JP2018192473A - 化粧方法 - Google Patents
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Description
1.経年劣化した既存壁面に対し、表面処理材及び仕上材を順に塗付する化粧方法であって、上記既存壁面は、表面に凹凸模様を有し、既存被膜を備えたものであり、
上記表面処理材は、ガラス転移温度が−40〜60℃である、エポキシ化合物由来の非水系樹脂(A)、及び平均粒子径0.1〜30μmの無機質粒子(B)を含み、
上記無機質粒子(B)の含有量が、上記樹脂(A)の固形分100重量部に対し100〜500重量部であり、
上記無機質粒子(B)は、平均粒子径0.1〜2μm、屈折率1.7〜3.0の無機質粒子(b1)を、(b1)/(B)=0.05/1〜0.5/1となる重量比で含むものであり、
該エポキシ化合物由来の非水系樹脂(A)が、
(a3)エポキシ基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体と、不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂との反応によって得られる樹脂、
(a4)カルボキシル基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体と、エポキシ化合物と、不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂との反応によって得られる樹脂、
から選ばれる1種以上、
であることを特徴とする化粧方法。
2.上記既存壁面は、表面に凹凸模様を有し、既存被膜を備えた複数の板状壁材によって構成されたものである1.記載の化粧方法。
3.上記既存壁面は、上記板状壁材どうしの連結部にシーリング材が充填されたものである1.または2.に記載の化粧方法。
4.経年劣化した既存壁面に対し、表面処理材及び仕上材が順に塗付された化粧面であって、上記既存壁面は、表面に凹凸模様を有し、既存被膜を備えたものであり、
上記表面処理材は、ガラス転移温度が−40〜60℃である、エポキシ化合物由来の非水系樹脂(A)、及び平均粒子径0.1〜30μmの無機質粒子(B)を含み、
上記無機質粒子(B)の含有量が、上記樹脂(A)の固形分100重量部に対し100〜500重量部であり、
上記無機質粒子(B)は、平均粒子径0.1〜2μm、屈折率1.7〜3.0の無機質粒子(b1)を、(b1)/(B)=0.05/1〜0.5/1となる重量比で含むものであり、
該エポキシ化合物由来の非水系樹脂(A)が、
(a3)エポキシ基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体と、不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂との反応によって得られる樹脂、
(a4)カルボキシル基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体と、エポキシ化合物と、不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂との反応によって得られる樹脂、
から選ばれる1種以上、
であることを特徴とする化粧面。
板状壁材どうしの連結部にはシーリング材または乾式目地材が充填されていてもよい。この場合、複数の板状壁材は、連結部を介して併設され、板状壁材どうしの間には、連結部が設けられる。連結部の幅は、好ましくは3〜20mm(より好ましくは5〜15mm)程度である。この連結部に、シーリング材または乾式目地材が充填される。
シーリング材の充填方法としては、特に限定されず、例えば、ガンやへら等による公知の方法を採用することができる。
(a1)エポキシ基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体との反応によって得られる樹脂。
(a2)カルボキシル基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体と、エポキシ化合物との反応によって得られる樹脂。
カルボキシル基含有ビニル単量体とその他のビニル単量体との重合体に、エポキシ化合物を付加する方法;あるいは、
エポキシ化合物を付加したカルボキシル基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体とを重合する方法;等を採用することができる。
メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、n−アミル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、n−ヘキシル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、オクチル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、ドデシル(メタ)アクリレート、オクタデシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリル酸エステル単量体;
N−メチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、N−(2−ジメチルアミノエチル)アクリルアミド、N−(2−ジメチルアミノエチル)メタクリルアミド等のアミノ基含有ビニル単量体;
ビニルピリジン等のピリジン系ビニル単量体;
プロピレン−1,3−ジヒドラジン、ブチレン−1,4−ジヒドラジン等のヒドラジノ基含有ビニル単量体;
2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート等の水酸基含有ビニル単量体;
o−ヒドロキシスチレン、m−ヒドロキシスチレン、p−ヒドロキシスチレン等のフェノール性水酸基含有ビニル単量体;
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル単量体;
アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル単量体;
スチレン、2−メチルスチレン、ビニルトルエン、t−ブチルスチレン、クロルスチレン、ビニルアニソール、ビニルナフタレン、ジビニルベンゼン等の芳香族ビニル単量体;
アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸アミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド基含有ビニル単量体;
アクロレイン、ダイアセトン(メタ)アクリルアミド、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等のカルボニル基含有ビニル単量体;
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有ビニル単量体;
塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系ビニル単量体;
その他、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、ビニルピロリドン、塩化ビニル、ビニルエーテル、ビニルケトン、ビニルアミド、クロロプレン等が挙げられる。これらは1種または2種以上で使用することができる。
(a4)カルボキシル基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体と、エポキシ化合物と、不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂との反応によって得られる樹脂。
(a5)酸化重合性基を有するビニル単量体と、エポキシ基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体との反応によって得られる樹脂。
(a6)酸化重合性基を有するビニル単量体と、カルボキシル基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体と、エポキシ化合物との反応によって得られる樹脂。
上記(a3)、(a4)における不飽和脂肪酸としては、例えば、亜麻仁油脂肪酸、桐油脂肪酸、魚油脂肪酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、ゴマ油脂肪酸、ケシ油脂肪酸、エノ油脂肪酸、サフラワー油脂肪酸、麻実油脂肪酸、ブドウ核油脂肪酸、トール油脂肪酸、ヒマワリ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、トウモロコシ油脂肪酸、クルミ油脂肪酸等が挙げられる。これらは1種または2種以上で使用できる。(A)成分中の不飽和脂肪酸の比率は、固形分換算で好ましくは1〜30重量%、より好ましくは2〜20重量%である。
上記(a1)の樹脂に不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂を付加する方法;
上記(a1)の樹脂の重合時に不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂等を導入する方法;
不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂を付加したエポキシ基含有ビニル単量体等と、その他のビニル単量体とを重合する方法;
等を採用することができる。
上記(a4)では、
上記(a2)の樹脂に不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂を付加する方法;
上記(a2)の樹脂の重合時に不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂等を導入する方法;等を採用することができる。上記(a3)、(a4)では、特に、不飽和脂肪酸とアルキド樹脂の両成分が用いられる態様が好適である。
上記(a6)では、酸化重合性基を有するビニル単量体と、カルボキシル基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体との重合体に、エポキシ化合物を付加する方法;
エポキシ化合物を付加したカルボキシル基含有ビニル単量体と、酸化重合性基を有するビニル単量体と、その他のビニル単量体とを重合する方法;等を採用することができる。また、上記(a4)、(a6)では、カルボキシル基含有ビニル単量体に替えて、アミノ基含有ビニル単量体及び/またはフェノール性水酸基含有ビニル単量体を使用してもよい。上記(a3)〜(a6)では、各種官能基(エポキシ基、水酸基、カルボキシル基、ビニル基、(メタ)アクリロイル基等)を利用して、上述の成分以外の化合物等をさらに反応させることも可能である。
表面処理材の塗付け量は、既存壁面の表面形状、使用する塗装器具等に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは0.1〜1kg/m2、より好ましくは0.15〜0.5kg/m2である。塗装時には溶剤を用いて表面処理材を適宜希釈することもできる。
仕上材の塗付け量は、既存壁面の表面形状、仕上材の種類や塗装器具の種類等に応じて適宜設定すればよいが、好ましくは0.1〜1kg/m2、より好ましくは0.15〜0.5kg/m2である。塗装時には、必要に応じ仕上材を適宜希釈することもできる。
表1、表2に示す比率にて各成分を常法にて均一に混合・攪拌して、表面処理材1〜22を製造した。なお、原料としては、それぞれ以下に示すものを使用した。
・非水系樹脂2:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレート共重合体のアルキド樹脂変性物(Tg:36℃、重量平均分子量:58000、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・非水系樹脂3:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレート共重合体の亜麻仁油脂肪酸変性物(Tg:36℃、重量平均分子量:56000、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・非水系樹脂4:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレート共重合体の大豆油脂肪酸変性物(Tg:36℃、重量平均分子量:52000、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・非水系樹脂5:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレート共重合体の亜麻仁油脂肪酸変性物(Tg:20℃、重量平均分子量:57000、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・非水系樹脂6:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレート共重合体のアルキド樹脂・亜麻仁油脂肪酸変性物(Tg:36℃、重量平均分子量:59000、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・非水系樹脂7:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレート共重合体のアルキド樹脂・大豆油脂肪酸変性物(Tg:36℃、重量平均分子量:53000、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・非水系樹脂8:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸共重合体(Tg:36℃、重量平均分子量:53000、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
・非水系樹脂9:スチレン・メチルメタクリレート・イソブチルメタクリレート・2−エチルヘキシルアクリレート・アクリル酸・グリシジルメタクリレート共重合体(Tg:63℃、重量平均分子量:52000、固形分:50重量%、溶剤:ミネラルスピリット)
なお、非水系樹脂2、5、及び6におけるアルキド樹脂は、ペンタエリスリトール・グリセリン・無水フタル酸重縮合物の大豆油脂肪酸変性物である。
・無機質粒子2:炭酸カルシウム(平均粒子径4μm、屈折率1.56)
・無機質粒子3:炭酸カルシウム(平均粒子径16μm、屈折率1.56)
・無機質粒子4:珪石粉(平均粒子径6μm、屈折率1.54)
・無機質粒子5:タルク(平均粒子径8μm、屈折率1.57)
・無機質粒子6:炭酸カルシウム(平均粒子径35μm、屈折率1.56)
・金属ドライヤー:ナフテン酸コバルトとナフテン酸ジルコニウムの混合液(ミネラルスピリット溶液、Co分0.3重量%、Zr分3重量%)
・溶剤:ミネラルスピリット
・添加剤:分散剤、増粘剤、脱水剤、消泡剤
板状壁材として、促進耐候性試験機にて曝露された窯業系サイディングボートを用意した。この窯業系サイディングボードは、表面にタイル調の凹凸模様を有し、凹部には黒色のアクリル系被膜、凸部には淡褐色のアクリル系被膜を有するものであり、凹部よりも凸部の劣化が進行した状態であった。
この板状壁材2枚を併設し、ボード間の連結部(幅10mm)に変性シリコーン系シーリング材を充填したものを塗装対象の基材とした。
このようにして得られた基材の全面に対し、表面処理材を塗付け量0.3kg/m2でローラー塗装し、4時間乾燥後、仕上材1(水性アクリル樹脂系つや有エマルションペイント、色相:黄色)または仕上材2(弱溶剤形ウレタン樹脂系つや有ペイント、色相:黄色)を塗付け量0.3kg/m2でローラー塗装し、7日間乾燥した。なお、塗装、乾燥はすべて標準状態(気温23℃、相対湿度50%)下で行った。
・仕上り性
上記方法で作製した試験体について、その仕上外観(色調、光沢、ひび割れの有無等)を目視にて確認した。評価は、仕上り性に優れるものを「A」、仕上り性に劣るものを「D」とする4段階(優:A>B>C>D:劣)で行った。
上記方法で作製した試験体(300×150mm)について、水浸漬18時間・−20℃3時間放置・50℃3時間放置を1サイクルとする温冷繰返し試験を合計10サイクル行った後、被膜外観を確認し、不具合(膨れ、剥れ、割れ等)の発生の状態を評価した。評価は、不具合発生が認められなかったものを「A」、明らかに不具合発生が認められたものを「D」とする4段階(優:A>B>C>D:劣)で行った。また、温冷繰返し試験後の各部位(連結部、凹部、凸部)の被膜にカッターナイフでクロスカットを入れ、このクロスカット部分にテープを貼り付けて剥ぐことにより密着性を評価した。評価は、異常が認められなかったものを「A」、剥れが認められたものを「D」とする4段階(優:A>B>C>D:劣)で行った。
上記方法で得られた試験体(300×150mm)について、60cmの距離を設けて赤外線ランプを8時間照射した後、23℃の水に16時間浸漬するサイクルを、合計10サイクル行った後、その外観変化を目視にて観察した。評価は、不具合(膨れ、剥れ等)の発生が認められなかったものを「A」、明らかに不具合の発生が認められたものを「D」とする4段階(A>B>C>D)で行った。
上記試験で使用した表面処理材と、その試験結果を表3、表4に示す。実施例1〜15では、概ね良好な結果が得られた。
Claims (3)
- 経年劣化した既存壁面に対し、表面処理材及び仕上材を順に塗付する化粧方法であって、上記既存壁面は、表面に凹凸模様を有し、既存被膜を備えたものであり、
上記表面処理材は、ガラス転移温度が−40〜60℃である、エポキシ化合物由来の非水系樹脂(A)、及び平均粒子径0.1〜30μmの無機質粒子(B)を含み、上記無機質粒子(B)の含有量が、上記樹脂(A)の固形分100重量部に対し100〜500重量部であり、
上記無機質粒子(B)は、平均粒子径0.1〜2μm、屈折率1.7〜3.0の無機質粒子(b1)を、(b1)/(B)=0.05/1〜0.5/1となる重量比で含むものであり、
該エポキシ化合物由来の非水系樹脂(A)が、
(a3)エポキシ基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体と、不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂との反応によって得られる樹脂、
(a4)カルボキシル基含有ビニル単量体と、その他のビニル単量体と、エポキシ化合物と、不飽和脂肪酸及び/またはアルキド樹脂との反応によって得られる樹脂、
から選ばれる1種以上、
であることを特徴とする化粧方法。 - 上記既存壁面は、表面に凹凸模様を有し、既存被膜を備えた複数の板状壁材によって構成されたものである請求項1記載の化粧方法。
- 上記既存壁面は、上記板状壁材どうしの連結部にシーリング材が充填されたものである請求項1または2に記載の化粧方法。
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