JPH11209431A

JPH11209431A - アクリル系シラップ組成物

Info

Publication number: JPH11209431A
Application number: JP2404198A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Makino; 隆之槙野; Toshio Takemoto; 俊夫竹本; Akira Yanagase; 昭柳ケ瀬
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1998-01-22
Filing date: 1998-01-22
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】耐候性が良好で経時的な黄変が起らず、耐久
性と表面外観に優れた硬化物を形成し得るアクリル系シ
ラップ組成物を開発する。【解決手段】（Ａ）アクリル酸エステルおよびメタク
リル酸エステルから選ばれた少なくとも１種の（メタ）
アクリル酸エステル、（Ｂ）（Ａ）成分に可溶なアクリ
ル系重合体、（Ｃ）（Ａ）成分に可溶な可塑剤および
（Ｄ）１分子中に少なくとも２個の重合性結合を有する
化合物、からなるアクリル系シラップに、（Ｅ）過酸化
物、硫黄化合物、金属化合物および水からなる重合開始
剤を添加してアクリル系シラップ組成物を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アクリル系シラッ
プ組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリートやアスファルト等の路面あ
るいは床面の塗装被覆に用いられる樹脂としては、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂等が知られている。エポキシ樹
脂では、１回の塗工による厚塗りが困難であり、耐久性
が弱い。また、硬化速度が遅く施工時間が長くなる等の
欠点がある。

【０００３】一方、アクリル系シラップ樹脂は、１回の
塗工での厚塗りが可能で、硬化時間が短く耐久性に優れ
ている。アクリル系シラップを重合せしめる重合開始剤
としては、特公昭４０−２１３４３号公報に記載のジア
シルパーオキサイド（過酸化ベンゾイル）と窒素原子に
直接結合した芳香族基を少なくとも１個を含有する第三
アミン（例えば、ジメチルｐ−トルイジン）とからなる
系が使用される。しかしながら、このレドックス重合開
始剤を使用する特公平１−３６５０８号公報に記載され
る従来のアクリル樹脂系道路マーキングや床コーティン
グ用組成物においては、アミンを助触媒とするため耐候
性が悪く、経時的に硬化物が黄色に着色するという問題
があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
技術に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、耐候性が良好で経時的に硬化物の黄変がなく、かつ
耐久性と硬化物の表面外観に優れたアクリル系樹脂で道
路マーキングや床コーティング用組成物を得るのに用い
ることができるアクリル系シラップ組成物を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討を進めた結果、アクリル
系シラップ組成物を硬化するのに使用される重合開始剤
を特定の成分で構成することにより、上記の目的が達成
できることを見い出し本発明に至った。

【０００６】すなわち本発明は、（Ａ）アクリル酸エス
テルおよびメタクリル酸エステルから選ばれた少なくと
も１種の（メタ）アクリル酸エステル、（Ｂ）（Ａ）成
分に可溶なアクリル系重合体、（Ｃ）（Ａ）成分に可溶
な可塑剤、（Ｄ）１分子中に少なくとも２個の重合性結
合を有する化合物、および（Ｅ）過酸化物、硫黄化合
物、金属化合物および水からなる重合開始剤を含有して
なるアクリル系シラップ組成物にある。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の組成物において、（Ａ）
成分として用いられる（メタ）アクリル酸エステルとし
ては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリ
ル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−
ブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチ
ルヘキシル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ス
テアリル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸
ベンジル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタク
リル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸ジメチル
アミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メ
タクリル酸グリシジル、メタクリル酸テトラヒドロフル
フリル、メタクリル酸アリル等のメタクリル酸エステル
が挙げられる。これらの中でもホモポリマーのガラス転
移温度（以下、Ｔｇという。）が８０℃以上である、例
えば、メタクリル酸メチルとホモポリマーのＴｇが０℃
以下である、例えば、アクリル酸２−エチルヘキシルと
の混合物が好適に使用される。

【０００８】（Ａ）成分の使用割合は、施工に際しての
塗工作業性の観点から、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計
量を１００重量部としたとき３０〜８５重量部の範囲と
することが好ましく、より好ましくは５１〜８５重量部
の範囲である。これは、（Ａ）成分の使用割合が少なす
ぎると組成物の粘度が上昇して施工作業性が低下し、一
方、使用割合が多すぎると組成物の粘度が低下して塗工
作業性は向上するものの、重合硬化性が悪くなるためで
ある。

