CN115386280A - 一种重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种重防腐涂料及其制备方法。该重防腐涂料包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括树脂基体A、树脂基体B、助剂、溶剂、颜填料、以及改性功能填料；所述乙组分包括固化剂A、固化剂B以及溶剂；所述树脂基体A为双酚A型环氧树脂，所述树脂基体B为双酚F型环氧树脂；所述改性功能填料由聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片的表面上接枝硅橡胶和环氧树脂而成。该重防腐涂料施工简易方便，且其涂层耐腐蚀性、耐老化性能、耐冷热交变和抗冲击性能良好。

Description

一种重防腐涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别涉及一种重防腐涂料及其制备方法。

背景技术

金属、木材、混凝土等基材经常暴露在大气中，由于受到大气中水、盐、气体、酸碱物等的侵蚀而逐渐被破坏。而重防腐涂料就能够将这些物质隔离，从而保护基材，延长基材使用寿命。

防腐涂料进行防腐时，能够起到隔离腐蚀介质的作用，但是防腐涂层表面及内部往往存在许多肉眼看不到的微小针孔，从而导致腐蚀介质渗入到防腐涂层内部到达基材引起腐蚀。因此必须增加防腐涂层的致密性以及延长腐蚀介质到达基材表面的路径，从而提升涂层的防腐蚀性。

公开号为CN103627294A、公开日为2014年03月12日的中国发明专利申请，公开了一种重防腐环氧树脂玄武岩玻璃鳞片涂料，利用玄武岩玻璃鳞片为填充料，利用迷宫效应，阻挡腐蚀介质。但是玄武岩玻璃鳞片因为高表面能容易团聚，且鳞片与树脂基体之间易存在裂缝，从而造成涂层防护效果降低。

公开号为CN107201070A、公开日为2017年09月26日的中国发明专利申请，公开了一种用于环氧涂层的聚苯胺填料的制备方法，通过聚苯胺与异氰酸酯环氧树脂反应成功地在聚苯胺表面化学接枝了环氧基团。但是聚苯胺易吸水和吸氧，会导致涂层孔隙变大，形成通孔，从而造成涂层防护效果降低。

公开号为CN112625484A、公开日为2021年04月09日的中国专利，公开了一种导电聚硅氧烷-聚苯胺防腐涂层的制备方法。利用电化学法在金属表面构筑致密稳定的导电聚苯胺薄膜，采用喷涂法构筑外部疏水性聚硅氧烷涂层，同时在聚苯胺及聚硅氧烷之间喷涂不干胶形成聚硅氧烷聚苯胺防腐涂层，该方案施工复杂，且需要两次喷涂。

发明内容

为解决上述背景技术中所提到的现有技术的不足：现有重防腐环氧树脂涂料存在容易产生裂纹、孔隙大、涂层致密性差的缺陷，导致涂层防腐防护效果降低。本发明提供一种重防腐涂料，通过树脂与填料搭配设计，获得防腐蚀性良好，施工简易方便的涂层。

本发明提供一种重防腐涂料，其包括甲组分和乙组分；所述甲组分包括树脂基体A、树脂基体B、助剂、溶剂、颜填料以及改性功能填料；所述乙组分包括固化剂A、固化剂B以及溶剂；所述树脂基体A为双酚A型环氧树脂，所述树脂基体B为双酚F型环氧树脂；所述改性功能填料由聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片的表面接枝硅橡胶和环氧树脂而成。

其中，本发明上述技术方案包括至少以下设计构思：

(1)本发明通过特制玄武岩鳞片接枝聚苯胺、硅橡胶及环氧树脂的改性功能填料，其中，玄武岩玻璃鳞片获得迷宫效应，延长腐蚀介质到达基材表面的路径，且通过玄武岩玻璃鳞片表面改性进一步增加涂层的防腐蚀性，玄武岩玻璃鳞片-硅橡胶可以阻止腐蚀介质的渗透，改性功能填料中聚苯胺可以与腐蚀介质形成钝化层，保护基材，且改性功能填料表面硅橡胶可以减缓聚苯胺被腐蚀介质穿孔，避免了由于聚苯胺形成通孔加速基材被腐蚀的问题。

