CN104673091A - 一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的rtv防污闪涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机硅涂料技术领域，特别涉及一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料及其制备方法，所述RTV防污闪涂料包括以下组分(重量份)：活性聚二甲基硅氧烷混合物40-60份；憎水迁移助剂5-10份；补强气相法白碳黑8-30份；阻燃填料15-32份；交联剂3-8份；增粘剂0.5-5份；硫化促进剂0.01-1.0份；颜料0.1-5份；溶剂油15-35份。RTV防污闪涂料的制备方法包括以下步骤：(1)捏合；(2)研磨；(3)干燥；(4)冷却；(5)配料；最后包装，即得成品。本发明不仅具有一般RTV防污闪涂料的使用特性，而且还具有更高的粘度，更高的固含量，适宜的表干速度和更好的自排泡速度，使其可满足瓷和玻璃绝缘子自动浸涂涂装工艺对涂料的要求。

Description

一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于有机硅涂料技术领域，涉及一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料及其制备方法，属于电力系统输变电设备用涂料技术领域。

背景技术

绝缘子涂覆RTV防污闪涂料是目前输变电线路防范污闪事故行之有效、便于实现的有效措施之一。自从1986年试运行以来，我国开始在电网中大面积使用该RTV防污闪涂料，虽然取得比较好的效果，但是到目前为止通常的施工方法均是在绝缘子安装完毕后再在线路上或者变电站的现场进行人工喷涂或刷涂RTV涂料，这种施工方法往往易受到电网运行的限制、施工场地的限制和施工方法的限制，使绝缘子表面覆盖RTV涂料的施工质量无法得到充分的保证，使得在绝缘子上涂覆RTV涂料的厚度与均匀度存在较大的差异，绝缘子表面的RTV涂料存在滴挂、堆积、甚至造成涂料漏涂的现象，给电网的安全运行造成了隐患。同时，因为原有的喷涂方式需要在野外施工，因为高空环境带来的大风，喷涂位置不好控制，造成了涂料的大量浪费；并且在喷涂的过程中溶剂快速挥发到空气中造成环境污染较严重，往往因为绝缘子上的涂料漏涂使得防污闪措施无法得到保障。为此，电力部门已经开始推进绝缘子在安装前就涂装好RTV涂料的“工厂化涂装RTV防污闪涂料”的方式，该方法虽然可以使涂装RTV涂料的绝缘子的质量得以保证，但是存在以下问题：

当使用传统的喷涂工艺施工时，往往需要喷涂多次才可以达到施工质量要求的厚度，绝缘子表面不均匀、不光滑，喷涂时为保证喷涂的质量必须使用大量的可挥发性的有机溶(VOC)剂做稀释剂和清洗喷设备带来了很大的环保压力和溶剂集中挥发易燃易爆带来的人身安全问题，为了控制涂料中的有机物的挥发量，我国政府从2015年2月1日起开始对于涂料类产品按照销售额征收4％的消费税皆在减少涂料中的VOC。因此，在工厂化涂装RTV防污闪涂料时就需要解决克服上述的问题，探索一种新的施工工艺方法，和与新的施工方法配套的专用RTV防污闪涂料，这种涂料可在保证涂装绝缘子质量的前提下提高产能、降低挥发物释放带来的环境污染和对人体的伤害，满足国家对环保和人体健康的要求。

为满足上述的要求，一方面是需要将传统的喷涂施工方法改为浸涂施工方法，二是开发与浸涂工艺配套的专用RTV防污闪涂料。现有的RTV防污闪涂料指标主要是以适应喷涂方式为主所开发的，涂料具有粘度和固体含量相对较低、有机溶剂挥发物含量高、挥发速度较快的特点，如果将其使用在新研制的浸涂涂装RTV涂料的浸涂工艺时，现有的RTV防污闪涂料在施工过程中往往需要多次浸涂、效率低下、溶剂挥发量较大、施工时的安全与环保压力增加、劳动强度加大等问题，因此，市场急需开发一种适应工厂化涂装RTV防污闪涂料浸涂工艺要求的专用RTV防污闪涂料。

发明内容

本发明第一个的目的旨在解决现有RTV防污闪涂料在采用浸涂方式对绝缘子进行涂装时存在的上述缺点，提供一种不仅具有一般RTV防污闪涂料的使用特性，而且还具有更高的粘度，更高的固含量，适宜的表干速度和良好自排泡性的RTV防污闪涂料，使其可满足瓷和玻璃绝缘子自动浸涂涂装工艺对涂料的工艺要求。

另外，本发明第二个目的旨在提供了一种上述涂料的制备方法。

为达上述第一个目的，本发明所采用的技术方案为：提供一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，所述RTV防污闪涂料包括以下组分(重量份)：

活性聚二甲基硅氧烷混合物40-60份；

憎水迁移助剂5-10份；

补强气相法白炭黑8-30份；

阻燃填料15-32份；

交联剂3-8份；

增粘剂0.5-5份；

硫化促进剂0.01-1.0份；

颜料0.1-5份；

溶剂油15-35份。

所述活性聚二甲基硅氧烷混合物为端羟基聚二甲基硅氧烷、烷氧基聚二甲基硅氧烷、中间含有羟基的聚二甲基硅氧烷和中间含有烷氧基的聚二甲基硅氧烷中的一种或任意混合物。

进一步的，所述中间含有羟基或烷氧基的聚二甲基硅氧烷为带羟基或烷氧基的MQ树脂、MDQ树脂、或MDTQ树脂。

所述憎水迁移助剂由不同粘度的混合惰性聚二甲基氧烷组成，其中低粘度惰性聚二甲基氧烷含量为10％～100％(重量份)，其粘度为5～500mm2/s；高粘度惰性聚二甲基氧烷含量为0～90％(重量份)，其粘度为100～10000mm2/s。

进一步的，所述低粘度惰性聚二甲基氧烷的粘度为50～300mm2/s，所述高粘度惰性聚二甲基氧烷的粘度为500～1000mm2/s。

进一步的，所述低粘度聚二甲基氧烷含量为50％(重量份)，高粘度聚二甲基氧烷含量为50％(重量份)。

进一步的，所述憎水迁移助剂为5-8份(重量份)。

所述补强气相法白炭黑所用的气相法白炭黑比表面积为150～300m2/g，且表面经过硅烷偶联剂处理。

进一步的，所述补强用的气相法白炭黑比表面积为150～250m2/g。

进一步的，所述补强气相法白炭黑为15-20份(重量份)。

所述阻燃填料为铝系、磷系、胺系阻燃剂。

再进一步的，所述阻燃填料为氢氧化铝与溴系阻燃剂混合，其中氢氧化铝与溴系阻燃剂的混合比例为10:90(重量比)。

再进一步的，所述阻燃填料为15-20份(重量份)。

所述交联剂由锡类催化的脱酮污型或有机钛催化体系的脱甲醇型组成。

进一步的，所述交联剂由锡类催化的脱酮污型组成。

再进一步的，所述交联剂为4-6份。

所述增粘剂为含有环氧基、氨基、巯基和丙烯酸酯基团的硅烷偶联剂中的一种或任意混合物。

进一步的，所述增粘剂为含有环氧基和氨基基团的硅烷偶联剂中的一种或任意混合物。

再进一步的，所述增粘剂为0.8-1.5份(重量份)。

所述硫化促进剂为有机锡类。

进一步的，所述硫化促进剂为二月桂酸二丁基锡。

再进一步的，所述硫化促进剂为0.01～0.03份(重量份)。

所述颜料为钛白粉或氧化铁红。

进一步的，所述颜料为晶红石型钛白粉或经过表面处理的铁红。

再进一步的，所述颜料为1.0-2.0份(重量份)。

所述溶剂油由溶剂汽油或石油醚所组成。

进一步的，所述溶剂油采用溶剂汽油，所述溶剂汽油为120#与200#混合组成，其中120#占比为80％～95％(重量)，200#占比为5％～20％(重量)。

再进一步的，所述溶剂油为20-25份(重量份)。

本发明所采用的技术方案为：提供了一种RTV防污闪涂料的制备方法，所述制备方法的步骤为：

(1)捏合：将活性聚二甲基硅氧烷混合物和憎水迁移助剂投入双轴捏合机，搅拌捏合10-25分钟，然后加入补强气相法白炭黑，再捏合10-50分钟，最后加入阻燃填料捏合10-40分钟，得到基础胶料；

(2)研磨：将基础胶料放入三辊机中研磨2-3遍；

(3)干燥：将研磨后的基础胶料再次投入双轴捏合机中，搅拌并升温至料温90～100℃时开始抽真空，保持设定温度在150-160℃、真空度在0.06-0.09Mpa状态下真空干燥3-5小时；

(4)冷却：停止加热和抽真空，充氮气自然冷却到90-120℃；

(5)配料：将冷却的基础胶料投入到行星搅拌釜中，先加入颜料密闭搅拌均匀，再加入所需溶剂油总量的20-30％，搅拌20-40分钟，再加入交联剂和硫化促进剂搅拌10-20分钟，再加入增粘剂搅拌10-20分钟，最后加入剩余的溶剂油常压高速搅拌20-35分钟后包装，即得成品。

综上所述，本发明的RTV防污闪涂料在使用时，依靠空气中的水分与聚合物上的羟基或烷氧基之间进行缩合反应并释放出小分子，最终在绝缘子表面固化形成一种弹性涂层，使其不仅具有一般电力部门要求的RTV防污闪涂料的使用特性，更重要的是这种RTV防污闪涂料还具有更高的粘度，更高的固含量，及适宜的表干速度，从而满足绝缘子自动浸涂涂装工艺的要求。

本发明的RTV防污闪涂料在施工时具备较高的固含量，适宜的粘度和表干速度，可以满足绝缘子自动浸涂涂装时要求的厚度，并提高生产效率；具备较低溶剂挥发量(20％～25％)，可以满足施工环境要求的低VOC排放，并可降低因溶剂挥发所带来的爆炸危险，从而满足浸涂施工自动化工艺需求，降低劳动者的强度；具有适宜的表干速度和更好的自排泡速度，并保证了瓷和玻璃绝缘子外观质量均匀一致，固化后的绝缘子表面涂层光洁、无气泡、无滴挂、无堆积、无漏涂、涂层厚度均匀，该涂料还可适合于现有不同规格的瓷或玻璃伞型、钟罩型绝缘子的浸涂工艺需求。

同时，由于本发明中的RTV防污闪涂料具有的较高粘度和高固含量，在浸涂施工时可以保证涂层厚度的均匀性，可实现一次浸涂到位，提高生产效率；高粘度还可以很好的控制浸涂时涂料的流淌问题，涂料中采用了混合溶剂和较低量的添加剂，既保证了涂料的挥发速度满足浸涂工艺的要求，同时又保证了低VOC的排放。

本发明大大改善了瓷和玻璃绝缘子涂覆RTV防污闪涂料的施工问题，很好地解决了之前电力系统对供应商施工后质量难以控制的问题；同时该发明更有利于实现瓷和玻璃绝缘子涂装的工厂化，可以在瓷和玻璃绝缘子涂覆RTV防污闪涂料后，先对其进行全性能检测，然后再将检测合格的产品投入到电力系统中使用，从而可以避免将存在涂装RTV涂料缺陷的产品投入使用，进一步提高电网的安全运行。

表一：本发明的涂料与现有涂料的主要使用性能技术指标对比：

从表一的分析数据可知，本发明涂料与原有的RTV涂料产品均满足RTV防污闪涂料的绝缘性、憎水性(及其憎水迁移性)、自洁性要求，并具有更高的粘度，更高的固含量，及适宜的表干速度，使其可适用于各种规格的瓷和玻璃绝缘子浸涂工艺涂装。

表二：采用本发明的涂料与原有的RTV防污闪涂料，及相应的浸涂与喷涂施工方法带来的质量、安全、环保差异性对比：

从表二的数据可知，采用本发明的RTV防污闪涂料可实现对绝缘子的工厂化浸涂涂装，而且采用浸涂涂装的各种规格的瓷和玻璃绝缘子表面涂层质量和均匀一致性得到了大大的改善，同时在施工的过程中溶剂挥发量小，更加适合环保要求，克服了施工后外观及性能检测困难的问题。

具体实施方式

以下所述实施例详细说明了本发明。在这些实施例中，除另有说明外，所有份数均按重量计。

实施例一：

一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，由以下组分组成(重量份)：

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷45份，

二甲基硅油8份，

补强气相法白碳黑15份，

氢氧化铝20份，

溴系阻燃剂12份，

交联剂3份，

硅氧烷偶联剂0.8份，

硫化促进剂0.04份，

颜料4份，

溶剂油28份。

将45份α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油8份投入双轴捏合机，搅拌捏合10-25分钟，然后加入补强气相法白炭黑15份，再捏合10-50分钟，最后加入氢氧化铝20份和溴系阻燃剂12份，捏合10-40分钟，得到基础胶料；将基础胶料放入三辊机中研磨2-3遍；将研磨后的基础胶料再次投入双轴捏合机中，搅拌并升温至料温100℃时开始抽真空，保持设定温度在150-160℃、真空度在0.06-0.09Mpa状态下真空干燥3小时；停止加热和抽真空，充氮气自然冷却到90-120℃；然后将冷却的基础胶料计量后投入到行星搅拌釜中，先加入颜料4份密闭搅拌均匀，再加入所需溶剂油总量的20-30％，搅拌20-40分钟，再加入交联剂3份和硫化促进剂0.04份搅拌10-20分钟，再加入硅烷偶联剂搅拌10-20分钟，最后加入剩余的溶剂油常压高速搅拌20-35分钟后包装，即得成品。

实施例二：

一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，由以下组分组成(重量份)：

α,ω-二烷氧基聚二甲基硅氧烷45份，

二甲基硅油7份，

补强气相法白碳黑16份，

氢氧化铝20份，

溴系阻燃剂12份，

交联剂3份，

硅氧烷偶联剂0.8份，

硫化促进剂0.05份，

颜料3份，

溶剂油35份。

其制备方法同实施例一。

实施例三：

一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，由以下组分组成(重量份)：

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷55份，

二甲基硅油8份，

补强气相法白碳黑15份，

氢氧化铝10份，

溴系阻燃剂12份，

交联剂4份，

硅氧烷偶联剂0.8份，

硫化促进剂0.04份，

颜料3份，

溶剂油30份。

其制备方法同实施例一。

实施例四：

一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，由以下组分组成(重量份)：

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷55份，

二甲基硅油6份，

补强气相法白碳黑14份，

氢氧化铝15份，

溴系阻燃剂10份，

交联剂3.5份，

硅氧烷偶联剂1.0份，

硫化促进剂0.04份，

颜料4份，

溶剂油32份。

其制备方法同实施例一。

实施例五：

一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，由以下组分组成(重量份)：

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷35份和MQ树脂20份的混合物，

二甲基硅油6份，

补强气相法白碳黑14份，

氢氧化铝15份，

溴系阻燃剂10份，

交联剂3.5份，

硅氧烷偶联剂1.0份，

硫化促进剂0.04份，

颜料4份，

溶剂油32份。

将35份α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和二甲基硅油6份投入双轴捏合机，搅拌捏合10-25分钟，然后加入补强气相法白炭黑14份，再捏合10-50分钟，再加入氢氧化铝20份和溴系阻燃剂10份捏合10-40分钟，最后加入MQ树脂20份，捏合20分钟得到基础胶料；将基础胶料放入三辊机中研磨2-3遍；将研磨后的基础胶料再次投入双轴捏合机中，搅拌并升温至料温90℃时开始抽真空，保持设定温度在150-160℃、真空度在0.06-0.09Mpa状态下真空干燥4小时；停止加热和抽真空，充氮气自然冷却到90-120℃；然后将冷却的基础胶料计量后投入到行星搅拌釜中，先加入颜料4份密闭搅拌均匀，再加入所需溶剂油总量的20-30％，搅拌20-40分钟，再加入交联剂与硫化促进剂搅拌10-20分钟，再加入硅烷偶联剂搅拌10-20分钟，最后加入剩余的溶剂油常压高速搅拌20-35分钟后包装，即得成品。

实施例六：

一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，由以下组分组成(重量份)：

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷35份和MDQ树脂15份的混合物，

二甲基硅油8份，

补强气相法白碳黑14份，

氢氧化铝15份，

溴系阻燃剂10份，

交联剂3.5份，

硅氧烷偶联剂1.0份，

硫化促进剂0.04份，

颜料4份，

溶剂油32份。

其制备方法同实施例五。

实施例七：

一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，由以下组分组成(重量份)：

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷45份和MDTQ树脂10份的混合物，

二甲基硅油6份，

补强气相法白碳黑14份，

氢氧化铝15份，

溴系阻燃剂10份，

交联剂3.5份，

硅氧烷偶联剂1.0份，

硫化促进剂0.04份，

颜料4份，

溶剂油32份。

其制备方法同实施例五。

表三、各实施例的RTV涂料对浸涂工艺的影响

(以钟罩型55T玻璃绝缘子，浸涂0.5mm厚度为例)

上述对本发明的具体实施方式进行了详细地描述，不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (29)

1.一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于，所述RTV防污闪涂料包括以下组分(重量份)：

活性聚二甲基硅氧烷混合物 40-60份；

憎水迁移助剂 5-10份；

补强气相法白炭黑 8-30份；

阻燃填料 15-32份；

交联剂 3-8份；

增粘剂 0.5-5份；

硫化促进剂 0.01-1.0份；

颜料 0.1-5份；

溶剂油 15-35份。

2.根据权利要求1所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述活性聚二甲基硅氧烷混合物为端羟基聚二甲基硅氧烷、烷氧基聚二甲基硅氧烷、中间含有羟基的聚二甲基硅氧烷和中间含有烷氧基的聚二甲基硅氧烷中的一种或任意混合物。

3.根据权利要求2所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述中间含有羟基或烷氧基的聚二甲基硅氧烷为带羟基或烷氧基的MQ树脂、MDQ树脂、或MDTQ树脂。

4.根据权利要求1所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述憎水迁移助剂由不同粘度的混合惰性聚二甲基氧烷组成，其中低粘度惰性聚二甲基氧烷含量为10％～100％(重量份)，其粘度为5～500mm²/s；高粘度惰性聚二甲基氧烷含量为0～90％(重量份)，其粘度为100～10000mm²/s。

5.根据权利要求4所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述低粘度惰性聚二甲基氧烷的粘度为50～300mm²/s，所述高粘度惰性聚二甲基氧烷的粘度为500～1000mm²/s。

6.根据权利要求4所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述低粘度聚二甲基氧烷含量为50％(重量份)，高粘度聚二甲基氧烷含量为50％(重量份)。

7.根据权利要求1、4、5或6所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述憎水迁移助剂为5-8份(重量份)。

8.根据权利要求1所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述补强气相法白炭黑所用的气相法白炭黑比表面积为150～300m²/g，且表面经过硅烷偶联剂处理。

9.根据权利要求8所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述补强用的气相法白炭黑比表面积为150～250m²/g。

10.根据权利要求1、8或9所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述补强气相法白炭黑为15-20份(重量份)。

11.根据权利要求1所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述阻燃填料为铝系、磷系、胺系阻燃剂。

12.根据权利要求11所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述阻燃填料为氢氧化铝与溴系阻燃剂混合，其中氢氧化铝与溴系阻燃剂的混合比例为10:90(重量比)。

13.根据权利要求1、11或12所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述阻燃填料为15-20份(重量份)。

14.根据权利要求1所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述交联剂由锡类催化的脱酮污型或有机钛催化体系的脱甲醇型组成。

15.根据权利要求14所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述交联剂由锡类催化的脱酮污型组成。

16.根据权利要求1、14或15所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述交联剂为4-6份。

17.根据权利要求1所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述增粘剂为含有环氧基、氨基、巯基和丙烯酸酯基团的硅烷偶联剂中的一种或任意混合物。

18.根据权利要求17所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述增粘剂为含有环氧基和氨基基团的硅烷偶联剂中的一种或任意混合物。

19.根据权利要求1、17或18所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述增粘剂为0.8-1.5份(重量份)。

20.根据权利要求1所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述硫化促进剂为有机锡类。

21.根据权利要求20所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述硫化促进剂为二月桂酸二丁基锡。

22.根据权利要求1、20或21所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述硫化促进剂为0.01～0.03份(重量份)。

23.根据权利要求1所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述颜料为钛白粉或氧化铁红。

24.根据权利要求23所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述颜料为晶红石型钛白粉或经过表面处理的铁红。

25.根据权利要求1、23或24所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述颜料为1.0-2.0份(重量份)。

26.根据权利要求1所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述溶剂油由溶剂汽油或石油醚所组成。

27.根据权利要求26所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述溶剂油采用溶剂汽油，所述溶剂汽油为120#与200#混合组成，其中120#占比为80％～95％(重量)，200#占比为5％～20％(重量)。

28.根据权利要求1、26或27所述的一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的RTV防污闪涂料，其特征在于：所述溶剂油为20-25份(重量份)。

29.一种RTV防污闪涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法的步骤为：

(1)捏合：将活性聚二甲基硅氧烷混合物和憎水迁移助剂投入双轴捏合机，搅拌捏合10-25分钟，然后加入补强气相法白炭黑，再捏合10-50分钟，最后加入阻燃填料捏合10-40分钟，得到基础胶料；

(2)研磨：将基础胶料放入三辊机中研磨2-3遍；

(3)干燥：将研磨后的基础胶料再次投入双轴捏合机中，搅拌并升温至料温90～100℃时开始抽真空，保持设定温度在150-160℃、真空度在0.06-0.09Mpa状态下真空干燥3-5小时；

(4)冷却：停止加热和抽真空，充氮气自然冷却到90-120℃；

(5)配料：将冷却的基础胶料投入到行星搅拌釜中，先加入颜料密闭搅拌均匀，再加入所需溶剂油总量的20-30％，搅拌20-40分钟，再加入交联剂和硫化促进剂搅拌10-20分钟，再加入增粘剂搅拌10-20分钟，最后加入剩余的溶剂油常压高速搅拌20-35分钟后包装，即得成品。