CN106752928A - 一种可见光固化无溶剂防污闪涂料及其制备方法 - Google Patents

一种可见光固化无溶剂防污闪涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106752928A
CN106752928A CN201611243695.1A CN201611243695A CN106752928A CN 106752928 A CN106752928 A CN 106752928A CN 201611243695 A CN201611243695 A CN 201611243695A CN 106752928 A CN106752928 A CN 106752928A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
solvent
visible
flush paint
antifouling flush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611243695.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王涛
赵京平
郭秀平
闫力美
贾小琴
刘小翠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Shiji Hangkai Electric Power Technology Co Ltd
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing Shiji Hangkai Electric Power Technology Co Ltd
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Shiji Hangkai Electric Power Technology Co Ltd, Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing Shiji Hangkai Electric Power Technology Co Ltd
Priority to CN201611243695.1A priority Critical patent/CN106752928A/zh
Publication of CN106752928A publication Critical patent/CN106752928A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷60～95份、阻燃填料30～50份、补强剂5～15份、颜色填料3～8份、光引发剂0.5～5份、活性稀释剂1～20份和助剂1～5份。还公开了其制备方法。本发明提供的可见光固化无溶剂防污闪涂料，产品中无溶剂，固化的组分均参与反应体系，减少了挥发溶剂对环境的污染。对产品进行光固化，可快速引发光固化聚硅氧烷与单体聚合，固化速度快，固化时间短，提高了施工效率。产品固化后表面干燥光滑，耐污性能良好。与湿气固化相比，本发明产品不受环境温、湿度的影响，性能稳定。本发明制备方法步骤简单易操作，条件易控制，节约成本。

Description

一种可见光固化无溶剂防污闪涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种可见光固化无溶剂防污闪涂料及其制备方法，具体属于防污闪涂料技术领域。
背景技术
潮湿空气中的沙尘，盐粒，金属粉末等污秽吸附在绝缘子表面而导致闪络现象的发生。该过程大概可以分为四个步骤，即污秽-潮湿地区-干燥地区-局部放电。随着社会发展水平的提高，对电力体系要求较高。污闪现象的发生将导致大面积停电，给人们生活带来不变，造成经济损失的同时产生安全隐患。为了防止污闪的发生，主要采取的措施是在变电设备上涂覆一层防污闪涂料。
室温硫化硅橡胶(RTV)是目前常用的防污闪涂料，它含有重复的Si-O键，固化交联后形成的网状结构兼具有无机材料和有机树脂的双重特性。有机基朝外排列及不含极性基团的结构、硅氧烷分子间相互作用力较弱，间隔较大的特点，使聚硅氧烷在吸收水分后水分子运动比较容易，可以迅速放出水分子并恢复到原来的状态，从而具有良好的憎水性和憎水迁移性，避免污闪的发生。
目前常用的室温硫化硅橡胶以缩合型为主，在交联固化过程中会产生一些低沸点易挥发的小分子物质，除此之外为了保证涂料表面的光泽度，均匀度，以及涂料的粘度常常加入一定量的易燃易爆的可挥发性物质，如溶剂油、石油醚、环己烷等。挥发性物质给施工环境带来污染的同时还威胁到了人身安全。缩合型室温硫化硅橡胶的另一个缺点是固化速度慢，想要达到国家标准所需要求往往需要一周甚至更长的时间，受温、湿度的影响大，施工效率低。为了解决上述问题，研究一种可见光固化无溶剂防污闪涂料显得尤为必要。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可见光固化无溶剂防污闪涂料及其制备方法，所得产品无溶剂，固化速度快；制备方法简单易操作。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷60～95份、阻燃填料30～50份、补强剂5～15份、颜色填料3～8份、光引发剂0.5～5份、活性稀释剂1～20份和助剂1～5份。