【０００９】本発明の組成物において、（Ｂ）成分とし
て用いられる、（Ａ）成分に可溶なアクリル系重合体と
しては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｉ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
ｔ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル
酸等から選ばれた単量体の単独重合体もしくは共重合体
が挙げられる。好ましくは、メタクリル酸メチルの単独
重合体およびメタクリル酸メチルとポリマーのＴｇが低
い単量体、例えば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
ｉ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリ
ル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸ラウリルとの共重合体が例示される。

【００１０】（Ｂ）成分の使用割合は施工に際しての塗
工作業性の観点から、（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量
を１００重量部としたとき１〜６０重量部の範囲である
ことが好ましく、より好ましくは１５〜３０重量部の範
囲である。これは、（Ｂ）成分の使用割合が少なすぎる
と組成物の粘度が低下して塗工作業性は向上するもの
の、重合硬化性が悪くなり、一方、使用割合が多すぎる
と硬化時間は短縮されるが、組成物の粘度が上昇し、塗
工作業性が悪くなるためである。

【００１１】本発明の組成物において、（Ｃ）成分とし
て用いられる（Ａ）成分に可溶な可塑剤としては、例え
ば、ジブチルフタレート、ジ−ｎ−オクチルフタレー
ト、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、オクチルデシ
ルフタレート、ジ−ｎ−デシルフタレート、ジイソデシ
ルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸
エステル類、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、オク
チルジデシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルセバ
ケート、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシル
セバケート、ポリプロピレングリコール、塩素化パラフ
ィン、アジピン酸系、アゼライン酸系、セバチン酸系お
よびフタル酸系のポリエステル系可塑剤、エポキシ化
油、エポキシ化脂肪酸エステル等のエポキシ系高分子可
塑剤等が挙げられる。これらは１種または２種以上を混
合して用いられる。

【００１２】これらの可塑剤は、樹脂相の粘度調節また
は硬化物の可塑化による路面への追随性の向上を目的と
して添加されるため、その使用割合は、（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分の合計量を１００重量部としたとき０．１〜
２５重量部の範囲とすることが好ましく、より好ましく
は５〜２０重量部の範囲である。（Ｃ）成分の使用割合
が多いと外観不良となる。一方、使用割合が少ないとき
は下地面への追随性の低下をまねき好ましくない。

【００１３】本発明の組成物において、（Ｄ）成分とし
て用いられる１分子中に２個以上の重合性結合を有する
化合物は、硬化に際して硬化物の耐久性を向上させる成
分である。（Ｄ）成分の具体例としては、例えば、エチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、１，２−プロ
ピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘ
キサンジオールジ（メタ）アクリレートのようなアルカ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メ
タ）アクリレート等のポリオキシアルキレングリコール
ジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼンが挙げられ
る。これらは単独であるいは２種以上の併用で用いられ
る。

【００１４】（Ｄ）成分の使用割合は（Ａ）成分〜
（Ｃ）成分の合計量１００重量部に対して０．１〜５０
重量部の範囲とすることが好ましい。（Ｄ）成分の使用
割合が多すぎると硬化物の柔軟性が低下する。一方、少
なすぎると重合硬化性が低下し好ましくない。

【００１５】本発明の組成物において、（Ｅ）成分とし
て用いられる重合開始剤は、過酸化物、硫黄化合物、金
属化合物および水の４成分で構成される。

【００１６】過酸化物としては、ｔ−ブチルパーオキシ
マレイン酸、ｔ−アミルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブ
チルパーオキシサクシン酸、ｔ−アミルサクシン酸等の
パーオキシエステルが好適に使用される。その使用割合
は、（Ａ）成分〜（Ｅ）成分の合計量１００重量部に対
して０．１〜１５重量部となる範囲が好ましく、より好
ましくは０．５〜１０重量部の範囲である。

【００１７】硫黄化合物としては、メルカプタン類が最
適であり、ラウリルメルカプタン、オクチルメルカプタ
ン、グリコールジメルカプトアセテートおよびイソオク
チルチオグリコレート等が好適に使用される。その使用
割合は、（Ａ）成分〜（Ｅ）成分の合計量１００重量部
に対して０．１〜１０重量部の範囲であることが好まし
く、より好ましくは０．３〜５重量部の範囲である。

【００１８】金属化合物としては、ヘミパーエステルあ
るいはヒドロキシの酸性置換基と反応してヘミパーエス
テルの金属塩を生成する金属化合物であればどれでも使
用できる。そのような塩基性化合物としては、金属の酸
化物または水酸化物、ナトリウム、カリウム、または亜
鉛の炭酸塩、ナトリウム、カリウム、銅、ストロンチウ
ム、マグネシウム、鉛、コバルトおよびマンガンの酢酸
塩、ナトリウムおよびカリウムの酸性フタル酸塩、重炭
酸塩、安息香酸塩、リン酸塩等が使用される。その使用
割合は、（Ａ）成分〜（Ｄ）成分の合計量１００重量部
に対して０．１〜１０重量部の範囲であることが好まし
く、より好ましくは０．５〜５重量部の範囲である。

【００１９】水は、メタクリル酸エステル類とは相溶し
ないが重合を阻害しない程度に少量添加することができ
る。ヘミパーエステルの金属塩を生成させることに水が
関与し、その結果パーオキシエステルのラジカル分解を
促進させる効果がある。水の使用割合は、（Ａ）成分〜
（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して０．１〜５重
量部の範囲とすることが好ましく、より好ましくは０．
５〜３重量部の範囲である。

【００２０】本発明のアクリル系シラップ組成物は、上
記の（Ａ）成分〜（Ｅ）成分を含有して構成されるが、
塗膜表面における酸素の重合禁止効果を抑え、耐汚染性
の向上を目的として、（Ｆ）成分として４０℃以上の融
点を有するパラフィンおよび／またはワックスを併用す
ることができる。パラフィンおよび／またはワックスと
しては、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、
ステアリン酸等の高級脂肪酸等が挙げられるが、融点の
異る２種以上を併用することができる。

【００２１】（Ｆ）成分の使用割合は、（Ａ）成分〜
（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して０．１〜５重
量部の範囲とすることが好ましく、より好ましくは０．
２〜２重量部の範囲である。（Ｆ）成分の多量の使用は
塗膜表面の外観を損なうので好ましくない。

【００２２】また、本発明の組成物においては、下地に
対する接着性の安定化や充填剤との接着強度の耐久性を
向上させる目的でγ−メタクリロキシプロピルトリメト
キシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピル
トリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメト
キシシラン等のシランカップリング剤を添加することが
できる。

【００２３】また、本発明の組成物の硬化性を安定化さ
せる目的でトリブチルフォスファイト、トリ（２−エチ
ルヘキシル）フォスファイト、トリデシルフォスファイ
ト、トリステアリルフォスファイト、トリス（ノニルフ
ェニル）フォスファイト、トリフェニルフォスファイト
などのフォスファイト類を、塗膜の表面外観を整える目
的で各種の消泡剤およびレベリング剤を、本発明の組成
物の貯蔵安定性を向上させる目的でヒドロキノン、ヒド
ロキノンモノメチルエーテル、２，４−ジメチル−ｔ−
ブチルフェノールのような重合抑制剤を添加することが
できる。

【００２４】本発明の組成物は、一般には骨材その他の
充填剤と混合した配合物として塗工に供せられるが、骨
材としては平均粒子径が１０μｍ以上で吸油量が２５ｃ
ｃアマニ油／１００ｇ以下のものが好ましい。これらの
骨材としては、砂、硅砂、石英砂、これらを着色したも
のあるいは焼成したもの、石英粉、硅砂粉などの岩石
粉、着色した磁器、陶器素地を焼成硬化して粉砕したも
の、亜鉛白、炭酸カルシウム、アルミナ、ガラスビーズ
等が挙げられる。粒径の異なる骨材の組み合わせが塗工
作業性、セルフレベリング性の向上のために好ましい。
また、配合物に揺変性を付与するための充填剤としてア
エロジルのようなシリカ粉末などを添加することもでき
る。充填剤としては前記の外に、着色顔料や染料を用い
ることが好ましく、例えば、酸化チタン、硫酸バリウ
ム、カーボンブラック、クロムバーミリオン、ベンガ
ラ、群青、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、フ
タロシアニングリーン等が用いられる。これらは、一般
には本発明の組成物１００重量部に対し、充填剤として
０〜９００重量部の範囲を配合して塗工に供する。

【００２５】本発明の組成物と添加剤、骨材等の充填剤
を混合した配合物は、コンクリート、アスファルト、鋼
板などの床面、または壁面の被覆に用いられるが、施工
に際しては必要に応じて床面、壁面などの下地にプライ
マー処理を施した後その上にこの混合物を塗工すること
が好ましい。

【００２６】施工方法としてはスプレー方式、金鏝仕上
げ、刷毛塗り、ローラーコーティング等の方法を用いる
ことができる。骨材を混合しない、あるいは一部のみ混
合した配合物をあらかじめ塗工し、硬化する前に骨材を
撒布することにより塗膜表面に骨材を一部突出させノン
スリップ性を付与する施工方法も可能である。骨材をあ
らかじめ混合する配合物においては、骨材の種類と量は
塗工の目的に応じて選択される。スプレー、刷毛塗り、
ローラーコーティングなどの施工方法によれば比較的薄
い塗膜、すなわち、０．２〜１ｍｍの塗膜を施工するこ
とができるが、このような目的に対する配合に際して
は、骨材量は、本発明の組成物１００重量部に対し３０
〜１００重量部の範囲とするのが好ましい。より厚い塗
膜、すなわち１〜３０ｍｍの塗膜を施工する場合には金
鏝仕上げが好ましく、骨材量は本発明の組成物１００重
量部に対し１００〜９００重量部の範囲とするのが好ま
しい。この場合滑らかな塗膜表面を目的とする場合には
骨材量を１００重量部程度に少なくすることが好まし
く、また、塗膜の厚みを厚くしたい場合には経済的観点
から骨材量を９００重量部程度に多くすることが好まし
い。しかし９００重量部を超える骨材量の使用量は配合
物の硬化性が悪くなるので好ましくない。

【００２７】さらに施工方法に合わせて本発明の組成物
を二液型（主剤と硬化剤）として使用することもでき
る。

【００２８】本発明の組成物は化合物の組み合わせによ
り、−３０℃〜５０℃の温度範囲で２時間以内に硬化さ
せることができる。

【００２９】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるもの
ではない。なお、実施例、比較例中の「部」は重量部を
表わす。

【００３０】また、表１〜２および表４〜５において用
いた略記号は以下のものを表わす。ＭＭＡ：メタクリル酸メチル３Ｇ：トリエチレングリコールジメタクリレートＤＯＰ：ジオクチルテレフタレートワックス：融点４７℃のパラフィンワックス０．２５部
と６６℃のパラフィンワックス０．２５部との混合物９ＰＧ：ポリプロピレングリコールジメタクリレートＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレートポリマー１：ＭＭＡとメタクリル酸ｎ−ブチルの共重合
体（重量比９０／３０）ポリマー２：ポリメチルメタクリレートＰＭＡ：ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸ＰＳＡ：ｔ−ブチルパーオキシサクシン酸ＧＤＭＡ：グリコールジメルカプトアセテートＢＰＯ：過酸化ベンゾイルＤＭＰＴ：ジメチルｐ−トルイジン

【００３１】［実施例１］メタクリル酸メチル６０部２−エチルヘキシルアクリレート１０部トリエチレングリコールジメタクリレート５部ジオクチルテレフタレート５部からなる混合物を５０℃に加温し撹拌しながらポリメチ
ルメタクリレート（ポリマー２）を少量づつ２５部添加
し溶解させた後、室温まで冷却してアクリル系シラップ
を得た。その後、それに水０．２部、水酸化カルシウム
０．２部およびグリコールジメルカプトアセテート（Ｇ
ＤＭＡ）０．４部を添加して撹拌混合した。続いてｔ−
ブチルパーオキシマレイン酸（ＰＭＡ）０．６部を加え
てアクリル系シラップ組成物を調製し、撹拌後速やかに
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に厚
さ約３ｍｍになるように施工したところ、２０℃でｔ−
ブチルパーオキシマレイン酸添加後、約５０分で硬化し
た。硬化物は白色であった。この硬化物について耐候性
試験を行ったところ、１００時間後、５００時間後にお
いても色調は変化せず白色のままであった。また、硬化
物の黄色度の指標を示すイエローインデックス（以下、
ＹＩ値という。）は初期（０時間）が４．５、１００時
間後が４．９、そして５００時間後が５．３であった。
なお、耐候性試験は、スガ試験機（株）製のサンシャイ
ンウエザーメーターを使用し、ブラックパネル温度６３
℃、雨ありで行った。

【００３２】［実施例２〜９］アクリル系シラップおよ
び重合開始剤を表１に示すように変更した以外は、実施
例１と同様な操作を繰り返して硬化物を製造し、実施例
１と同様な方法でＹＩ値を測定した。結果を表３に示し
た。

【００３３】

【表１】

【００３４】［比較例１］メタクリル酸メチル６０部２−エチルヘキシルアクリレート１０部トリエチレングリコールジメタクリレート５部ジオクチルテレフタレート５部からなる混合物を５０℃に加温し撹拌しながらポリメチ
ルメタクリレートを少量づつ２５部添加し溶解させた
後、室温まで冷却してアクリル系シラップを得た。その
後、それにジメチルｐ−トルイジン（ＤＭＰＴ）１部を
添加して撹拌混合した。続いて過酸化ベンゾイル（ＢＰ
Ｏ）１部を加えてアクリル系シラップ組成物を調製し、
撹拌後速やかにＰＥＴフィルム上に厚さ約３ｍｍになる
ように施工したところ、２０℃で過酸化ベンゾイル添加
後、約３０分で硬化した。硬化物は黄色であった。この
硬化物について実施例１と同様な方法でＹＩ値を測定し
た。その結果を表３に示した。

【００３５】［比較例２〜４］アクリル系シラップおよ
び重合開始剤を表２に示すように変更した以外は、比較
例１と同様な操作を繰り返して硬化物を製造し、実施例
１と同様な方法でＹＩ値を測定した。その結果を表３に
示した。

【００３６】

【表２】

【００３７】

【表３】

【００３８】［実施例１０］実施例１のアクリル系シラ
ップ組成物７０部に対し、硅砂粉２５部、アエロジル２
００（日本アエロジル社製）１部を添加して撹拌して混
合物を得た。この配合物をプライマーを塗布したスレー
ト板上に厚さ１ｍｍに金鏝を用いて塗布し、室温で硬化
させて塗膜を形成させた。この塗膜を加速曝露試験機
（サンシャインウエザーメーター）にて５００時間の耐
候性試験を行ったが、塗膜の色調および表面状態には変
化がなかった。

【００３９】［実施例１１］メタクリル酸メチル６０部２−エチルヘキシルアクリレート１０部トリエチレングリコールジメタクリレート５部ジオクチルテレフタレート５部パラフィンワックス（融点４７℃）０．２５部パラフィンワックス（融点６６℃）０．２５部からなる混合物を５０℃に加温し撹拌しながらポリメチ
ルメタクリレートを少量づつ２５部添加し溶解させた
後、室温まで冷却してアクリル系シラップを得た。その
後、それに水０．２部、水酸化カルシウム０．２部およ
びグリコールジメルカプトアセテート０．４部を添加し
て撹拌混合した。続いてｔ−ブチルパーオキシマレイン
酸０．６部を加えてアクリル系シラップ組成物を調製
し、撹拌後速やかにＰＥＴフィルム上に厚さ約３ｍｍに
なるように施工したところ、２０℃でｔ−ブチルパーオ
キシマレイン酸添加後、約５０分で硬化した。硬化物は
白色であった。この硬化物について実施例１と同様な方
法で耐候性試験を行ったところ、１００時間後、５００
時間後においても色調は変化せず白色のままであった。
また、ＹＩ値は初期（０時間）が５．２、１００時間後
が５．７、そして５００時間後が６．０であった。

【００４０】［実施例１２〜１９］アクリル系シラップ
および重合開始剤を表４に示すように変更した以外は、
実施例１と同様な操作を繰り返して硬化物を製造し、実
施例１と同様な方法でＹＩ値を測定した。結果を表６に
示した。

【００４１】

【表４】

【００４２】［比較例５］メタクリル酸メチル６０部２−エチルヘキシルメタクリレート１０部トリエチレングリコールジメタクリレート５部ジオクチルテレフタレート５部パラフィンワックス（融点４７℃）０．２５部パラフィンワックス（融点６６℃）０．２５部からなる混合物を５０℃に加温し撹拌しながらポリメチ
ルメタクリレートを少量づつ２５部添加し溶解させた
後、室温まで冷却してアクリル系シラップを得た。その
後、それにジメチルｐ−トルイジン１部を添加して撹拌
混合した。続いて過酸化ベンゾイル１部を加えてアクリ
ル系シラップ組成物を調製し、撹拌後速やかにＰＥＴフ
ィルム上に厚さ約３ｍｍになるように施工したところ、
２０℃で過酸化ベンