CN103409032A - 一种无溶剂导静电漆及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无溶剂导静电漆,由以下重量份数的原料组成:环氧树脂,85-100份;活性稀释剂,10-15份;膨润土,0.8-1份;钛白粉,7-8份;硅微粉,60-65份;导电云母粉,65-75份;助剂,6-7份。本发明另公开了这种无溶剂导静电漆的制造方法,将环氧树脂、活性稀释剂、膨润土、钛白粉和硅微粉进行预混合之后,用高速分散机在2000转/分的转速下高速分散30分钟,而后用研磨机研磨分散,之后在其中搅拌加入导电云母粉和助剂进行调色、调粘度,最后过滤其中的杂质得到成品。本发明不含挥发性有机溶剂,避免了危险事故的发生,并且不会损害工人的身体健康,且通过上述方式增加了漆膜的致密性,增加了漆膜导静电性能的持久性,并且能生产出较浅及多种颜色的产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,具体涉及一种无溶剂导静电漆及其制造方法。
背景技术
成品油储罐所储存的绝缘性油品在装卸等过程中,容易产生静电,静电对储罐来说,非常危险,所以必须采用导静电涂料来消除隐患。现今技术中,导静电涂料中的导电介质多为导电炭黑或石墨粉。由于导电炭黑或石墨粉的电极电位高于钢材,与钢材直接接触时,形成电化学腐蚀,使钢铁作为阳极而加速腐蚀;且由于其吸油量高,当导电性要求高时,加入量较大,漆膜较疏松,屏蔽性、抗渗透性下降,引起膜下腐蚀,防锈性不佳。而且由此制成的涂料,颜色比较有限,只能制成深色漆。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种无溶剂导静电漆及其制造方法,能够解决现今技术的不足,增加漆膜的致密性和防腐性,增加漆膜导静电性能的持久性,且能生产出较浅及多种颜色的产品,满足多样化的需求。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:
提供一种无溶剂导静电漆,由以下重量份数的原料组成:环氧树脂,85-100份; 活性稀释剂,10-15份;膨润土,0.8-1份;钛白粉,7-8份;硅微粉,60-65份;导电云母粉,65-75份;助剂,6-7份。
在本发明一个较佳实施例中,所述的无溶剂导静电漆,由以下重量份数的原料组成:环氧树脂,90份;活性稀释剂,12.5份;膨润土,1份;钛白粉,7.25份;硅微粉,63.75份;导电云母粉,69.5份;助剂,6份。
在本发明一个较佳实施例中,所述的无溶剂导静电漆中的环氧树脂为E-44环氧树脂。
在本发明一个较佳实施例中,所述的无溶剂导静电漆中的活性稀释剂为环氧活性稀释剂SM-90。
在本发明一个较佳实施例中,所述的无溶剂导静电漆中的膨润土为801-B有机膨润土。
在本发明一个较佳实施例中,所述的无溶剂导静电漆中的钛白粉为钛白粉R940。
在本发明一个较佳实施例中,所述的无溶剂导静电漆中的导电云母粉为导电云母粉BC-C。
本发明的另一目的是提供一种无溶剂导静电漆的制造方法,将85-100份的环氧树脂、10-15份的活性稀释剂、0.8-1份的膨润土、7-8份钛白粉和60-65份的硅微粉进行预混合之后,用高速分散机在2000转/分的转速下高速分散30分钟,而后用研磨机研磨分散,之后在其中搅拌加入65-75份的导电云母粉和6-7份助剂进行调色、调粘度,最后过滤其中的杂质得到成品。
在本发明一个较佳实施例中,将90份的环氧树脂、12.5份的活性稀释剂、1份的膨润土、7.25份钛白粉和63.75份的硅微粉进行预混合之后,用高速分散机在2000转/分的转速下高速分散30分钟,而后用研磨机研磨分散,之后在其中搅拌加入69.5份的导电云母粉和6份助剂进行调色、调粘度,最后过滤其中的杂质得到成品。
本发明的有益效果是:
