BR112013025013B1 - material de revestimento de flashover anticontaminação rtv e processo de produção do mesmo - Google Patents
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Abstract
MATERIAL DE REVESTIMENTO DE FLASHOVER ANTICONTAMINAÇÃO RTV E PROCESSO DE PRODUÇÃO DO MESMO. A presente invenção refere-se a um revestimento de flashover antipoluição RTV e um método de preparação do mesmo. O revestimento de flashover antipoluição RTV é composto de componentes das seguintes partes em peso: 100 partes de polidimetilsiloxano, uma carga de reforço 4 a 10 partes, um catalisador 0,1 a 1 parte, um agente de reticulação 1 a 5 partes, um agente hidro-fóbico 3 a 6 partes, um pigmento 1 a 2 partes, éter decabromodifenilico 1 a 2 partes, e tolueno 30 a 40 partes. O agente hidrofóbico é uma mistura de uma substância tendo uma estrutura representada pela Fórmula I e qualquer um ou mais de um óleo de silicone de peso molecular baixo, dihi-droxidifenil silano, óleo de silicone contendo flúor e óleo branco. Na Fórmula I, R é qualquer um de acetóxi CH3COO-, metóxi CH3O-, cetoximo MeEtCNO-, um grupo amida AcMeN-, C6H11NH- amino e H2C=CMeO acetonila; R1-Si é um grupo polissiloxano ou um grupo siloxano contendo flúor, e tem uma fórmula estrutural representada pela Fórmula II. Na Fórmula II, n=1 a 4,e R2 é CH3- ou CF3 -. Fórmula 1 Fórmula 2
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um material de revesti mento de flashover anticontaminação RTV e o processo de produção do mesmo, pertencendo ao campo técnico de materiais de revestimento para transmissão elétrica e equipamentos de transformação de sistemas de energia elétrica.
[0002] Durante uso a longo prazo, um equipamento de transfor mação elétrico teria sua superfície revestida com uma quantidade grande de partículas sólidas tal como pó, desse modo fornecendo a superfície do equipamento de transformação elétrico com certa condu- tividade elétrica e desse modo causando vazamento elétrico durante uso, que é um resíduo de recursos e provoca alguns assuntos de segurança potenciais. Para resolver um tal problema, um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV é frequentemente revestido na superfície do equipamento de transformação elétrico em que o material de revestimento dota a superfície do equipamento de transformação elétrico com hidrofobicidade forte para permitir a superfície reter hidrofobicidade ainda se estiver revestida com partículas sólidas. Portanto, a corrente de fuga da superfície é prevenida e a voltagem de flashover é aumentada.
[0003] Agentes hidrofóbicos tipicamente usados em materiais de revestimento de flashover anticontaminação de RTV incluem óleos de silicone de peso molecular baixo (Mw=300-500), di-hidróxi(difenil)silano, óleos de silicone contendo flúor de peso molecular baixo, 3 # óleo branco, e similar. Estes agentes hidrofóbicos são adicionados durante a mistura dos materiais de revestimento, e estão presentes na camada de revestimento de RTV por meios de inclusão física durante vulcanização. Durante uso, o agente hidrofóbico migra à superfície por difusão dirigida por uma diferença de concentração, tem uma taxa de liberação relacionada a seu coeficiente de difusão, área de difusão e similar, e é consumido em uma taxa alta. Portanto, aumentando a concentração do agente hidrofóbico é um método frequentemente usado para prolongar a vida de serviço de um material de revestimento de flashover anti- contaminação RTV. É relatado, entretanto, que a vida de um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV quase não é afetada pelo teor do agente hidrofóbico que foi aumentado acima de um certo nível apenas. Portanto, há uma necessidade por outros métodos de efetivamente diminuir a taxa de liberação de agentes hidrofóbicos.
[0004] A presente invenção aponta para fornecer um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV com uma vida de serviço prolongada, para resolver o problema que materiais de revestimento de flashover anticontaminação RTV têm uma vida de serviço curta devido a liberação de agentes hidrofóbicos disso que requer que o processo de revestimento seja frequentemente repetido.
[0005] A presente invenção também aponta para fornecer um pro cesso de produção para um tal material de revestimento de flashover anticontaminação RTV.