(2)硅橡胶具有优异的耐热，柔韧性及化学稳定性，但其表面能低，化学附着差，本发明通过特制改性功能填料，将硅橡胶与环氧体系(树脂基体为环氧体系)键合，解决硅橡胶与环氧体系相容性差，且硅橡胶向外表面迁移，导致的附着力低，层间附着力差的问题。

(3)本发明通过选取双酚A型和双酚F型环氧树脂，双酚F的低空间位阻和双酚A的异丙基团高空间位阻的复合,可使固化产物的交联密度提高,减少介质的渗透。同时体系中的硅橡胶与环氧树脂相连的同时，自身形成网络，形成的网络进一步提高涂层致密性，且改性功能填料中硅橡胶具有良好的柔韧性，使体系在高交联密度下，具有良好的柔韧性、抗冲击性。同时，体系中的硅橡胶可改善双酚F型耐热性不足。

(4)本发明通过选取不同的基体树脂(为双酚A型环氧树脂，树脂基体B为双酚F型环氧树脂)及硅橡胶形成高交联密度同时良好柔韧性的三维网络，具有疏水性，钝化作用，迷宫效应的的功能填料协同作用，制备出防腐蚀性能优异的涂料。

综上，本发明通过树脂与填料搭配设计，获得施工简易方便的重防腐涂料，且其涂层耐腐蚀性、耐老化性能、耐冷热交变和抗冲击性能良好。

在一些实施例中，所述改性功能填料的制备方法包括以下步骤：

S1:在保护气体保护下，将磷酸溶液、聚苯胺和玄武岩玻璃鳞片于(-2～2)℃搅拌混合，并滴加过硫酸铵溶液，滴加时间1～2小时，而后继续反应4～6h，即得聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片；

S2:将聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片分散于二甲苯中，加入硅橡胶、环氧树脂和钛酸四丁酯，并于(100～125)℃下反应12～24h后，即得改性功能填料。

在一些实施例中，所述聚苯胺、所述玄武岩玻璃鳞片、硅橡胶与环氧树脂的重量比为(4～6)：(8～12)：(8～12)：(2～4)。

在一些实施例中，所述固化剂A为腰果壳油改性胺固化剂；固化剂B为双氨基硅烷。

在一些实施例中，所述树脂基体A、树脂基体B、溶剂与改性功能填料的重量比为(15～25)：(5～10)：(5～10)：(10～15)；

所述固化剂A、固化剂B与溶剂的重量比为(90～95)：(0.05～0.1)：(5～10)。

在一些实施例中，按照重量份数计，所述助剂包括分散剂、消泡剂以及触变剂；所述甲组分包括树脂基体A15～25份，树脂基体B 5～10份，分散剂0.2～0.8份，消泡剂0.1～0.5份，溶剂5～10份，颜填料35～60份，改性功能填料10～15份，触变剂0.2～0.8份；

所述乙组分包括固化剂A 90～95份，固化剂B 0.05～0.1份，溶剂4.5～10份。

在一些实施例中，所述甲组分中树脂基体A的环氧当量和树脂基体B的环氧当量的总量与所述乙组分中固化剂A的活泼氢当量的比值为1:(1.1～1.5)。

在一些实施例中，所述分散剂包括带有颜料亲和基团的高分子化合物，其固体含量≥40％；所述消泡剂包括有机硅类消泡剂；所述溶剂包括二甲苯、正丁醇，环己酮中的一种或多种组合。

在一些实施例中，所述颜填料包括钛白粉、滑石粉、长石粉、沉淀硫酸钡、重晶石粉、云母粉、重钙以及硅灰石粉中的一种或多种组合，其粒径为325～800目；所述触变剂包括膨润土型增稠剂、聚酰胺蜡、气相二氧化硅中的一种或几种组合。

本发明还提供一种如上所述的重防腐涂料的制备方法,其包括以下步骤：

S100:将树脂基体A、树脂基体B、分散剂、消泡剂、溶剂分散均匀，得到混合物M；

S200:在S100中得到的混合物M中加入颜填料和功能填料并分散均匀，而后加入触变剂分散均匀，即得到甲组分；

S300:将固化剂A、固化剂B以及溶剂混合分散均匀，即得到乙组分。

基于上述，与现有技术相比，本发明提供的重防腐涂料，具有以下有益效果：

本发明提供的重防腐涂料，其涂层的柔韧性、抗冲击性、附着力等力学性能优异，并有优异的防腐蚀性、耐老化性能和耐冷热交变性能，能承受昼夜温差和季节更替，能够显著提高涂层使用寿命，减少维护维修成本；另外，涂层施工操作简单方便，且涂料制备方法简单，适用于大面积施工。

本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书中所指出的结构和/或组分来实现和获得。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。

本发明还提供一种重防腐涂料的制备方法,其包括以下步骤：

甲组分的制备方法为：

(1)向分散缸中加入树脂基体A、树脂基体B、分散剂、消泡剂、溶剂，分散均匀，得到混合物M；

(2)得到的混合物M中加入颜填料和功能填料并分散均匀，而后加入触变剂分散均匀，即得到甲组分。

乙组分的制备方法为：向分散缸中加入固化剂A，固化剂B，溶剂分散均匀，即得到乙组分。

甲组分和乙组分制备完成后，使用时，将甲组分和乙组分混合均匀，即可进行涂料的使用。

其中，所述甲组分和乙组分的配方为：

按照重量份数计，按照重量份数计，所述甲组分包括树脂基体A15～25份，树脂基体B 5～10份，分散剂0.2～0.8份，消泡剂0.1～0.5份，溶剂5～10份，颜填料35～60份，改性功能填料10～15份，触变剂0.2～0.8份；所述乙组分包括固化剂A 90～95份，固化剂B 0.05～0.1份，溶剂4.5～10份。其中，树脂基体A为双酚A型环氧树脂，树脂基体B为双酚F型环氧树脂。

其中，对于所述改性功能填料：

改性功能填料由聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片的表面接枝硅橡胶和环氧树脂而成，具体制备过程为：

S1:在保护气体保护下，将磷酸溶液、聚苯胺和玄武岩玻璃鳞片于(-2～2)℃搅拌混合，并滴加过硫酸铵溶液，滴加时间1～2小时，而后继续反应4～6h，反应产物过滤、洗涤，减压蒸馏，真空干燥，研磨得聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片；其中，所述保护气体保护可选用氮气；

S2:将制备的到的聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片分散于二甲苯中，加入硅橡胶、环氧树脂和钛酸四丁酯，并于(100～125)℃下反应12～24h后，反应产物减压蒸馏，真空干燥得到改性功能填料。

其中，所述聚苯胺、所述玄武岩玻璃鳞片、硅橡胶与环氧树脂的重量比为(4～6)：(8～12)：(8～12)：(2～4)。

本发明还提供以下实施例和对比例的配方(单位：重量份数)，如下表1所示：

表1

甲组分与乙组分的质量比通过甲组分中树脂基体A A和树脂基体B的环氧当量的总量与乙组分中固化剂A的活泼氢当量比值为1:(1.1～1.5)。本表中实施例采用甲组分中树脂基体A的环氧当量和树脂基体B的环氧当量总量与乙组分中固化剂A的活泼氢当量比值为1:1.2的配比进行试验。

其中，对于实施例和对比例的原料组分，所述实施例和对比例采用的原料组分种类一致，区别仅在于改性功能填料的选用不同：

实施例1-3、对比例2采用的改性功能填料由聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片的表面上接枝硅橡胶和环氧树脂而成，即玄武岩玻璃鳞片接枝聚苯胺、硅橡胶以及环氧树脂，其制备过程如下：

S1：向烧瓶中加入250mL,1mol/L的磷酸溶液，5g苯胺，再加入10g玄武岩玻璃鳞片，在0℃下、氮气保护下，搅拌30min，将0℃，25mL,1mol/L的过硫酸铵溶液逐滴加入到烧瓶中，滴加时间为1.5小时。滴加完毕后，再连续搅拌5h，过滤，用蒸馏水洗涤，减压蒸馏，真空干燥24h，研磨得聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片。

S2：将步骤S1所制备的聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片在50mL的二甲苯溶液中分散，加入10g硅橡胶和3g环氧树脂，0.5g钛酸四丁酯，在120℃下，搅拌反应18h后，减压蒸馏，真空干燥24h，得功能填料。其中，硅橡胶选用107硅橡胶，环氧树脂选用E51环氧树脂。

对比例3中，改性功能填料为未改性的玄武岩玻璃鳞片(即玄武岩玻璃鳞片直接添加)；对比例4中，改性功能填料在制备过程中不添加硅橡胶改性；对比例5中改性功能填料在制备过程中不添加环氧树脂。

其中，表1中的其他原料组分具体为：

所述树脂基体A为双酚A型环氧树脂，具体牌号为E51；所述树脂基体B为双酚F型环氧树脂，牌号为HS-170环氧树脂；所述分散剂为BYK-163,其为带有颜料亲和基团的高分子化合物，其固体含量≥40％；所述消泡剂为Defom6800消泡剂；甲组分中的溶剂为二甲苯与正丁醇，二者体积比例为二甲苯：正丁醇＝1:1；颜填料为钛白粉、滑石粉、沉淀硫酸钡、重晶石粉，其粒径为800目；触变剂为140膨润土；所述固化剂A为腰果壳油改性胺固化剂MD2015；固化剂B为双氨基硅烷KH-792，乙组分中的溶剂为二甲苯。

根据表1配方，上述实施例与对比例按以下制备方法制得甲组分和乙组分：

甲组分的制备方法为：

(1)向分散缸中加入树脂基体A、树脂基体B、分散剂、消泡剂、溶剂，1000rpm下分散10min得到混合物M；

(2)在得到的混合物M中加入颜填料及功能填料，3000rpm下高速分散1.5h，后加入触变剂分散30min，即得到甲组分。

乙组分的制备方法为：

在1000rpm的转速下，向分散缸中加入固化剂A、固化剂B和溶剂，分散20min，即得到乙组分。

甲乙组分制备完成后，使用时将甲乙组分按表1中的重量比混合均匀，即可进行涂料的使用。

将上述实施例制得的产物以及对比例制得的产物均按照表1中的甲组分和乙组分重量比进行混合并使用后，进行以下性能测试并得出其测试结果，如下表2所示：

表2实施例和对比例性能数据

由表2的测试结果可知：

本发明实施例中所制备重防腐涂料，其涂层的柔韧性、抗冲击性、附着力等力学性能优异，并有优异的防腐蚀性、耐老化性能和耐冷热交变性能。

对比例1与实施例1相比，区别仅在于：对比例1中没有添加改性功能填料(将实施例1中功能填料替换为颜填料),且由于没有添加改性功能填料，所以乙组分中也没有加入作为硅橡胶交联剂的固化剂B；相比实施例1，对比例1制得涂层的耐老化性能下降，水蒸气透过率增大，且其在经耐盐水性、耐酸性、耐碱性、耐油性、耐十二烷基苯磺酸钠和耐人工海水试验项目后，涂层附着力明显下降，其防腐蚀性能下降。

对比例2与实施例1相比，区别仅在于：对比例2没有添加树脂基体B(将实施例1中树脂基体B替换为树脂基体A)；相比实施例1，对比例2制得涂层的耐老化性能下降，水蒸气透过率增大，防腐蚀性能下降。

相比实施例1，对比例3制得涂层的耐老化性能下降，水蒸气透过率增大，防腐蚀性能下降。

相比实施例1，对比例4制得涂层的耐老化性能下降，水蒸气透过率增大，防腐蚀性能下降。

相比实施例1，对比例5制得涂层的附着力降低，水蒸气透过率增大，防腐蚀性能下降。

对比例6与实施例1相比，区别仅在于：对比例6将部分填料替换为树脂基体A,对比例6中的树脂基体A的添加比例在本申请限定范围之外；相比实施例1，对比例6制得涂层的耐老化性能下降，附着力降低，水蒸气透过率增大，防腐蚀性能下降。

对比例7与实施例1相比，区别仅在于：对比例7将部分树脂基体A替换为树脂基体B,对比例7中的树脂基体A和树脂基体B的添加比例在本申请限定范围之外；相比实施例1，对比例7制得涂层的耐老化性能下降，附着力降低，水蒸气透过率增大。

对比例8与实施例1相比，区别仅在于：对比例8将部分填料替换为改性功能填料,对比例8中的改性功能填料的添加比例在本申请限定范围之外；相比实施例1，对比例8制得涂层的附着力降低，水蒸气透过率增大，防腐蚀性能下降。

综上所述，本发明提供的重防腐涂料，其涂层的柔韧性、抗冲击性、附着力等力学性能优异，并具有优异的防腐蚀性、耐老化性能和耐冷热交变性能，能承受昼夜温差和季节更替，能够显著提高涂层使用寿命，减少维护维修成本；另外，涂层施工操作简单方便，涂料采用常规喷涂法即可涂制形成防护涂层，且涂料制备方法简单，适用于大面积施工。其中，本发明提供的重防腐涂料的主要性能指标及其检测方法如下表3所示：

表3

需要说明的是：

本文中采用“～”表示数值范围，该表达方式的表示范围内包含两个端点值。

除了上述具体实施例体现的实际选择外，所述树脂基体A、树脂基体B、溶剂与改性功能填料的重量比在(15～25)：(5～10)：(5～10)：(10～15)范围内均可行，所述固化剂A、固化剂B与溶剂的重量比在(90～95)：(0.05～0.1)：(5～10)范围内均可行，包括但不限于上述实施例方案；其中，树脂基体A选用双酚A型环氧树脂，例如牌号为618，6101、601(牌号E51环氧树脂又称为牌号618)的环氧树脂等现有双酚A型环氧树脂，包括但不限于上述实施例的具体选择；树脂基体B为双酚F型环氧树脂，例如牌号为HS-170环氧树脂等现有的双酚F型环氧树脂，包括但不限于上述实施例的具体选择；

除了上述具体实施例体现的实际选择外，优选地，所述分散剂可选用现有的带有颜料亲和基团的，其参数优选固体含量≥40％例如BYK110，BYK-220S，BYK-163等，本领域技术人员可根据需求于现有原料中适应性选择，包括但不限于上述实施例方案；

除了上述具体实施例体现的实际选择外，优选地，所述消泡剂可选用现有的有机硅类消泡剂，例如BYK公司的BYK-530，BYK-066N，EFKA-2022，EFKA-2040，Defom 6800，优卡化学的272s等，本领域技术人员可根据需求于现有原料中适应性选择，包括但不限于上述实施例方案；

除了上述具体实施例体现的实际选择外，优选地，所述溶剂可选用二甲苯、正丁醇，环己酮中的一种或多种组合，本领域技术人员可根据需求于现有原料中适应性选择，包括但不限于上述实施例方案；

除了上述具体实施例体现的实际选择外，优选地，所述颜填料可选用钛白粉、滑石粉、长石粉、沉淀硫酸钡、重晶石粉、云母粉、重钙以及硅灰石粉中的一种或多种组合，且粒径在325～800目范围内均可行，包括但不限于上述实施例方案；

除了上述具体实施例体现的实际选择外，优选地，所述触变剂可选用膨润土型增稠剂、聚酰胺蜡、气相二氧化硅中的一种或多种组合，包括但不限于上述实施例方案。

上述实施例中的具体参数或一些常用试剂，为本发明构思下的具体实施例或优选实施例，而非对其限制；本领域技术人员在本发明构思及保护范围内，可以进行适应性调整。此外，若无特殊说明，所采用的原料也可以为本领域常规市售产品、或者由本领域常规方法制备得到。

另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。

尽管本文中较多的使用了诸如改性功能填料、固化剂、聚苯胺、硅橡胶等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种重防腐涂料，包括甲组分和乙组分，其特征在于：

所述甲组分包括树脂基体A、树脂基体B、助剂、溶剂、颜填料、以及改性功能填料；

所述乙组分包括固化剂A、固化剂B以及溶剂；

所述树脂基体A为双酚A型环氧树脂，所述树脂基体B为双酚F型环氧树脂；所述改性功能填料由聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片的表面上接枝硅橡胶和环氧树脂而成。

2.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于：所述改性功能填料的制备方法包括以下步骤：

S1:在保护气体保护下，将磷酸溶液、聚苯胺和玄武岩玻璃鳞片于(-2～2)℃搅拌混合，并滴加过硫酸铵溶液，滴加时间1～2小时，而后继续反应4～6h，即得所述聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片；

S2:将所述聚苯胺改性玄武岩玻璃鳞片分散于二甲苯中，加入硅橡胶、环氧树脂和钛酸四丁酯，并于(100～125)℃下反应12～24h后，即得所述改性功能填料。

3.根据权利要求2所述的重防腐涂料，其特征在于：所述聚苯胺、所述玄武岩玻璃鳞片、所述硅橡胶与所述环氧树脂的重量比为(4～6)：(8～12)：(8～12)：(2～4)。

4.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于：所述固化剂A为腰果壳油改性胺固化剂；固化剂B为双氨基硅烷。

5.根据权利要求4所述的重防腐涂料，其特征在于：所述树脂基体A、树脂基体B、溶剂与改性功能填料的重量比为(15～25)：(5～10)：(5～10)：(10～15)；

所述固化剂A、固化剂B与溶剂的重量比为(90～95)：(0.05～0.1)：(5～10)。

6.根据权利要求1所述的重防腐涂料，其特征在于：所述助剂包括分散剂、消泡剂以及触变剂；

按照重量份数计，所述甲组分包括树脂基体A15～25份，树脂基体B 5～10份，分散剂0.2～0.8份，消泡剂0.1～0.5份，溶剂5～10份，颜填料35～60份，改性功能填料10～15份，触变剂0.2～0.8份；

所述乙组分包括固化剂A 90～95份，固化剂B 0.05～0.1份，溶剂4.5～10份。

7.根据权利要求1-6任一项所述的重防腐涂料，其特征在于：所述甲组分中树脂基体A的环氧当量和树脂基体B的环氧当量的总量与所述乙组分中固化剂A的活泼氢当量的比值为1:(1.1～1.5)。

8.根据权利要求6所述的重防腐涂料，其特征在于：所述分散剂包括带有颜料亲和基团的高分子化合物，其固体含量≥40％；

所述消泡剂包括有机硅类消泡剂；

所述溶剂包括二甲苯、正丁醇，环己酮中的一种或多种组合。

9.根据权利要求6所述的重防腐涂料，其特征在于：所述颜填料包括钛白粉、滑石粉、长石粉、沉淀硫酸钡、重晶石粉、云母粉、重钙以及硅灰石粉中的一种或多种组合，其粒径为325～800目；

所述触变剂包括膨润土型增稠剂、聚酰胺蜡、气相二氧化硅中的一种或几种组合。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的重防腐涂料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

S100:将树脂基体A、树脂基体B、分散剂、消泡剂、溶剂分散均匀，得到混合物M；

S200:在S100中得到的混合物M中加入颜填料和功能填料并分散均匀，而后加入触变剂分散均匀，即得到甲组分；

S300:将固化剂A、固化剂B以及溶剂混合分散均匀，即得到乙组分。