本发明无溶剂导静电漆,由以下原料组成:环氧树脂、活性稀释剂、膨润土、钛白粉、硅微粉、导电云母粉、助剂,其中使用导电云母粉代替了传统工艺中的导电炭黑或石墨粉作为涂料中的导电介质,提高了漆膜的致密性,从而增强了漆膜的防腐性能,增加漆膜导静电性能的持久性,且能生产出较浅及多种颜色的产品,满足多样化的需求。
所述无溶剂导静电漆,不含挥发性有机溶剂,避免了危险事故的发生,并且不会损害工人的身体健康。而且涂料几乎无气味,涂层表面电阻率可长期保持在108-1011Ω。常温条件下检测涂料的固含量在99%以上。
本发明无溶剂导静电漆的制造方法,工艺简单、易操作,无须特殊设备。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1: 将90份的E-44环氧树脂、12.5份的环氧活性稀释剂SM-90、1份的801-B有机膨润土、7.25份钛白粉R940和63.75份的硅微粉进行预混合之后,用高速分散机在2000转/分的转速下高速分散30分钟,而后用研磨机研磨分散,之后在其中搅拌加入69.5份的导电云母粉和6份分散剂、消泡剂的混合助剂进行调色、调粘度,最后过滤其中的杂质得到成品。
实施例2:将90份的E-44环氧树脂、12份的环氧活性稀释剂SM-90、1份的801-B有机膨润土、7.5份钛白粉R940和65份的硅微粉进行预混合之后,用高速分散机在2000转/分的转速下高速分散30分钟,而后用研磨机研磨分散,之后在其中搅拌加入70份的导电云母粉和4.5份分散剂、消泡剂的混合助剂进行调色、调粘度,最后过滤其中的杂质得到成品。
实验重要指标结果见下表。
名称 | 表面电阻 | 耐湿热性 | 耐盐雾性 | 耐酸性(5%H2SO4) | 耐碱性(5%NaOH) | 耐汽油性 |
无溶剂导静电漆 | 108-1011Ω | 一级 | 一级 | ≥168h | ≥168h | ≥168h |
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种无溶剂导静电漆,其特征在于,由以下重量份数的原料组成:
环氧树脂,85-100份;
活性稀释剂,10-15份;
膨润土,0.8-1份;
钛白粉,7-8份;
硅微粉,60-65份;
导电云母粉,65-75份
助剂,6-7份。
2.根据权利要求1所述的无溶剂导静电漆,其特征在于,由以下重量份数的原料组成:
环氧树脂,90份;
活性稀释剂,12.5份;
膨润土,1份;
钛白粉,7.25份;
硅微粉,63.75份;
导电云母粉,69.5份;
助剂,6份。
3.根据权利要求1或2所述的无溶剂导静电漆,其特征在于,所述环氧树脂为E-44环氧树脂。
4.根据权利要求1或2所述的无溶剂导静电漆,其特征在于,所述活性稀释剂为环氧活性稀释剂SM-90。
5.根据权利要求1或2所述的无溶剂导静电漆,其特征在于,所述膨润土为801-B有机膨润土。
6.根据权利要求1或2所述的无溶剂导静电漆,其特征在于,所述钛白粉为钛白粉R940。
7.根据权利要求1或2所述的无溶剂导静电漆,其特征在于,所述导电云母粉为导电云母粉BC-C。
8.一种无溶剂导静电漆的制造方法,其特征是,将85-100份的环氧树脂、10-15份的活性稀释剂、0.8-1份的膨润土、7-8份钛白粉和60-65份的硅微粉进行预混合之后,用高速分散机在2000转/分的转速下高速分散30分钟,而后用研磨机研磨分散,之后在其中搅拌加入65-75份的导电云母粉和6-7份助剂进行调色、调粘度,最后过滤其中的杂质得到成品。
9.根据权利要求8所述的无溶剂导静电漆的制造方法,其特征是,将90份的环氧树脂、12.5份的活性稀释剂、1份的膨润土、7.25份钛白粉和63.75份的硅微粉进行预混合之后,用高速分散机在2000转/分的转速下高速分散30分钟,而后用研磨机研磨分散,之后在其中搅拌加入69.5份的导电云母粉和6份助剂进行调色、调粘度,最后过滤其中的杂质得到成品。
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