[0006] Para os objetivos mencionados acima, a presente invenção fornece um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV, que compreende os seguintes componentes em partes em peso:
[0007] 100 partes de polidimetilsiloxano, 4-10 partes de carga de reforço, 0,1-1 partes de catalisador, 1-5 partes de agente de reticulação, 3-6 partes de agente hidrofóbico, 1-2 partes de pigmento, 1-2 partes de éter decabromodifenílico, e 30-40 partes de tolueno; em que, o agente hidrofóbico é uma mistura de (i) uma substância tendo uma estrutura mostrada na Fórmula 1, e (ii) um ou mais de um óleo de silicone de peso molecular baixo, di-hidróxi(difenil)silano, um óleo de silicone contendo flúor, e óleo branco:
em que, R é qualquer um de acetóxi CH3COO-, CH3O-, um grupo cetoximino MeEtCNO-, um grupo amida AcMeN-, um grupo amino C6H11NH-, e um grupo acetona H2C=CMeO-; R1-Si é um grupo polissiloxano ou um grupo siloxano con tendo flúor, e tem uma estrutura mostrada na Fórmula 2:
em que, n=1-4, e R2 é qualquer de CH3- ou CF3-.
[0008] No material de revestimento de flashover anticontaminação RTV fornecido pela presente invenção, preferivelmente, a carga de re-forço é sílica coloidal, sílica precipitada, ou similar.
[0009] No material de revestimento de flashover anticontaminação RTV fornecido pela presente invenção, preferivelmente, o catalisador é um ou uma combinação de mais do que uma selecionada a partir de compostos de organotina, quelatos de organotina, compostos de or- ganotitânio, quelatos de organotitânio, e similar.
[00010] No material de revestimento de flashover anticontaminação RTV fornecido pela presente invenção, preferivelmente, o pigmento é qualquer um de óxido de ferro vermelho, um pigmento inerte, e similar.
[00011] No material de revestimento de flashover anticontaminação RTV fornecido pela presente invenção, preferivelmente, o agente de reticulação tem a estrutura abaixo:
em que, R é qualquer um de acetóxi CH3COO-, metóxi CH3O-, um grupo cetoximino MeEtCNO-, um grupo amida AcMeN-, um grupo amino C6H11NH- ou um grupo acetona H2C=CMeO-; e R1 é qualquer um de CH3- metila ou CH3CH2- etila.
[00012] No material de revestimento de flashover anticontaminação RTV fornecido pela presente invenção, preferivelmente, no agente hi- drofóbico, na mistura da substância tendo uma estrutura mostrada na Fórmula 1 com um ou mais de um óleo de silicone de peso molecular baixo, di-hidróxi(difenil)silano, um óleo de silicone contendo flúor e óleo branco, a relação em massa da substância representada pela Fórmula 1 aos outros componentes é 1:1 a 1:4 (preferivelmente 1:1 a 1:2).
[00013] A presente invenção também fornece um processo de produção para o material de revestimento de flashover anticontaminação RTV mencionado acima, que inclui as etapas de adicionar polidimetil- siloxano, uma carga de reforço, um pigmento e um agente hidrofóbico em um misturador planetário, aquecendo a 110 - 130°C e misturando durante 2-4 horas, seguido por bombeamento a vácuo durante 2-3 horas (para diminuir o grau de vácuo abaixo de -0,09 MPa), em seguida adicionando um agente de reticulação e misturando novamente, se-guido por outro bombeamento a vácuo durante 0,5 hora (para diminuir o grau de vácuo abaixo de -0,09 MPa), adicionando um catalisador, éter decabromodifenílico, e tolueno como um solvente para diluição, e em seguida tirando o produto e empacotando hermeticamente, para proporcionar o material de revestimento de flashover anticontaminação RTV.
[00014] Na presente invenção, testes comparativos podem ser rea-lizados de acordo com as etapas incluídas no processo de produção descrito acima, exceto que o agente hidrofóbico possa ser mudado ou omitido dependendo de testes diferentes.
[00015] O material de revestimento de flashover anticontaminação RTV de acordo com a presente invenção tem os seguintes efeitos benéficos sobre a técnica anterior. 1). Como demonstrado em um teste de cura, um teste de desempenho, e um teste de envelhecimento de transferência de hi- drofobicidade, a propriedade mecânica, propriedade elétrica, hidrofobi- cidade, perda e recuperação de hidrofobicidade, propriedade de transferência de hidrofobicidade e similar da camada de revestimento feita a partir do material de revestimento de flashover anticontaminação RTV de acordo com a presente invenção todo conhecem os padrões industriais atuais. 2). O agente hidrofóbico no material de revestimento de flashover anticontaminação RTV de acordo com a presente invenção é ligado dentro da camada de revestimento vulcanizada do material de revestimento RTV por meio de uma ligação química temporário durante a preparação, e pode ser liberado através de quebra da ligação química temporária sob a influência de fatores ambientais durante uso, onde a taxa de liberação do agente hidrofóbico é controlada e diminuída através de forças químicas pelo mecanismo de liberação controlada específico abaixo:
em que, a linha pontilhada representa um ligação química dissociável, incluindo ligação de éster, um grupo de base de Schiff, e similar.
[00016] Este exemplo fornece um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV compreendendo os seguintes componentes: 100 kg de polidimetilsiloxano, 4 kg de sílica coloidal, 0,1 kg de dilaurato de dibutiltina, 1 kg de agente de reticulação, 3 kg de agente hidrofóbico, 1 kg de óxido de ferro vermelho, 1 kg de éter decabromo- difenílico, e 30 kg de tolueno.
[00017] Entre eles, o agente de reticulação tem a estrutura abaixo:
em que, R é acetóxi CH3COO-; e Ri é CH3- metila.
[00018] O agente hidrofóbico mencionado acima é uma mistura obtida misturando-se uma substância tendo uma estrutura mostrada abaixo e um óleo de silicone de peso molecular baixo em uma relação de peso de 1:1,
em que, R é acetóxi CH3COO-, R1-Si é um grupo polis- siloxano ou um grupo siloxano contendo flúor tendo a estrutura abaixo:
em que, n=1, e R2 é CH3-. Exemplo 2
[00019] Este exemplo fornece um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV compreendendo os seguintes componentes: 100 kg de polidimetilsiloxano, 5 kg de sílica precipitada, 0,3 kg de dibutil dioctil estanho, 2 kg de agente de reticulação, 4 kg de agente hidrofóbico, 1,5 kg de óxido de ferro vermelho, 1,5 kg éter de- cabromodifenílico, e 35 kg de tolueno.
[00020] Entre eles, o agente de reticulação tem a estrutura abaixo:
em que, R é metóxi CH3O-; e Ri é CH3CH2- etila.
[00021] O agente hidrofóbico mencionado acima é uma mistura obtida misturando-se uma substância tendo uma estrutura mostrada abaixo e di-hidróxi(difenil)silano em uma relação de peso de 1:1,5,
em que, R é metóxi CH30-; e R1-Si é um grupo polissiloxano ou um grupo siloxano contendo flúor tendo a estrutura abaixo:
em que, n=2, e R2 é CF3-. Exemplo 3
[00022] Este exemplo fornece um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV compreendendo os seguintes componentes: 100 kg de polidimetilsiloxano, 6 kg de sílica coloidal, 0,5 kg de quelato de bis(acetilacetonato) de dibutiltina, 3 kg de agente de re- ticulação, 5 kg de agente hidrofóbico, 2 kg de óxido de ferro vermelho, 2 kg de éter decabromodifenílico, e 38 kg de tolueno.
[00023] Entre eles, o agente de reticulação tem a estrutura abaixo:
em que, R é um grupo cetoximino MeEtCNO-; e Ri é CH3CH2- etila.
[00024] O agente hidrofóbico mencionado acima é uma mistura obtida misturando-se uma substância tendo uma estrutura mostrada abaixo e um óleo de silicone contendo flúor em uma relação de peso de 1:2,
em que, R é um grupo cetoximino MeEtCNO-; e R1-Si é um grupo polissiloxano ou um grupo siloxano contendo flúor tendo a es-trutura abaixo:
em que, n=3, e R2 é CH3-. Exemplo 4
[00025] Este exemplo fornece um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV compreendendo os seguintes componentes: 100 kg de polidimetilsiloxano, 7 kg de sílica precipitada, 0,7 kg de titanato de n-butila, 4 kg de agente de reticulação, 6 kg de agente hidrofóbico, 1,2 kg de óxido de ferro vermelho, 1,2 kg de éter deca- bromodifenílico, e 40 kg de tolueno.
[00026] Entre eles, o agente de reticulação tem a estrutura abaixo:
em que, R é um grupo amida AcMeN-; e R1 é CH3CH2- etila.
[00027] O agente hidrofóbico mencionado acima é uma mistura obtida misturando-se uma substância tendo uma estrutura mostrada abaixo e óleo branco a uma relação de peso de 1:3,
em que, R é um grupo amida AcMeN-; e R1-Si é um grupo polissiloxano ou um grupo siloxano contendo flúor tendo a estrutura abaixo:
em que, n=4, e R2 é CF3-. Exemplo 5
[00028] Este exemplo fornece um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV compreendendo os seguintes componentes: 100 kg de polidimetilsiloxano, 8 kg de sílica coloidal, 1 kg de quelato de bis(acetilacetonato) de dipropóxi titânio, 5 kg de agente de reticulação, 6 kg de agente hidrofóbico, 2 kg de óxido de ferro vermelho, 1,4 kg de éter decabromodifenílico, e 36 kg de tolueno.
[00029] Entre eles, o agente de reticulação tem a estrutura abaixo:
em que, R é um grupo amino C6H11NH-; e RI é CH3- metila.
[00030] O agente hidrofóbico mencionado acima é uma mistura obtida misturando-se uma substância tendo uma estrutura mostrada abaixo, um óleo de silicone de peso molecular baixo, e di-hidróxi(difenil)silano em uma relação de peso de 1:1:1,
em que, R é um grupo amino C6H11NH-; e R1-Si é um grupo polissiloxano ou um grupo siloxano contendo flúor tendo a estrutura abaixo:
em que, n=1, e R2 é CH3-. Exemplo 6
[00031] Este exemplo fornece um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV compreendendo os seguintes componentes: 100 kg de polidimetilsiloxano, 10 kg de sílica precipitada 10, 0,8 kg de dibutil dioctil estanho, 4 kg de agente de reticulação, 5 kg de agente hidrofóbico, 1,6 kg de óxido de ferro vermelho, 1,8 kg de éter decabromodifenílico, e 40 kg de tolueno.
[00032] Entre eles, o agente de reticulação tem a estrutura abaixo:
em que, R é um grupo acetona H2C=CMeO-; e Ri é CH3- metila.
[00033] O agente hidrofóbico mencionado acima é uma mistura obtida misturando-se uma substância tendo uma estrutura mostrada abaixo, um óleo de silicone de peso molecular baixo, di-hidróxi(difenil)silano, e um óleo de silicone contendo flúor em uma relação de peso de 1:1:2:1,
em que, R é um grupo acetona H2C=CMeO-; e R1-Si é um grupo polissiloxano ou um grupo siloxano contendo flúor tendo a es-trutura abaixo:
em que, n=3, e R2 é CH3-.
[00034] Todos os materiais de revestimento de flashover anticonta- minação RTV fornecidos nos Exemplos 1-5 podem ser preparados pelo processo de produção fornecido pela presente invenção.
[00035] Para também demonstrar os efeitos dos materiais de reves-timento de flashover anticontaminação RTV de acordo com a presente invenção, cinco testes comparativos foram realizados em um material de revestimento de flashover anticontaminação RTV sem agentes hi- drofóbicos adicionados, um material de revestimento de flashover an- ticontaminação RTV com um agente hidrofóbico comercialmente dis-ponível adicionado, e materiais de flashover anticontaminação RTV com agentes hidrofóbicos da presente invenção adicionados em quan-tidades diferentes. Teste Comparativo 1 (sem agentes hidrofóbicos adici-onados)
[00036] Os componentes do material de revestimento de acordo com Teste Comparativo 1 incluem: 100 kg de polidimetilsiloxano, 4 kg de sílica coloidal, 0,1 kg de dilaurato de dibutiltina, 1 kg de agente de reticulação, 1 kg óxido de ferro vermelho, 1,5 kg de éter decabromodifenílico, e 30 kg de tolueno; Entre eles, o agente de reticulação tem a estrutura abaixo:
em que R é acetóxi CH3COO-; e Ri é CH3- metila.
[00037] Teste de cura - O material de revestimento de flashover an- ticontaminação RTV de acordo com este teste comparativo foi vertido em um molde de politetrafluoroetileno (com uma profundidade de cuba de 2 mm), e plano espalhado. O molde foi posto em uma câmara de uma temperatura constante e umidade constante para permitir vulca-nização, onde a temperatura para vulcanização foi 25°C e a umidade relativa por vulcanização foi 50%. Durante a vulcanização, o tempo livre de tacha e o tempo de cura completo do material de revestimento foram observados e registrados, e as espessuras depois da vulcanização foi 1,5 mm. Como um resultado, o tempo livre de tacha é 45 minutos (<45 minutos), e o tempo de cura completo é 24 h (< 72 h), onde os valores nos parênteses são exigências padrões. Estes resultados mostram que ambos os índices medidos no teste satisfazem as exigências.
[00038] Teste de desempenho - Depois da vulcanização da amostra, uma folha de teste foi obtida, e foi testada quanto à aparência, propri-edade elétrica, propriedade mecânica, e hidrofobicidade (incluindo hi- drofobicidade, perda e recuperação de hidrofobicidade, e transferência de hidrofobicidade) de acordo com o Padrão DL/T627-2004. Os resul-tados são determinados abaixo, e os valores nos parênteses são exi-gências padrões: a aparência - a película de revestimento obtida depois da cura do material de revestimento RTV tem uma aparência plana e lisa sem bolhas, cascas, ou rachaduras; a resistência ao desgaste é 8,21 kN/m (>3 kN/m), e a re-sistência ao cisalhamento é 2 MPa (>0,8 MPa); a rigidez dielétrica é 21,26 kV/mm (>18 kV/mm); o nível de HC para hidrofobicidade é HC1 (HC1-HC2); o nível de HC para perda de hidrofobicidade é HC4-HC5 (HC1-HC2), e a hidrofobicidade é difícil recuperar; o nível de HC para transferência de hidrofobicidade é HC4-HC5 (HC2-HC3).
[00039] Os resultados de teste acima mostram que todos os índices do material de revestimento medido no teste satisfazem as exigências.
[00040] Não há padrão geral para uma experiência de envelhecimento de transferência de hidrofobicidade, enquanto esta experiência é crucial à avaliação da vida de serviço de materiais de revestimento de RTV. Aqui uma experiência de envelhecimento de transferência de hi- drofobicidade foi realizada neste teste em que a experiência foi acele-rada por uma temperatura artificialmente aumentada e envelhecimento de transferência de hidrofobicidade foi várias vezes repetidas. A taxa de transferência de agente de transferência de hidrofobicidade foi calcu-lada usando-se o número das experiências de envelhecimento de transferência de hidrofobicidades conduzido e o tempo necessário para recuperar o nível de HC em cada experiência.
[00041] Procedimento de Teste - De acordo com o processo de operação para teste de transferência de hidrofobicidade, em uma dia- tomita de folha de teste foi uniformemente revestida em uma densidade de depósito não solúvel (NSDD) de 1,0 mg/cm2, deixada em uma temperatura constante de 80°C durante 2 horas, e em seguida testada quanto a sua hidrofobicidade de superfície e o nível de HC por um método de spray. Se fosse difícil a hidrofobicidade recuperar em 2 ho-ras, em seguida o período de teste foi prolongado até que o nível de HC fosse finalmente recuperado em HC1-HC2, porém o período não foi prolongado em mais de 8 horas; cada tempo quando a hidrofobicidade recuperada, a folha de teste foi tirada, lavada para remover a diatomita em sua superfície, secado a ar, e em seguida revestido novamente com diatomita. O procedimento de teste acima foi repetido até que a hidro- fobicidade da folha de teste foi difícil de recuperar (outra vez em HC1-HC2) em 8 horas. O número de testes foi registrado como o número de teste final, e o tempo necessário para recuperação em cada teste foi da mesma forma registrado.
[00042] Como indicado pelos resultados, a folha de teste deste teste comparativo não exibiu qualquer propriedade de transferência de hi- drofobicidade; o número de transferência de testes de envelhecimento de hidrofobicidade é 0, e o tempo para recuperação é infinito. Teste Comparativo 2 (com um agente hidrofóbico co-mercialmente disponível)
[00043] Os componentes do material de revestimento de acordo com este teste comparativo também incluem 3 kg de óleo de silicone de peso molecular baixo (com uma viscosidade de 20-100 cp) como o agente hidrofóbico, além dos componentes do material de revestimento de acordo com Teste Comparativo 1.
[00044] O teste de cura, o teste de desempenho, e o teste de en-velhecimento de transferência de hidrofobicidade foram realizados sob o mesmo procedimento e as mesmas condições como aquelas no Teste Comparativo 1, e os resultados são como segue:
[00045] Resultados de teste de cura: o tempo livre de tacha é 45 min (<45 min), o tempo de cura completo é 24 h (< 72 h), e os resultados mostram que ambos os índices satisfazem para as exigências.
[00046] Resultados de teste de desempenho:
[00047] A aparência - a película de revestimento obtida depois da cura do material de Revestimento de RTV tem uma aparência plana e lisa sem bolhas, cascas, ou rachaduras; a resistência ao desgaste é 8,21 kN/m (>3 kN/m), e a re sistência ao cisalhamento é 2 MPa (>0,8 MPa); a rigidez dielétrica é 21,26 kV/mm (>18 kV/mm); o nível de HC para hidrofobicidade é HC1 (HC1-HC2); o nível de HC para perda de hidrofobicidade é HC1-HC2 (HC1-HC2), e a hidrofobicidade é difícil de recuperar; o nível de HC para transferência de hidrofobicidade é HC1-HC2 (HC2-HC3); e estes resultados mostram que todos os índices medidos nas experiências satisfazem as exigên-cias;
[00048] O teste de envelhecimento de transferência de hidrofobici- dade resulta: o número de transferência de testes de envelhecimento de hidrofobicidade é 5, e o tempo para recuperação é 2,5 horas.
[00049] Como indicado pelos resultados, o material de revestimento deste teste comparativo exibe alguma propriedade de transferência de hidrofobicidade. Teste Comparativo 3
[00050] Os componentes do material de revestimento de acordo com este teste comparativo também incluem 3 kg de agente hidrofóbico tendo a estrutura abaixo, além dos componentes do material de reves-timento de acordo com Teste Comparativo 1,
em que, R é acetóxi CH3COO-; e R1-Si é
em que, n=1, e R2 é CH3-.
[00051] O teste de cura, o teste de desempenho, e o teste de en-velhecimento de transferência de hidrofobicidade foram realizados sob o mesmo procedimento e as mesmas condições como aquelas no Teste Comparativo 1, e os resultados são como segue:
[00052] Resultados de teste de cura: o tempo livre de tacha é 45 min (<45 min), o tempo de cura completo é 24 h (< 72 h), e os resultados mostram que ambos os índices satisfazem as exigências. Resultados de teste de desempenho:
[00053] A aparência - a película de revestimento obtida depois da cura do material de Revestimento de RTV tem uma aparência plana e lisa sem bolhas, cascas, ou rachaduras; o nível de HC para hidrofobicidade é HC1 (HC1-HC2); o nível de HC para perda de hidrofobicidade é HC1-HC2 (HC1-HC2), e a hidrofobicidade é difícil de recuperar; o nível de HC para transferência de hidrofobicidade é HC1-HC2 (HC2-HC3); a resistência ao desgaste é 8,21 kN/m (>3kN/m), e a resis-tência ao cisalhamento é 2 MPa (>0,8 MPa); a rigidez dielétrica é 21,26 kV/mm (>18 kV/mm);
[00054] Os resultados de teste de envelhecimento de transferência de hidrofobicidade: o número de transferência de testes de envelhecimento de hidrofobicidade é 3, e o tempo para recuperação é infinito.
[00055] Como indicado pelos resultados, o material de revestimento deste teste comparativo não exibiu uma propriedade de transferência de hidrofobicidade, indicando que, embora a adição do agente hidrofó- bico poderia dotar a camada de revestimento com alguma propriedade de transferência de hidrofobicidade, a taxa de transferência foi baixa. Teste Comparativo 4
[00056] Os componentes do material de revestimento de acordo com este teste comparativo também incluem 1,5 kg de óleo de metil silicone de peso molecular baixo (com uma viscosidade de 20-100 cp) e 1,5 kg de agente hidrofóbico tendo a estrutura abaixo, além dos componentes do material de revestimento de acordo com Teste Comparativo 1,
em que, R é acetóxi CH3COO-; e R1-Si é
em que, n=1, e R2 é CH3-.
[00057] O teste de cura, o teste de desempenho, e o teste de en-velhecimento de transferência de hidrofobicidade foram realizados sob o mesmo procedimento e as mesmas condições como aquelas no Teste Comparativo 1, e os resultados são como segue:
[00058] Resultados de teste de cura: o tempo livre de tacha é 45 min (<45 min), o tempo de cura completo é 24 h (< 72 h), e os resultados mostram que ambos os índices satisfazem as exigências.
[00059] Resultados de teste de desempenho: a aparência - a película de revestimento obtido depois da cura do material de Revestimento de RTV tem uma aparência plana e lisa sem bolhas, cascas, ou rachaduras; a resistência ao desgaste é 9,05 kN/m (>3kN/m), e a resis-tência ao cisalhamento é 2 MPa (>0,8 MPa); a rigidez dielétrica é 19,35 kV/mm (>18 kV/mm); o nível de HC para hidrofobicidade é HC1 (HC1-HC2); o nível de HC para perda de hidrofobicidade é HC1-HC2 (HC1-HC2), o tempo para recuperação é 12 h (< 24 h), o nível de HC para transfe-rência de hidrofobicidade é HC2-HC3 (HC2-HC3), e os resultados mostram que todos os índices satisfazem as exigências.
[00060] Os resultados de teste de envelhecimento de transferência de hidrofobicidade: o número de transferência de testes de envelhecimento de hidrofobicidade é 9, e o tempo para recuperação é 10 horas.
[00061] Como indicado pelos resultados, este teste comparativo mostra uma boa propriedade de transferência de hidrofobicidade e desempenho de envelhecimento de transferência de hidrofobicidade, comparado com grupo comparativo 3. Teste comparativo 5
[00062] Os componentes do material de revestimento de acordo com este teste comparativo também incluem 0,75 kg de óleo de metil silicone de peso molecular baixo (com uma viscosidade de 20-100 cp), 0,75 kg de difenil di-hidroxi silano e 1,5 kg agente hidrofóbico tendo a estrutura abaixo, além dos componentes do material de revestimento de acordo com Teste Comparativo 1.
em que, R é acetóxi CH3COO-; e R1-Si é
em que, n=1, e R2 é CH3-.
[00063] O teste de cura, o teste de desempenho, e o teste de en-velhecimento de transferência de hidrofobicidade foram realizados sob o mesmo procedimento e as mesmas condições como aquelas no Teste Comparativo 1, e os resultados são como segue:
[00064] Resultados de teste de cura: o tempo livre de tacha é 45 min (<45 min), o tempo de cura completo é 24 h (< 72 h), e os resultados mostram que ambos os índices satisfazem as exigências.
[00065] Resultados de teste de desempenho: a aparência - a película de revestimento obtida depois da cura do material de Revestimento de RTV tem uma aparência plana e lisa sem bolhas, cascas ou rachaduras, e tem bom desempenho de resistência química; a resistência ao desgaste é 10,45 kN/m (>3 kN/m), e a re- sistência ao cisalhamento é 2 MPa (>0,8 MPa); a rigidez dielétrica é 19,58 kV/mm (>18 kV/mm); o nível de HC para hidrofobicidade é HC1 (HC1-HC2); o nível de HC para perda de hidrofobicidade é HC1-HC2 (HC1-HC2), o tempo para recuperação é 12 h (< 24 h), o nível de HC para transfe-rência de hidrofobicidade é HC1-HC2 (HC2-HC3), e os resultados mostram que todos os índices satisfazem as exigências.
[00066] Os resultados de teste de envelhecimento de transferência de hidrofobicidade: o número de testes de envelhecimento de transferência de hidrofobicidade é 12, e o tempo para recuperação é 4,5 horas.
[00067] Como indicado pelos resultados, em comparação com os materiais de revestimento de Testes Comparativos 1-4, o material de revestimento deste teste comparativo exibe uma taxa de transferência de hidrofobicidade mais alta e um número maior de transferências, in-dicando que o material de revestimento de flashover anticontaminação de RTV formulado com um óleo de silicone de peso molecular baixo e di-hidróxi(difenil)silano em combinação mostra o melhor desempenho, que é melhor do que aquele do material de revestimento usando um agente hidrofóbico de longa ação sozinho ou usando um agente hi- drofóbico comercialmente disponível comum.
Claims (7)
1. Material de revestimento de flashover anticontaminação RTV, caracterizado pelo fato de que compreende os seguintes com-ponentes em partes em peso: a) 100 partes de polidimetilsiloxano, b) 4-10 partes de carga de reforço, c) 0,1-1 partes de catalisador, d) 1-5 partes de agente de reticulação, e) 3-6 partes de agente hidrofóbico, f) 1-2 partes de pigmento, g) 1-2 partes de éter decabromodifenílico, e 30-40 partes de tolueno; em que o agente hidrofóbico é uma mistura de (i) uma substância tendo uma estrutura mostrada na Fór-mula 1,
(11) um ou mais de um óleo de silicone de peso molecular baixo, di-hidróxi(difenil)sicano, um óleo de silicone contendo flúor e óleo branco, em que a) R é qualquer um de acetóxi CH3COO-, metóxi CH3O-, um grupo cetoximino MeEtCNO-, um grupo amida AcMeN-, um grupo amino C6H11NH-, e um grupo acetona H2C=CMeO-; e b) R1-Si é um grupo polissiloxano ou um grupo siloxano contendo flúor, e tem uma estrutura mostrada na Fórmula 2:
em que, n=1-4, e R2 é qualquer um de CH3- ou CF3-.
2. Material de revestimento de flashover anticontaminação RTV de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a carga de reforço é sílica coloidal ou sílica precipitada.
3. Material de revestimento de flashover anticontaminação RTV de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o catalisador é um ou uma combinação de mais do que uma selecionada a partir de compostos de organotina, quelatos de organotina, compos-tos de organotitânio, e quelatos de organotitânio.
4. Material de revestimento de flashover anticontaminação RTV de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pigmento é qualquer um de óxido de ferro vermelho ou um pigmento inerte.
5. Material de revestimento de flashover anticontaminação RTV de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o agente de reticulação tem a estrutura abaixo:
em que, R é qualquer um de acetóxi CH3COO-, metóxi CH3O-, um grupo cetoximino MeEtCNO-, um grupo amida AcMeN-, um grupo amino C6H11NH- ou um grupo acetona H2C=CMeO-; e R1 é qualquer um de CH3- metila ou CH3CH2- etila.
6. Material de revestimento de flashover anticontaminação RTV de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o agente hidrofóbico (e) compreende o composto de Fórmula 1 misturado com um ou mais de: i) um óleo de silicone de peso molecular baixo, ii) di-hidróxi(difenil)silano, iii) um óleo de silicone contendo flúor, e iv) óleo branco, em que a relação em massa do composto de Fórmula 1 aos referidos um ou mais componentes i, ii, iii e iv é 1:1 a 1:4.
7. Processo para produzir o material de revestimento de flashover anticontaminação RTV como definido na reivindicação 1, ca-racterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: a) adicionar os seguintes agentes em um misturador pla-netário: polidimetilsiloxano, uma carga de reforço, um pigmento e um agente hidrofóbico, b) aquecer os referidos agentes em um misturador planetá-rio a 110 - 130°C e misturar durante 2-4 horas, c) bombear a vácuo os agentes aquecidos durante 2-3 ho-ras, d) adicionar um agente de reticulação aos agentes aqueci-dos e submetidos a vácuo, e misturar novamente, seguido por outro bombeamento a vácuo durante 0,5 hora, e) adicionar à referida mistura de agentes um catalisador, éter decabromodifenílico, e tolueno como um solvente para diluição, e f) remover o material de revestimento de flashover anticon- taminação RTV.
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