JPH0244972B2 - Yukaoyobihekimenkooteingunosekohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は床および壁面コーテイングの施工方
法、特にコンクリートのような多孔表面を有する
下地に短時間内に耐久性のある床および壁面コー
テイングを施工する方法に関する。 コンクリート、アスフアルト、金属などの床面
あるいは壁面は、防塵、防蝕、美観その他の目的
で溶剤系あるいはエマルジヨン系の各種塗料を用
いて塗装されるが、これら塗料は厚塗りが困難で
あり耐久性には限界がある。そこで、耐久性、耐
薬品性などの要求の特に強い用途には従来からエ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂などを主成分とする液状樹脂を塗布施工
し、施工後に硬化させる合成樹脂塗り床材が用い
られている。エポキシ樹脂は耐アルカリ性、高強
度などを生かして多方面に使用されているが、一
般に柔軟性に欠ける為クラツクを生じやすくまた
耐候性に劣る。ポリエステル樹脂は耐酸性を生か
した工場床に用いられているがやはり柔軟性に欠
け、かつ硬化時の収縮量が大きい欠点があり耐候
性も劣る。ポリウレタン樹脂は弾力性、柔軟性を
備えており軽荷重床として広く使用されている
が、耐薬品性、耐候性に劣つている。また、これ
らは硬化時間が長いために施工生産性が悪く、特
に冬期等の低温雰囲気（特に５℃以下）での施工
においては硬化性が極端に悪くなる。 これらの合成樹脂塗り床材をコンクリート、ア
スフアルト、金属などの下地に塗布する場合に
は、下地との接着性向上、下地の影響の抑制等の
目的で、あらかじめプライマーを塗布しその上に
合成樹脂塗り床材を塗り重ねる工法が一般に採用
されている。プライマーとしては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、あるいはアクリル系樹脂などを溶剤に溶かし
た溶剤タイプ、水に分散させたエマルジヨンタイ
プ、あるいはこれらの液状樹脂を施工後硬化させ
る硬化タイプ等があり、下地の種類、上塗り用の
合成樹脂塗り床材の種類に応じて適宜使い分けて
使用される。しかしこれらのプライマーは乾燥又
は硬化に長時間かかるため、プライマーを乾燥又
は硬化させてから上塗りしなければならぬ場合に
は施工生産性が悪い。特に冬期低温雰囲気におい
ては、溶剤タイプ、エマルジヨンタイプは溶剤、
水の乾燥が遅くなり、硬化タイプについても硬化
時間が長くなり施工生産性は極端に悪くなる。 上記のプライマー及び合成樹脂塗り床材の組み
合わせによる施工法の大きな欠点は施工完了迄に
長時間を要する点にある。特に冬期などの低温雰
囲気下においては極端に施工時間が長くなり、場
合によつては施工が不可能となる。 所定の短い時間内に施工を完了し使用可能な状
態となすことは単に施工生産性の向上という経済
的メリツトにとどまらず強く求められる場合があ
る。例えば、居住マンシヨンの廊下の補修、交通
頻繁な道路へのすべり止め又はカラー舗装、夜間
のみしか操業を停止することの出来ない工場床の
塗工、昼間の数時間しか施工のための時間の取れ
ない営業中のホテルの浴場の補修塗工等について
は、施工を完了し使用可能な状態に復旧する迄の
余裕時間は限られており、従来の施工法では施工
が不可能であつた。 本発明は上記の如く従来の施工法では不可能で
あつた短い時間内に施工を完了し使用可能状態に
復旧することのできる床および壁面コーテイング
の施工方法を提供するものである。また、本発明
の施工方法によれば、耐久性、耐薬品性、耐候性
にすぐれた塗膜を得ることができる。更に、本発
明の施工方法はコンクリートを下地とする床面又
は壁面の塗工に際してすぐれた特徴を発揮する。 本発明は下記不飽和β−ヒドロキシエステルを
含有するプライマー組成物を塗布して硬化せしめ
ることにより下地を被覆したのち、該プライマー
組成物の硬化塗膜の上にアクリル系硬化型液状樹
脂組成物をバインダーとした上塗り用配合物を塗
布し硬化せしめることを特徴とする床および壁面
コーテイングの施工方法である。 ＜プライマー組成物＞ (A) 不飽和β−ヒドロキシエステル 30〜60重量％ (B) メタクリル酸メチルあるいはメタクリル酸メ
チルを80重量％以上含有する重合性不飽和単量
体 70〜40重量％ (C) 40℃以上の融点を有するパラフイン及び／又
はワツクス、(A)、(B)の合計量100重量部に対し、
0.1〜５重量部 (D) 第３級アミン、(A)、(B)の合計量100重量部に
対し、0.1〜５重量部 (E) 有機過酸化物、(A)、(B)の合計量100重量部に
対し、0.2〜５重量部 上塗り用配合物のバインダーとして用いられる
アクリル系硬化型液状樹脂組成物とは、液状成分
として少なくとも一種のアクリル酸エステルおよ
び／又はメタクリル酸エステルを使用し、これを
硬化剤と促進剤の組合せによるレドツクス触媒を
用いてラジカル重合させることによつて硬化させ
ることを基本の機構として利用する液状樹脂組成
物であり、例えば下記(A)〜(F)より成る組成物を用
いることができる。 (A) 少なくとも一種のアクリル酸エステルおよ
び／又はメタクリル酸エステル (B) (A)に可溶の重合体または共重合体 (C) 一分子中に少くとも２個の重合性二重結合を
有する化合物 (D) パラフインおよび／又はワツクス (E) 第３級アミン (F) 有機過酸化物 成分(B)の重合体または共重合体としては酢酸ビ
ニル重合体または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体をも用いることができるが、好ましくは少なく
とも一種のアクリル酸エステルおよび／又はメタ
クリル酸エステルの重合体又は共重合体を用いる
ことによつて塗膜の耐候性がよりすぐれた組成物
を得ることができる。また成分(B)の重合体または
共重合体の一部を成分(A)に可溶の可塑剤で置きか
えることによつて塗膜の強度と柔軟性のバランス
のすぐれた組成物を得ることができる。このよう
に、下記(A)〜(G)より成る組成物は本発明に用いる
上塗り用配合物のバインダー用組成物として好ま
しい例である。 (A) 少なくとも一種のアクリル酸エステルおよ
び／又はメタクリル酸エステル 51〜85重量％ (B) 少なくとも一種のアクリル酸エステルおよ
び／又はメタクリル酸エステルの(A)に可溶な重
合体又は共重合体 10〜24重量％ (C) (A)に可溶な可塑剤 ５〜25量％ (D) 一分子中に少なくとも２個の重合性二重結合
を有する化合物、(A)、(B)、(C)の合計量100重量
部に対し 0.1〜10重量部 (E) 40℃以上の融点を有するパラフインおよび／
又はワツクス、(A)、(B)、(C)の合計量100重量部
に対し 0.1〜５重量部 (F) 第３級アミン、(A)、(B)、(C)の合計量100重量
部に対し 0.1〜６重量部 (G) 有機過酸化物、(A)、(B)、(C)の合計量100重量
部に対し 0.2〜５重量部 成分(A)としてはホモポリマーのガラス転移温度
が80℃以上のモノマー、例えばメタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチルと同じく０℃以下の
モノマー、例えばアクリル酸ブチル、アクリル酸
２−エチルヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘ
キシル、メタクリル酸ラウリルとの混合物が塗膜
に適度な強度と柔軟性を与えるために好ましい組
合せである。 成分(B)の重合体又は共重合体を得るためのモノ
マーとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メ
タクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチ
ル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸ラウリル、アクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブ
チル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−エ
チルヘキシルがあげられる。 成分(C)の可塑剤としては、例えば、ジブチルフ
タレート、ジ２−エチルヘキシルフタレート等の
フタル酸エステル類、ジ２−エチルヘキシルアジ
ペート、ジ２−エチルヘキシルセバケート、ジ２
−エチルヘキシルアゼレート、ポリプロピレング
リコール、塩素化パラフイン、ポリエステル系高
分子可塑剤、エポキシ系高分子可塑剤等から選ば
れる少なくとも一種又は二種以上の混合物があげ
られる。 成分(D)としては、ジメタクリル酸エチレングリ
コール、ジメタクリル酸トリエチレングリコー
ル、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール、
ジアクリル酸１，４−ブタンジオール、ジアクリ
ル酸１，６−ヘキサンジオール、トリアクリル酸
ペンタエリトリツトのようなアクリル酸またはメ
タクリル酸の多官能性エステル、ジビニルベンゼ
ン、フタル酸ジアリル、シアヌル酸トリアリル、
アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル等があげ
られ、これらは単独で又は二種以上の併用で用い
られる。 成分(E)としては、パラフインワツクス、ポリエ
チレンワツクスやステアリン酸、１，２−ヒドロ
キシステアリン酸等の高級脂肪酸等があげられる
が、好ましくはパラフインワツクスが用いられ
る。 成分(F)はレドツクス触媒系の促進剤である。第
３級アミンとしては窒素原子に直接少なくとも１
個の芳香族残基が結合しているものが好ましく、
特にＮ，N′−ジメチルアニリン、Ｎ，N′−ジメ
チル−Ｐ−トルイジン、Ｎ，N′−ジ（ヒドロキ
シエチル）−Ｐ−トルイジン、Ｎ，N′−ジ（２−
ヒドロキシプロピル）−Ｐ−トルイジンの一種又
は二種以上の組合せが好ましい。 成分(G)はレドツクス触媒系の硬化剤である。有
機過酸化物の好ましい例としては過酸化ベンゾイ
ルがあげられる。過酸化ベンゾイルは取扱い上の
危険を避けるために不活性の液体又は固体で濃度
50％程度に稀釈されたペースト状又は粉末状のも
のを用いることが好ましい。 本発明に用いる上塗り用配合物は、上記のバイ
ンダー用組成物に顔料などの着色剤、硅砂などの
骨材、その他必要に応じた添加剤を混合すること
によつて得られる。バインダー用組成物中の硬化
剤と促進剤はレドツクス触媒系を構成するので、
該組成物中の重合性単量体はラジカル重合を開始
し、所定時間内に上塗り用配合物は硬化せしめら
れる。従つて、通常は上記バインダー用組成物中
の硬化剤は塗工直前に該組成物に添加される。 本発明に用いる上塗り用配合物は上記の如くレ
ドツクス重合によつて硬化せしめられるので常温
及び低温における硬化性にすぐれている。施工生
産性からは硬化時間は可及的短いことが好ましい
が、床および壁面コーテイングの場合、塗工後、
配合物の流動性が失われて硬化に至る前に塗膜表
面が平滑に整えられる余裕時間（配合物が作業に
必要な十分な流動性を保つている時間を可使時間
と呼ぶ）がなければならない。 可使時間並びに硬化時間が余りに短かすぎると
塗工作業が困難になり良好な塗膜が得られない。
作業に応じて必要な可使時間が得られ、かつ十分
短い硬化時間内に硬化するように、配合物の温
度、あるいは塗工時の気温に応じて、硬化剤量及
び促進剤量は調節される。一般には、好ましい可
使時間は５〜30分であり、好ましい硬化時間は10
〜120分ある。本発明に用いる上塗り用配合物は
−20℃〜40℃において上記の好ましい硬化時間で
硬化させることができる。 本発明に用いるプライマー組成物は上述の如き
従来のプライマーの欠点を改良し、低温および常
温において短時間で硬化するすぐれたプライマー
を提供する。本発明の施工方法によれば、短時間
で硬化するプライマーと、短時間で硬化する上塗
り用配合物の両者の特徴が生かされ、極めて施工
生産性のすぐれた施工方法が提供される。 本発明に用いるプライマー組成物とは下記(A)〜
(E)からなる不飽和β−ヒドロキシエステルを含有
するプライマー組成物をいう。 (A) 不飽和β−ヒドロキシエステル 30〜60重量％ (B) メタクリル酸メチルあるいはメタクリル酸メ
チルを80重量％以上含有する重合性不飽和単量
体 70〜40重量％ (C) 40℃以上の融点を有するパラフインおよび／
又はワツクス、(A)、(B)の合計量100重量部に対
し 0.1〜５重量部 (D) 第３級アミン、(A)、(B)の合計量100重量部に
対し 0.1〜５重量部 (E) 有機過酸化物、(A)、(B)の合計量100重量部に
対し 0.2〜５重量部 成分(A)の不飽和β−ヒドロキシエステルはエポ
キシ樹脂と、 (a) メタクリル酸および／又はアクリル酸
74〜64モル％と (b) 少なくとも１種の長鎖モノカルボン酸
26〜36モル％ との混合物との反応により生成される。該エポキ
シ樹脂としてはビスフエノールＡとエピクロルヒ
ドリンを基礎とし、分子量800〜3000、およびエ
ポキシド当量400〜2500を有するものが好ましい。
該長鎖モノカルボン酸としては８〜20個の炭素原
子を有する飽和モノカルボン酸少なくとも１種又
は８〜20個の炭素原子を有する飽和モノカルボン
酸少なくとも１種80モル％以上と８〜20個の炭素
原子を有する不飽和モノカルボン酸少なくとも１
種20モル％以下との混合物を用いることが好まし
い。該飽和モノカルボン酸としては、例えば、カ
プリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン
酸、またはステアリン酸があげられる。また該不
飽和モノカルボン酸としては、例えば、ラウロレ
イン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、
オレイン酸、リンチノール酸をあげることができ
る。 成分(B)の重合性不飽和単量体としては、例え
ば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｉ−ブチル、アク
リル酸２−エチルエキシル、メタクリル酸ｎ−ブ
チル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタク
リル酸ラウリル等のアクリル酸またはメタクリル
酸エステル類があげられる。また成分(B)は公知の
架橋剤を含有することもできる。架橋剤として
は、一分子中に少なくとも２個のビニル基およ
び／又はアリル基を含有する化合物、例えば、ジ
メタクリル酸エチレングリコール、ジメタクリル
酸トリエチレングリコール、ジメタクリル酸テト
ラエチレングリコール、ジアクリル酸１，４−ブ
タンジオール、ジアクリル酸１，６−ヘキサンジ
オール、ジアクリル酸ネオペンチルグリコール、
ジアクリル酸ジエチレングリコール、トリアクリ
ル酸ペンタエリトリツト、およびテトラアクリル
酸ペンタエリトリツトのようなアクリル酸または
メタクリル酸の多官能エステル、又はシアヌル酸
トリアリルのようなトリアリル化合物をあげるこ
とができる。 成分(C)としては、パラフインワツクス、ポリエ
チレンワツクスやステアリン酸、１，２−ヒドロ
キシステアリン酸等の高級脂防酸等があげられる
が、好ましくはパラフインワツクスが用いられ
る。 成分(D)はレドツクス触媒系の促進剤である。第
３級アミンとしては、窒素原子に直接少なくとも
１個の芳香族残基が結合しているものが好まし
く、特に、Ｎ，N′−ジメチルアニリン、Ｎ，
N′−ジメチル−Ｐ−トルイジン、Ｎ，N′−ジ
（ヒドロキシエチル）−Ｐ−トルイジン、Ｎ，
N′−ジ（２−ヒドロキシプロピル）−Ｐ−トルイ
ジンの一種又は二種以上の組合せが好ましい。 成分(E)はレドツクス触媒系の硬化剤である。有
機過酸化物の好ましい例としては過酸化ベンゾイ
ルがあげられる。過酸化ベンゾイルは取扱い上の
危険を避けるために不活性の液体又は固体で濃度
50％程度に稀釈されたペースト状又は粉末状のも
のを用いることが好ましい。 塗工作業性を考慮した場合の本発明に用いるプ
ライマー組成物の硬化時間は10〜120分であり、
組成物の温度、塗工時の気温に応じて促進剤量お
よび／又は硬化剤量を調節することが必要であ
る。 本発明に用いるプライマー組成物が、上塗り用
配合物のバインダー用組成物と大きく異なる特徴
は、不飽和β−ヒドロキシエステルを含有する点
にあり、この特徴の故にプライマーとしての好ま
しい性質が発揮される。即ち、本発明に用いるプ
ライマー組成物は上塗り用配合物のバインダー用
組成物と同じく硬化剤と促進剤の組合せによるレ
ドツクス触媒系を開始剤とするラジカル重合機構
によつて硬化せしめられるが本発明に用いるプラ
イマー組成物は下地表面に付着した汚れによつて
ほとんどラジカル重合は抑制されず硬化阻害をひ
き起すことがない。また、コンクリート、モルタ
ル等の多孔表面の小孔にトラツプされた空気によ
つても、本発明のプライマー組成物は硬化阻害を
ひき起すことがない。従つて本発明に用いるプラ
イマー組成物はプライマーとしての極めてすぐれ
た特徴を有し、特に、コンクリート、モルタル等
の多孔表面を有する下地用のプライマーとしてす
ぐれている。 本発明の施工方法によれば、プライマー組成物
は汚れの付着した下地あるいはコンクリート、モ
ルタルのような多孔表面の下地にかかわらず短時
間内に硬化して下地を完全に被覆するので、上塗
り配合物のバインダー用組成物は下地の影響によ
る硬化阻害を受けることがなく同じく短時間内に
硬化する。従つて本発明の施工方法は、従来不可
能であつた短時間、例えば２時間以内に耐久性の
ある塗膜をつくることが出来る。また、本発明の
上塗り配合物用のバインダー用組成物は極めて耐
候性、耐薬品性にすぐれているので高性能の床お
よび壁面コーテイングを施工することが出来る。 本発明においてプライマー組成物は適切な厚
み、例えば0.1〜１mmの厚みにスプレー、ローラ
ー、刷毛、コテ等を用いて下地に塗布される。コ
ンクリート、モルタルの極めて多孔質な表面へは
小孔への浸透を考慮してやゝ厚目に塗布すること
が好ましい。 本発明に用いられるプライマー組成物は通常は
硬化剤のみを添加して塗工に供されるが、塗工個
所を明示するために着色剤を添加したり、壁面な
どの垂直面塗布の際、組成物に揺変性を附与する
ためにアスベスト、セピオライト、アエロジルの
ような揺変剤を添加することができる。また必要
に応じて硅砂、硅砂粉、炭酸カルシウムなどの骨
材、充填剤を本発明のプライマー組成物と混合し
て塗工に供することも可能である。 本発明に用いられるプライマー組成物は下地と
の接着性にすぐれた特徴を有しているが更に接着
性を安定化させる目的でγ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリメトキシシラン等のシランカツプリング
等を添加することができる。 本発明の上塗り用バインダー用組成物は骨材そ
の他の充填剤と混合した配合物として塗工に供せ
られる。骨材としては、砂、硅砂、石英砂、これ
らを着色したものあるいは焼成したもの、石英
粉、硅砂粉などの岩石粉、着色した磁器、陶器素
地を焼成硬化して粉砕したもの、亜鉛白、炭酸カ
ルシウム、アルミナ、ガラスビーズ等があげられ
る。粒径の異なる骨材の組合せが塗工作業性、セ
ルフレベリング性向上のために好ましい。また、
配合物に揺変性を附与するために充填剤としてア
スベストやセピオライト、アエロジルのようなシ
リカ粉末などを添加することもできる。充填剤と
しては前記の外に着色顔料や染料を用いることが
好ましく、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、
カーボンブラツク、クロムバーミリオン、ベンガ
ラ、群青、コバルトブルー、フタロシアニンブル
ー、フタロシアニングリーン等が用いられる。一
般にはバインダー組成物100重量部に対し、これ
らの骨材・充填剤０〜900重量部を配合して塗工
に供する。 上塗り用配合物の施工方法としてはスプレー方
式、金ゴテ仕上げ、刷毛塗り、ローラーコーテイ
ング等の方法を用いることができる。骨材を混合
しないあるいは一部のみ混合した配合物をあらか
じめ塗工し、バインダー用組成物が硬化する前に
骨材を撒布することにより塗膜表面に骨材を一部
突出させノンスリツプ性を附与する施工方法も可
能である。骨材をあらかじめ混合する配合におい
ては骨材の種類と量は塗工の目的に応じて選択さ
れる。スプレー、刷毛塗り、ローラーコーテイン
グなどの塗工によれば比較的薄い塗膜、即ち0.2
〜１mmの塗膜を塗工することができるが、このよ
うな目的に対する配合に際しては、骨材量はバイ
ンダー組成物100重量部に対し30〜100重量部が好
ましい。より厚い塗膜、即ち１〜30mmの塗膜を施
工する場合には金ゴテ仕上げが好ましく、骨材量
は本発明の組成物100重量部に対し100〜900重量
部が好ましい。この場合滑らかな塗膜表面を目的
とする場合には骨材量100重量部に近いことが好
ましく、塗膜厚みの厚い場合には経済的観点から
骨材量900重量部に近い量が好まれる。900重量部
を越えると配合物の硬化性が悪くなり好ましくな
い。上塗り用配合物を二層以上に分けて塗工する
施工方法も本発明に含まれる。例えば、滑らかな
塗膜表面を有する比較的厚い塗膜を塗工したい場
合、経済的見地から骨材量の多い配合物を塗工し
た上に骨材量の少い配合を塗工して仕上げる場合
である。 下記実施例中の部はすべて重量部を示し、また
可使時間および硬化時間は配合物中に硬化剤を添
加した時点を起点とする。 実施例 １ ビスフエノールＡとエピクロルヒドリンを基礎
とし分子量1600およびエポキシド当量925を有す
るエポキシ樹脂にメタクリル酸及びラウリン酸を
反応させて得た不飽和β−ヒドロキシエステル55
部、メタクリル酸メチル44部、融点50〜52℃のパ
ラフイン0.5部、Ｎ，N′−ジ（２−ヒドロキシプ
ロピル）−Ｐ−トルイジン１部、濃度50％の過酸
化ベンゾイル粉末３部より成るプライマー組成物
をローラーを用いてコンクリート床面に約0.5mm
の厚みに塗布したところ、気温20℃において26分
で硬化し塗膜を形成した。 該プライマー組成物の硬化塗膜の上に、メタク
リル酸メチル40部、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル20部、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチル
の共重合体20部、ジメタクリル酸エチレングリコ
ール２部、塩素化パラフイン（塩素含有量50％）
10部、フタル酸オクチルデシル10部、融点54〜56
℃のパラフイン0.5部、融点64〜66℃のパラフイ
ン0.5部、Ｎ，N′−ジ（２−ヒドロキシプロピル）
−Ｐ−トルイジン0.5部、濃度50％の過酸化ベン
ゾイル粉末２部より成るアクリル系硬化型液状樹
脂組成物と、硅砂粉50部、硅砂８号50部、着色剤
（日弘ビツクス製 EST−417 グリーン）４部
をよく混合して上塗り用配合物とし、これを金ゴ
テを用いて厚み約２mmに塗工したところ、気温20
℃において１時間後に硬化して表面平滑で美麗な
塗膜となつた。 このようにしてプライマーの施工および上塗り
の施工の両者を合わせて２時間以内で施工を完了
した。 ２日後に建研式接着試験機を用いて接着強度を
測定したところ、27.5Kg／cm²にてコンクリートか
ら破壊し下地とプライマーおよびプライマーと上
塗り塗膜の接着性が良好であり、またプライマー
および上塗り塗膜は十分な強度を有することを示
した。 比較例 １ 実施例１の上塗り用配合物をコンクリート床面
に直接金ゴテを用いて約２mmの厚みに塗工したと
ころ、気温20℃において約１時間後に見掛け上硬
化した。 ２日後にこの塗膜を剥離したところ容易に剥
げ、下地と接着していなかつた。また、コンクリ
ート下地と接触していた塗膜裏面の硬化は不十分
でありアクリル系モノマーの臭いがした。 比較例 ２ 実施例１のプライマー組成物の代りにエポキシ
系硬化型プライマー（日本デブコン(株)製タフエポ
ンＰ−１）をコンクリート床面に約0.5mmの厚み
にローラーを用いて塗布し、気温20〜22℃にて約
18時間放置して硬化させ塗膜を形成させた。該エ
ポキシプライマーの上に実施例１の上塗り用配合
物を実施例１と同様の手法で塗工したところ、気
温20℃において約１時間後に硬化して表面平滑で
美麗な塗膜となつた。この場合にはプライマーの
施工および上塗り施工の両者を合わせて約19時間
の施工時間が必要であつた。 実施例 ２ ビスフエノールＡとエピクロルヒドリンを基礎
として分子量1350およびエポキシド当量850を有
するエポキシ樹脂にメタクリル酸及びラウリン酸
を反応させて得た不飽和β−ヒドロキシエステル
50部、メタクリル酸メチル50部、融点50〜52℃の
パラフイン0.5部、Ｎ，N′−ジ（２−ヒドロキシ
プロピル）−Ｐ−トルイジン１部、Ｎ，N′−ジメ
チル−Ｐ−トルイジン２部、濃度50％の過酸化ベ
ンゾイル粉末５部より成るプライマー組成物をヘ
ラを用いてコンクリート床面に約0.4mmの厚みに
塗布したところ、気温３℃において20分で硬化し
強固な塗膜を形成した。 該プライマー組成物の硬化塗膜の上に、メタク
リル酸メチル40部、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル25部、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ−
ブチルの共重合体20部、ジメタクリル酸テトラエ
チレングリコール５部、フタル酸ジ２−エチルヘ
キシル10部、融点44〜48℃のパラフイン0.5部、
融点56〜58℃のパラフイン0.5部、Ｎ，N′−ジ
（２−ヒドロキシプロピル）−Ｐ−トルイジン0.5
部、濃度50％の過酸化ベンゾイル粉末５部より成
るアクリル系硬化型液状樹脂をバインダーとし、
該バインダー30部に硅砂粉15部、硅砂８号20部、
硅砂６号33部、着色剤（日弘ビツクス製EST−
417 グリーン）２部を混合した上塗り用配合物
を金ゴテを用いて約３mmの厚みに塗工したとこ
ろ、気温３℃において60分で硬化し平滑美麗な塗
膜を形成した。 該床コーテイングの施工２日後の接着強度を建
研式接着試験機を用いて測定したところ、22.5
Kg／cm²にてコンクリート部分より破壊しプライマ
ーと下地およびプライマーと上塗り塗膜の接着性
が良好であり、かつプライマーおよび上塗り塗膜
は十分な強度を有していることを示した。このよ
うにして、気温３℃において、プライマーと上塗
りを含めた耐久性ある床面コーテイングを２時間
以内で完了することが可能であつた。 比較例 ３ 実施例２のプライマー組成物の代りに比較例２
のエポキシ系硬化型プライマーをヘラを用いてコ
ンクリート床面に約0.4mmの厚みに塗布し、気温
３〜５℃にて約18時間放置して硬化させ塗膜を形
成させた。 該プライマー塗膜の上に実施例２の上塗り用配
合物を金ゴテを用いて約３mmの厚みに塗工した。
気温３〜５℃において、約２時間後に上塗り配合
物の約40％は硬化したが残りの約60％は硬化が不
十分であつた。24時間経過後も未硬化部分の硬化
はほとんど進行しなかつた。 この例においては、５℃以下の低温でエポキシ
系硬化型プライマーを用いた場合には、かなり長
時間経過してから、上塗り配合物を塗工しても、
上塗り配合物の硬化が阻害されるので、実質的に
施工が不可能であることが判る。 実施例 ３ 実施例２のプライマー組成物を用いて、ローラ
ーを使つてコンクリート床面に約0.4mmの厚みに
塗工し表１の気温で硬化させてプライマー塗膜を
形成させた。 該プライマー組成物の硬化塗膜の上に、第３級
アミンとしてＮ，N′−ジ（２−ヒドロキシプロ
ピル）−Ｐ−トルイジン0.5部、およびＮ，N′−ジ
メチル−Ｐ−トルイジン２部、濃度50％の過酸化
ベンゾイル粉末を５部用いた以外は実施例１の上
塗り用配合物と同じ配合物を金ゴテを用いて厚み
約３mmに塗工し表−１の気温で硬化させて表面平
滑で美麗な塗膜を形成させた。 この時の気温と硬化時間は表−１に示した如く
であつた。

【表】 実施例 ４ 濃度50％の過酸化ベンゾイル粉末を６部および
アスベスト繊維（Grace社製 Sylodex24）２部
を用いた以外は実施例１のプライマー組成物と同
じプライマー組成物をローラーを用いてコンクリ
ートの垂直壁面に約0.5mmの厚みに塗布したとこ
ろ、気温５℃において40分で硬化しプライマー塗
膜を形成した。 該プライマー組成物の硬化塗膜の上に、メタク
リル酸メチル42部、アクリル酸ｎ−ブチル18部、
メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルの共重合
体20部、塩素化パラフイン（塩素含有量40％）20
部、ジメタクリル酸エチレングリコール２部、
Ｎ，N′−ジ（２−ヒドロキシプロピル）−Ｐ−ト
ルイジン１部、濃度50％の過酸化ベンゾイルペー
スト3.5部より成るアクリル系硬化型液状樹脂を
バインダーとし、該バインダー70部に硅砂粉25
部、灰色の着色剤（日弘ビツクス製 EST−
015X−１）５部、アエロジル200 １部を混合し
た上塗り用配合物をローラーを用いて約0.5mmの
厚みに塗工したところ、気温５℃において45分で
硬化した。十分な耐久性を与えるため上塗り用配
合物の硬化塗膜の上に同じ上塗り用配合物をロー
ラーを用いて約0.5mmの厚みに再度塗工し、平滑
で美麗なコンクリート壁面保護用の被覆塗膜を得
た。 施工２日後に建研式接着試験機を用いて接着強
度を測定したところ、27.2Kg／cm²にてコンクリー
トより破壊しプライマーとコンクリート下地、プ
ライマーと上塗り塗膜および上塗り塗膜間の接着
は良好であり、かつプライマーおよび上塗り塗膜
の強度も十分であることを示した。 実施例 ５ コンクリート床面の代わりに、モルタル板の上
に、下地表面に付着した汚れたとして、コニシ(株)
製の木工用酢酸ビニルエマルジヨン接着剤を乾燥
塗膜厚として0.1〜0.2ｍ／ｍになるように塗布、
乾燥させて得られる、表面に汚れ面を有するモル
タル板を使用する以外は実施例１と同様にして塗
膜性能評価を実施した。 プライマー組成物は約30分で硬化し、モルタル
板との接着性は良好であつた。又、上塗り用樹脂
組成物の硬化後の接着強度も20.1Kg／cm²であり、
良好な接着性を示した。 比較例 ４ プライマー組成物として、不飽和β−ヒドロキ
シエステル55部の代わりに、不飽和β−ヒドロキ
シエステル10部、アクリル酸ｎ−ブチル25部及び
アクリル酸２−ヒドロキシエチル20部を使用する
以外は実施例５と同様にして評価を実施したとこ
ろ、プライマー組成物は60分以上経過してもほと
んど硬化せず、上塗り用樹脂組成物を塗布硬化さ
せて塗膜性能評価することが出来なかつた。 比較例 ５ モルタル板を使用する代わりに、損傷しコンク
リート床面を昭和電工(株)製エチレン酢酸ビニル系
ポリマーセメント「ハイモル」を用いて補修し、
乾燥した床面上に実施例１と同様にして得た不飽
和β−ヒドロキシエステル20部、メタクリル酸メ
チル29部、アクリル酸ｎ−ブチル30部、アクリル
酸２−ヒドロキシエチル20部、融点50〜52℃のパ
ラフイン0.5部、Ｎ，N′−ジ（２−ヒドロキシプ
ロピル）−Ｐ−トルイジン１部及び濃度50％の過
酸化ベンゾイル粉末３部よりなるプライマー組成
物を塗布し、20℃で硬化させようとしたところ、
60分以上経過してもほとんど硬化せず、上塗り用
樹脂組成物を塗布硬化させて塗膜性能評価するこ
とが出来なかつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記不飽和β−ヒドロキシエステルを含有す
   るプライマー組成物を塗布して硬化せしめること
   により下地を被覆したのち、該プライマー組成物
   の硬化塗膜の上にアクリル系硬化型液状樹脂組成
   物をバインダーとした上塗り用配合物を塗布し硬
   化せしめることを特徴とする床および壁面コーテ
   イングの施工方法。 ＜プライマー組成物＞ (A) 不飽和β−ヒドロキシエステル 30〜60重量％ (B) メタクリル酸メチルあるいはメタクリル酸メ
   チルを80重量％以上含有する重合性不飽和単量
   体 70〜40重量％ (C) 40℃以上の融点を有するパラフイン及び／又
   はワツクス、(A)、(B)の合計量100重量部に対し、
   0.1〜５重量部 (D) 第３級アミン、(A)、(B)の合計量100重量部に
   対し、0.1〜５重量部 (E) 有機過酸化物、(A)、(B)の合計量100重量部に
   対し、0.2〜５重量部 ２ アクリル系硬化型液状樹脂組成物が下記(A)〜
   (G)を必須成分とする組成物である特許請求の範囲
   第１項記載の床および壁面コーテイングの施工方
   法。 (A) 少なくとも一種のアクリル酸エステルおよ
   び／又はメタクリル酸エステル 51〜85重量％ (B) 少なくとも一種のアクリル酸エステルおよ
   び／又はメタクリル酸エステルの(A)に可溶な重
   合体又は共重合体 10〜24重量％ (C) (A)に可溶な可塑剤 ５〜25重量％ (D) 一分子中に少なくとも２個の重合性二重結合
   を有する化合物、(A)、(B)、(C)の合計量100重量
   部に対し0.1〜10重量部 (E) 40℃以上の融点を有するパラフイン及び／又
   はワツクス、(A)、(B)、(C)の合計量100重量部に
   対し0.1〜５重量部 (F) 第３級アミン、(A)、(B)、(C)の合計量100重量
   部に対し0.1〜６重量部 (G) 有機過酸化物、(A)、(B)、(C)の合計量100重量
   部に対し0.2〜５重量部 ３ 下地が多孔表面を有する下地である特許請求
   の範囲第１項記載の床および壁面コーテイングの
   施工方法。