优选地，前述可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷75份、阻燃填料33份、补强剂7.6份、颜色填料3.2份、光引发剂1份、活性稀释剂10份和助剂3份。
前述可见光固化无溶剂防污闪涂料中，光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为100～3000，R1、R2为甲基、乙基、丙基、乙烯基、苯基、碳原子数大于10的饱和烷基或者碳原子数大于10的不饱和烷基中任一基团；R3为 m＝2～6；R4、R5为 甲基、乙基、丙基、乙烯基、苯基以、长链的饱和烷基或者长链的不饱和烷基中的任一基团，m＝2～6。
前述可见光固化无溶剂防污闪涂料中，阻燃填料为氢氧化铝，十溴联苯醚或硼酸锌中的一种或几种。优选采用氢氧化铝。
前述可见光固化无溶剂防污闪涂料中，补强剂为气相法白炭黑和/或沉淀法白炭黑。
前述可见光固化无溶剂防污闪涂料中，颜色填料为铁红或钛白粉。优选采用铁红。
前述可见光固化无溶剂防污闪涂料中，光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。优选采用2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。
前述可见光固化无溶剂防污闪涂料中，活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二缩季戊四醇五丙烯酸酯、含有双键、丙烯酸酯或甲基丙烯酯的MQ、MDQ或MDTQ有机硅树脂或者分子量为100～2000的带有丙烯酸酯基团或甲基丙烯酸酯基团的改性硅油中的一种或几种。优选采用甲基丙烯酸羟乙酯。
前述可见光固化无溶剂防污闪涂料中，助剂为流平剂和消泡剂；所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
前述可见光固化无溶剂防污闪涂料的制备方法，按照以下步骤制备：按量，将可光固化聚硅氧烷、阻燃填料、补强剂和颜色填料充分捏合后，加入活性稀释剂和助剂搅拌均匀，然后加入光引发剂，搅拌均匀后即得可见光固化无溶剂防污闪涂料。
本发明中可见光固化无溶剂防污闪涂料进行固化时，所用光源为自然光、波长大于390mn的LED灯或卤素灯。优选采用波长为405nm的LED灯。
为了确保本发明技术方案的科学、合理、有效，发明人进行了一系列的实验验证。
取本发明的可见光固化无溶剂防污闪涂料进行如下性能测试。
拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度：利用拉力试验机(德国Zwick公司，ZwickZ010型)测量硅橡胶的拉伸强度，扯断伸长率和撕裂强度，测试标准分别采用GBT528-2009和GB/T529-2008。自洁性：自洁性的测定采用玻璃微珠法。固化时间：目测固化时长，瞬间、短、正常和长四个等级表示固化时间由短到长。耐碘酒擦拭实验：碘酒涂在固化膜表面，待彻底干燥后用纸巾擦去，观测。阻燃性：UL-94标准，试样厚度为1.8毫米。耐候性：长期置于室外环境下，观测表面变化。
将得到的光固化无溶剂型防污闪涂料倒入合适的模具中，在405nm的LED灯下(灯距10cm，光照强度I365＝1mw/cm2)照射2min，性能测试数据如表1和表2所示。
表1光固化无溶剂型防污闪涂料固化后材料的机械性能
拉伸强度/mPa.s 扯断伸长率/％ 撕裂强度/KNm-1 自洁性/％
实施例1 3.45 187 7.32 69.48
实施例2 3.72 206 7.64 73.46
实施例3 4.05 223 8.05 78.52
实施例4 3.58 192 7.46 70.35
实施例5 3.63 195 7.48 71.04
实施例6 3.71 205 7.61 73.22
实施例7 3.52 189 7.36 69.95
实施例8 3.88 211 7.76 75.12
表2
本发明的有益之处在于：本发明提供了一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，产品中无溶剂，固化的组分均参与反应体系，减少了挥发溶剂对环境的污染，安全、环保。通过光源照射对产品进行光固化，可快速引发光固化聚硅氧烷与单体聚合，固化速度快，固化时间短，提高了施工效率。产品固化后表面干燥光滑，耐污性能良好。还具有阻燃性能。与湿气固化相比，本发明产品不受环境温、湿度的影响，性能稳定。各项指标性能均达到防污闪涂料标准。本发明制备方法步骤简单易操作，条件易控制，节约成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的介绍。
实施例1
一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷60份、阻燃填料30份、补强剂5份、颜色填料3份、光引发剂0.5份、活性稀释剂1份和助剂1份。其中，光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为100，R1为甲基；R2为乙基；R3为m＝2；R4为m＝3；R5为甲基。阻燃填料为硼酸锌。补强剂为沉淀法白炭黑。颜色填料为铁红。光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦。活性稀释剂为丙烯酸羟乙酯。助剂为流平剂和消泡剂；所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
可见光固化无溶剂防污闪涂料的制备方法，按照以下步骤制备：按量，将可光固化聚硅氧烷、阻燃填料、补强剂和颜色填料充分捏合后，加入活性稀释剂和助剂搅拌均匀，然后加入光引发剂，搅拌均匀后即得可见光固化无溶剂防污闪涂料。
实施例2
一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷95份、阻燃填料50份、补强剂15份、颜色填料8份、光引发剂5份、活性稀释剂20份和助剂5份。其中，光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为3000，R1为丙基、R2为乙烯基；R3为m＝6；R4为乙基；R5为m＝2。阻燃填料为十溴联苯醚。补强剂为气相法白炭黑。颜色填料为钛白粉。光引发剂为双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦。活性稀释剂为己二醇二丙烯酸酯。助剂为流平剂和消泡剂；所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
可见光固化无溶剂防污闪涂料的制备方法，按照以下步骤制备：按量，将可光固化聚硅氧烷、阻燃填料、补强剂和颜色填料充分捏合后，加入活性稀释剂和助剂搅拌均匀，然后加入光引发剂，搅拌均匀后即得可见光固化无溶剂防污闪涂料。
实施例3
一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷75份、阻燃填料33份、补强剂7.6份、颜色填料3.2份、光引发剂1份、活性稀释剂10份和助剂3份。其中，光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为2000，R1为苯基、R2为碳原子数为12的饱和烷基；R3为m＝3；R4为m＝6；R5为丙基。阻燃填料为氢氧化铝。补强剂为采用补强型白炭黑。颜色填料为铁红。光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯。助剂为流平剂和消泡剂；所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
可见光固化无溶剂防污闪涂料的制备方法，按照以下步骤制备：按量，将可光固化聚硅氧烷、阻燃填料、补强剂和颜色填料充分捏合后，加入活性稀释剂和助剂搅拌均匀，然后加入光引发剂，搅拌均匀后即得可见光固化无溶剂防污闪涂料。
实施例4
一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷65份、阻燃填料37份、补强剂10份、颜色填料4份、光引发剂3.5份、活性稀释剂5份和助剂1份。其中，光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为500，R1为碳原子数为17的不饱和烷基、R2为甲基；R3为m＝4；R4为m＝5；R5为乙烯基。阻燃填料为氢氧化铝和十溴联苯醚。补强剂为沉淀法白炭黑。颜色填料为钛白粉。光引发剂为二苯甲酮。活性稀释剂为三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯。助剂为流平剂和消泡剂；所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
可见光固化无溶剂防污闪涂料的制备方法，按照以下步骤制备：按量，将可光固化聚硅氧烷、阻燃填料、补强剂和颜色填料充分捏合后，加入活性稀释剂和助剂搅拌均匀，然后加入光引发剂，搅拌均匀后即得可见光固化无溶剂防污闪涂料。
实施例5
一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷80份、阻燃填料42份、补强剂12份、颜色填料6份、光引发剂2.5份、活性稀释剂11份和助剂2份。其中，光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为1000，R1为丙基、R2为甲基；R3为m＝5；R4为碳原子数为18的不饱和烷基；R5为乙烯基。阻燃填料为氢氧化铝和硼酸锌。补强剂为气相法白炭黑。颜色填料为铁红。光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦和2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。活性稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯。助剂为流平剂和消泡剂；所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
可见光固化无溶剂防污闪涂料的制备方法，按照以下步骤制备：按量，将可光固化聚硅氧烷、阻燃填料、补强剂和颜色填料充分捏合后，加入活性稀释剂和助剂搅拌均匀，然后加入光引发剂，搅拌均匀后即得可见光固化无溶剂防污闪涂料。
实施例6
一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷90份、阻燃填料35份、补强剂8份、颜色填料5份、光引发剂4份、活性稀释剂18份和助剂4份。其中，光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为200，R1、R2均为甲基；R3为m＝6；R4、R5均为m＝3。阻燃填料为十溴联苯醚和硼酸锌。补强剂为气相法白炭黑和沉淀法白炭黑。颜色填料为钛白粉。光引发剂为异丙基硫杂蒽酮。活性稀释剂为含有双键的MQ有机硅树脂。助剂为流平剂和消泡剂；所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
可见光固化无溶剂防污闪涂料的制备方法，按照以下步骤制备：按量，将可光固化聚硅氧烷、阻燃填料、补强剂和颜色填料充分捏合后，加入活性稀释剂和助剂搅拌均匀，然后加入光引发剂，搅拌均匀后即得可见光固化无溶剂防污闪涂料。
实施例7
一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷70份、阻燃填料45份、补强剂6份、颜色填料5.5份、光引发剂3份、活性稀释剂15份和助剂3.5份。其中，光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为2200，R1为乙烯基、R2为碳原子数为15的不饱和烷基；R3为m＝2；R4为m＝4；R5为苯基。阻燃填料为氢氧化铝、十溴联苯醚和硼酸锌。补强剂为沉淀法白炭黑。颜色填料为钛白粉。光引发剂为二苯甲酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。活性稀释剂为分子量为2000的带有丙烯酸酯基团的改性硅油。助剂为流平剂和消泡剂；所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
可见光固化无溶剂防污闪涂料的制备方法，按照以下步骤制备：按量，将可光固化聚硅氧烷、阻燃填料、补强剂和颜色填料充分捏合后，加入活性稀释剂和助剂搅拌均匀，然后加入光引发剂，搅拌均匀后即得可见光固化无溶剂防污闪涂料。
实施例8
一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷85份、阻燃填料40份、补强剂13份、颜色填料7.5份、光引发剂2份、活性稀释剂8份和助剂2.5份。其中，光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为1500，R1、R2均为苯基；R3为m＝3；R4为碳原子数为20的不饱和烷基；R5为长链的饱和烷基。阻燃填料为氢氧化铝。补强剂为气相法白炭黑。颜色填料为铁红。光引发剂为双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、二苯甲酮和2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦。活性稀释剂为含有丙烯酸酯的MDQ有机硅树脂和分子量为1000的带有甲基丙烯酸酯基团的改性硅油。助剂为流平剂和消泡剂；所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
可见光固化无溶剂防污闪涂料的制备方法，按照以下步骤制备：按量，将可光固化聚硅氧烷、阻燃填料、补强剂和颜色填料充分捏合后，加入活性稀释剂和助剂搅拌均匀，然后加入光引发剂，搅拌均匀后即得可见光固化无溶剂防污闪涂料。
以上实施例1～8中，光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为100～3000，R1、R2均为为丙基、乙烯基、苯基、碳原子数大于10的饱和烷基或者碳原子数大于10的不饱和烷基中任一基团；R3为 m＝2～6；R4、R5为 甲基、乙基、丙基、乙烯基、苯基以、碳原子数大于10的饱和烷基或者碳原子数大于10的不饱和烷基中的任一基团，m＝2～6。
实施例1～8中，光引发剂可以为2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
实施例1～8中，活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二缩季戊四醇五丙烯酸酯、含有双键、丙烯酸酯或甲基丙烯酯的MQ、MDQ或MDTQ有机硅树脂或者分子量为100～2000的带有丙烯酸酯基团或甲基丙烯酸酯基团的改性硅油中的一种或几种。

Claims (10)

1.一种可见光固化无溶剂防污闪涂料，其特征在于：按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷60～95份、阻燃填料30～50份、补强剂5～15份、颜色填料3～8份、光引发剂0.5～5份、活性稀释剂1～20份和助剂1～5份。
2.根据权利要求1所述的可见光固化无溶剂防污闪涂料，其特征在于：按照重量份数计，由以下组分制得：光固化聚硅氧烷75份、阻燃填料33份、补强剂7.6份、颜色填料3.2份、光引发剂1份、活性稀释剂10份和助剂3份。
3.根据权利要求1或2所述的可见光固化无溶剂防污闪涂料，其特征在于：所述光固化聚硅氧烷的结构通式如下所示：
其中，n取值范围为100～3000，R1、R2为甲基、乙基、丙基、乙烯基、苯基、碳原子数大于10的饱和烷基或者碳原子数大于10的不饱和烷基中任一基团；R3为 m＝2～6；R4、R5为 甲基、乙基、丙基、乙烯基、苯基以、长链的饱和烷基或者长链的不饱和烷基中的任一基团，m＝2～6。
4.根据权利要求1或2所述的可见光固化无溶剂防污闪涂料，其特征在于：所述阻燃填料为氢氧化铝，十溴联苯醚或硼酸锌中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的可见光固化无溶剂防污闪涂料，其特征在于：所述补强剂为气相法白炭黑和/或沉淀法白炭黑。
6.根据权利要求1或2所述的可见光固化无溶剂防污闪涂料，其特征在于：所述颜色填料为铁红或钛白粉。
7.根据权利要求1或2所述的可见光固化无溶剂防污闪涂料，其特征在于：所述光引发剂为2，4，6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、二苯甲酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的可见光固化无溶剂防污闪涂料，其特征在于：所述活性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、己二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三缩丙二醇双丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二缩季戊四醇五丙烯酸酯、含有双键、丙烯酸酯或甲基丙烯酯的MQ、MDQ或MDTQ有机硅树脂或者分子量为100～2000的带有丙烯酸酯基团或甲基丙烯酸酯基团的改性硅油中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述的可见光固化无溶剂防污闪涂料，其特征在于：所述助剂为流平剂和消泡剂；所述流平剂为BYK310，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
10.如权利要求1～9任一项所述的可见光固化无溶剂防污闪涂料的制备方法，其特征在于：按照以下步骤制备：按量，将可光固化聚硅氧烷、阻燃填料、补强剂和颜色填料充分捏合后，加入活性稀释剂和助剂搅拌均匀，然后加入光引发剂，搅拌均匀后即得可见光固化无溶剂防污闪涂料。
CN201611243695.1A 2016-12-29 2016-12-29 一种可见光固化无溶剂防污闪涂料及其制备方法 Pending CN106752928A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611243695.1A CN106752928A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种可见光固化无溶剂防污闪涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611243695.1A CN106752928A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种可见光固化无溶剂防污闪涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106752928A true CN106752928A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58927526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611243695.1A Pending CN106752928A (zh) 2016-12-29 2016-12-29 一种可见光固化无溶剂防污闪涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106752928A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020214720A1 (en) * 2019-04-16 2020-10-22 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Dual cure compositions
CN113736364A (zh) * 2021-10-19 2021-12-03 常熟理工学院 水下高粘结力有机硅海洋防污涂料及其固化涂层和制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1321712A (zh) * 2000-04-28 2001-11-14 成都拓利化工实业有限公司 一种rtv单组分憎水长效防污闪涂料
CN1370204A (zh) * 1999-09-09 2002-09-18 洛克泰特公司 阻燃型紫外光和紫外光/水分可固化聚硅氧烷组合物
CN103131240A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种自清洁防污闪涂料及其制备方法
CN104673091A (zh) * 2015-02-28 2015-06-03 成都拓利化工实业有限公司 一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的rtv防污闪涂料及其制备方法
CN104694004A (zh) * 2015-02-17 2015-06-10 成都拓利化工实业有限公司 一种无溶剂防污闪有机硅涂料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1370204A (zh) * 1999-09-09 2002-09-18 洛克泰特公司 阻燃型紫外光和紫外光/水分可固化聚硅氧烷组合物
CN1321712A (zh) * 2000-04-28 2001-11-14 成都拓利化工实业有限公司 一种rtv单组分憎水长效防污闪涂料
CN103131240A (zh) * 2011-11-28 2013-06-05 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种自清洁防污闪涂料及其制备方法
CN104694004A (zh) * 2015-02-17 2015-06-10 成都拓利化工实业有限公司 一种无溶剂防污闪有机硅涂料及其制备方法
CN104673091A (zh) * 2015-02-28 2015-06-03 成都拓利化工实业有限公司 一种适用于绝缘子自动浸涂涂装的rtv防污闪涂料及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020214720A1 (en) * 2019-04-16 2020-10-22 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Dual cure compositions
CN113785005A (zh) * 2019-04-16 2021-12-10 美国圣戈班性能塑料公司 固化组合物
EP3956383A4 (en) * 2019-04-16 2023-02-22 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation DUAL CURED COMPOSITIONS
CN113785005B (zh) * 2019-04-16 2023-12-12 美国圣戈班性能塑料公司 固化组合物
US11976172B2 (en) 2019-04-16 2024-05-07 Saint-Gobain Performance Plastics Corporation Dual cure compositions
CN113736364A (zh) * 2021-10-19 2021-12-03 常熟理工学院 水下高粘结力有机硅海洋防污涂料及其固化涂层和制备方法
CN113736364B (zh) * 2021-10-19 2022-06-10 浙江鱼童新材料股份有限公司 水下高粘结力有机硅海洋防污涂料及其固化涂层和制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105131779A (zh) 一种紫外光固化有机硅离型剂及其制备方法
JP2006225629A (ja) オルガノシリコーンレジンエマルジョン組成物及び該組成物の被膜が形成された物品
CN1045177C (zh) 用于处理多孔基材以改进其耐久性和憎水性的组合物的使用方法
CN1966580B (zh) 可辐射固化的有机硅橡胶组合物
CN104559686B (zh) 一种环氧丙烯酸酯紫外光固化涂料的制备方法
BR112013025013B1 (pt) material de revestimento de flashover anticontaminação rtv e processo de produção do mesmo
CN106752928A (zh) 一种可见光固化无溶剂防污闪涂料及其制备方法
CN106433453A (zh) 紫外‑湿气双固化无溶剂防污闪涂料
CN105368297A (zh) 一种耐高温真空电镀uv涂料及其制备方法和应用
CN102558977B (zh) 水性涂料组合物，用来提供涂层的方法以及涂覆有该涂层的水泥基材
JP2018192473A (ja) 化粧方法
CN107502180A (zh) 含氟硼改性甲基乙烯基mq硅树脂的光固化涂料
CN110218520B (zh) 一种可剥离防凝露材料及其制备方法和用途
Karataş et al. Synthesis and characterization of UV‐curable phosphorus containing hybrid materials prepared by sol–gel technique
CN104327593A (zh) 一种uv固化可剥离油墨及生产方法、施工方法
Sangermano et al. Siloxane additive as modifier in cationic UV curable coatings
CN106221511B (zh) 一种紫外固化型透明阻燃化学涂料及其制备方法
CN108178979A (zh) 一种快速自干型喷涂uv漆
Duan et al. Eliminating the oxygen inhibition in the redox free radical polymerization of alicyclic polyurethane acrylate coatings: A study of the beneficial effect of paraffin wax
KR101472895B1 (ko) 자외선 경화성 수지 조성물 및 이를 사용하여 제조된 투명필름
JPH05230375A (ja) 加熱型の無溶剤無触媒オルガノシロキサン組成物とそ の用途
KR20190098761A (ko) 광-경화성 접착제 조성물, 그의 경화물 및 용도
CN114736549B (zh) 一种适用于uv-led固化的frp涂覆树脂组合物及其制备方法
CN109852148A (zh) Led-uv光固化格丽斯擦色剂
CN114213962B (zh) 一种丙烯酸酯涂料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication