可知，采用本发明提供的双罐壁石墨烯防腐树脂的实施例1、实施例2和实施例3在敲打和震动条件下均未出现粉末漂浮现象；而采用现有防腐树脂的对比例1，在敲打的条件下已经出现了粉末漂浮现象，在敲打和震动的双重作用下，更是加剧了该现象。而粉末脱落到石油里面会严重影响石油品质，甚至造成石油无法使用的问题，而通过本发明提供的双罐壁石墨烯防腐树脂，能够有效防止粉末脱落，从而避免粉末脱落对石油造成的不利影响。
有机硅改性环氧树脂具有良好的机械性能和优异的热稳定性、防腐蚀性、电绝缘性、耐高低温性、耐电晕、耐辐射、耐潮湿、耐化学介质、可室温或低温固化、柔性好起增韧作用等性能；同时，有机硅改性环氧树脂能够增加有机物和无机物之间的交联度，从而增加了防腐树脂与双罐内壁之间粘合度；聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂属于水溶性、热固性树脂，具有湿增强效果好、无毒害等作用；聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂能够吸附空气中的水分，从而避免施工时带入双罐内部的水分影响石油品质的问题；酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能等。通过将有机硅改性环氧树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂和酚醛树脂混合制备出的树脂具有耐腐蚀、耐辐射、耐潮湿、耐酸、耐热等优良性能；
石墨烯分散体具有优异的散热性能和耐温性，膨胀系数低，高温条件下性能稳定，可提升涂层的耐热性和导热性能；石墨烯分散体具有特殊的二维片层状结构、低密度和高径厚比，对水分子、氧气和离子有很好的稳定性和物理屏蔽性，用于涂料中的填料时，可以像片状填料一样，增加腐蚀介质在涂层中的渗透路程，使有机涂层的物理屏蔽性能更好；同时，片状的石墨烯能够作为加强筋，增加防腐树脂的韧性；
另外，通过颜料如锌粉与酚醛环氧树脂、环氧改性有机硅树脂和石墨烯分散体三者协同作用，在钢材表面形成导电的保护涂层，能够有效防止氧、水、盐类和石油的侵蚀；而导电的保护涂层能够使石墨烯防腐树脂具有优异的导电性能，提高整个石油双罐的抗静电能力。
本发明提供的双罐壁石墨烯防腐树脂，通过有机硅改性环氧树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、酚醛树脂、石墨烯、磷酸钠溶液和颜料等的协同作用使防腐树脂兼具耐腐蚀性、耐温性、导电和强附着力等性能，能够广泛运用于双罐壁防腐材料领域。
另外，为检测本发明提供的一种双罐壁石墨烯防腐树脂的使用方法对固化时间的影响；以普通市售光固化环氧树脂作为油灌的内涂层并采用固化灯固化作为对比例2；以采用本发明提供的双罐壁石墨烯防腐树脂作为油灌的内涂层，但并未采用本发明提供的使用方法为实施例4，发明人对实施例1、实施例2、实施例3及对比例2在相同条件下进行质量测试；
实施例4：
S10、将40份有机硅改性环氧树脂、17份聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、8份酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；
S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入37份溶剂搅拌；升温至110℃反应15h；
S12、将6份石墨烯、聚硫醇化合物25份、10份苯乙烯、8份颜料、1.5份触变剂、0.3份消泡剂加入步骤二的反应器中，在54℃下反应6h；继续加入16份羧甲基纤维素，在85℃下反应15h；
S13、往步骤三加入中的反应器中加入20份磷酸钠溶液，在110℃下反应11h冷却得到防腐树脂。
分别测试实施例1、实施例2、实施例3、实施例4及对比例2中防腐树脂从涂抹到完全固化的时间；测试结果如表4所示：
表4
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例2
固化时间/h 2.5 2.3 2.7 10 2.5
由表4可知，将实施例1、实施例2、实施例3相较于实施例4，其固化时间明显缩短；而实施例1、实施例2、实施例3相较于采用光固化环氧树脂及固化灯固化的对比例2，虽然固化时间无明显缩短，但实施例1、实施例2、实施例3在没有采用光固化环氧树脂及固化灯的情况下仍能将固化时间缩短接近与采用了光固化环氧树脂及固化灯的对比例2的固化时间；
聚硫醇化合物在单独使用时活性较低，在室温下反应缓慢，能够调节双罐壁石墨烯防腐树脂在室温下的固化速度(聚硫橡胶)，防止双罐壁石墨烯防腐树脂在未使用或存放过程中过快固化；
在施工过程中在双罐壁石墨烯防腐树脂表面喷涂2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚作为固化催化剂，能够将固化的速度提高数倍。
本发明提供的双罐壁石墨烯防腐树脂的使用方法，通过在施工时采用本发明提供的特定固化剂配合使用，能够加快双罐壁石墨烯防腐树脂的固化，提高固化效率；同时，避免了双罐壁石墨烯防腐树脂在存储过程中过快固化的问题。
本发明提供的双罐壁石墨烯防腐树脂配合使用方法，能够在石油双罐壁的内部形成具有强附着力、耐腐蚀、耐温和强导电等性能的涂层，达到了防腐和防止涂层脱落的目的；并且，通过双罐壁石墨烯防腐树脂与固化剂的分步使用，既能提高固化效率，又能避免双罐壁石墨烯防腐树脂在存储过程中过快固化的问题，对双罐壁的修复具有极好的应用前景。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种双罐壁石墨烯防腐树脂，其特征在于：所述石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：
Figure FDA0002437115610000011
2.根据权利要求1所述的双罐壁石墨烯防腐树脂，其特征在于：所述石墨烯防腐树脂包括以下重量配比的成分：
Figure FDA0002437115610000012
Figure FDA0002437115610000021
3.根据权利要求1或2所述的双罐壁石墨烯防腐树脂，其特征在于：所述磷酸钠溶液中磷酸钠的质量分数为3％～5％。
4.根据权利要求1或2所述的双罐壁石墨烯防腐树脂，其特征在于：所述触变剂为聚酰胺蜡、聚乙烯蜡、有机膨润土和气相二氧化硅中的至少一种；所述消泡剂为硅醚共聚类消泡剂；所述颜料为铝粉、锌粉、锌酪黄中的至少一种；所述溶剂为二甲苯、煤焦溶剂中的至少一种。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的双罐壁石墨烯防腐树脂的制备方法，具体步骤包括：
S10、将有机硅改性环氧树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂、酚醛树脂置入研磨器中研磨，得到研磨混合物；
S11、将步骤一种得到的研磨混合物置入反应器中，然后加入溶剂搅拌；升温至100～120℃反应10～20h；
S12、将石墨烯、聚硫醇化合物、苯乙烯、颜料、填料、触变剂、消泡剂加入步骤二的反应器中，在50～58℃下反应5～7h；继续加入羧甲基纤维素，在80～90℃下反应10～20h；
S13、往步骤三加入中的反应器中加入磷酸钠溶液，在100～120℃下反应7～15h冷却得到防腐树脂。
6.一种如权利要求5所述的双罐壁石墨烯防腐树脂的使用方法，其特征在于，具体步骤包括：
S20、准备并清洗喷涂装置，将固化剂装入干燥的喷涂装置内；
S21、将双罐壁石墨烯防腐树脂均匀涂抹于双罐壁内表面；
S22、通过喷涂装置将固化剂均匀喷涂在步骤S21中的双罐壁石墨烯防腐树脂表面。
7.根据权利要求6所述的双罐壁石墨烯防腐树脂的使用方法，其特征在于：步骤S20中的所述固化剂包括以下重量配比的成分：
2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚 0.2～3份
碳酸丙烯酯 0.2～2份
乙醇 20～30份。
8.根据权利要求6所述的双罐壁石墨烯防腐树脂的使用方法，其特征在于：喷涂装置采用高温喷涂。
CN201810719678.3A 2017-12-29 2018-07-03 一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法 Active CN108864899B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2017114779306 2017-12-29
CN201711477930.6A CN108219624A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108864899A CN108864899A (zh) 2018-11-23
CN108864899B true CN108864899B (zh) 2020-06-02

Family

ID=62646990

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711477930.6A Pending CN108219624A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法
CN201810719678.3A Active CN108864899B (zh) 2017-12-29 2018-07-03 一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711477930.6A Pending CN108219624A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108219624A (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110408308B (zh) * 2019-08-19 2021-05-25 泰能环保科技（浙江）有限公司 一种石墨烯重防腐涂料及其制备方法
CN113831774B (zh) * 2021-08-19 2022-09-27 上海化学工业区公共管廊有限公司 一种耐候防腐一体化的涂层材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5578072A (en) * 1978-12-05 1980-06-12 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Antistatic corrosion-resistant paint
CN101698787A (zh) * 2009-11-12 2010-04-28 镇江市电子化工材料工程技术研究中心 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法
CN105778709A (zh) * 2016-03-10 2016-07-20 天津市烯腾科技有限公司 一种环氧树脂-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法
CN107201071A (zh) * 2016-05-20 2017-09-26 南京长江涂料有限公司 一种石墨烯‑片状导电云母油罐导静电防腐蚀涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5578072A (en) * 1978-12-05 1980-06-12 Toyo Tire & Rubber Co Ltd Antistatic corrosion-resistant paint
CN101698787A (zh) * 2009-11-12 2010-04-28 镇江市电子化工材料工程技术研究中心 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法
CN105778709A (zh) * 2016-03-10 2016-07-20 天津市烯腾科技有限公司 一种环氧树脂-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法
CN107201071A (zh) * 2016-05-20 2017-09-26 南京长江涂料有限公司 一种石墨烯‑片状导电云母油罐导静电防腐蚀涂料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
一种室温快速固化的高强度环氧胶的研制;何秀冲等;《粘接》;20170910(第09期);第051-053页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108864899A (zh) 2018-11-23
CN108219624A (zh) 2018-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108864899B (zh) 一种双罐壁石墨烯防腐树脂及其制备方法和使用方法
US2976256A (en) Bituminous compositions containing epoxy ether resin and chlorinated rubber
CN104356860A (zh) 一种环氧树脂-氧化石墨烯复合涂料及其使用方法
CN111205739B (zh) 离子液体改性石墨烯复合防腐耐磨涂料及其制法与应用
CN113278343B (zh) 一种耐温防腐涂料及其制备方法
RU2764294C1 (ru) Аккумулятор, содержащий вспучивающийся слой
CN106279771A (zh) 一种环氧树脂包覆聚磷酸铵阻燃剂微胶囊的制备方法
CN109735200A (zh) 一种环氧防腐涂料组合物及其制备方法和应用
Zhong et al. Reduced graphene oxide/silica nanocomposite‐reinforced anticorrosive fluorocarbon coating
CN113845842A (zh) 一种超支化环氧低聚硅氧烷高耐磨重防腐涂料及其制备方法与应用
CN106987193A (zh) 一种输油管道用水性重防腐环氧底漆
CN112375454A (zh) 一种绝缘粉末涂料及其制备方法
CN108546494A (zh) 一种耐酸的石墨烯水性环氧地坪漆及其制备方法
CN115386280A (zh) 一种重防腐涂料及其制备方法
CN109777249B (zh) 一种无溶剂环氧煤沥青防腐涂料
CN110845936B (zh) 一种埋地塑料管材用耐腐蚀涂料及其制备方法
CN114058242A (zh) 一种碳纳米管高导热防腐涂料
CN110951354B (zh) 一种非机械施工用环氧树脂基膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法
CN109535927B (zh) 一种环保导电型环氧树脂防腐涂料及其制备方法和应用
Wang et al. Graphene oxide enhanced aqueous epoxy composite coating derived from sustainable cardanol resource for corrosion protection
CN104312378A (zh) 一种耐高温无溶剂浸渍漆及其制备方法
CN109089338A (zh) 一种石墨烯电热膜及其制备方法和应用
CN115260705A (zh) 一种电抗器环氧树脂绝缘层裂隙修复材料及其制备方法
CN114262555A (zh) 一种磺胺-银化合物掺杂石墨烯锌粉重防腐涂料及其制备方法
CN115093768A (zh) 一种无溶剂改性环氧防腐涂层及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant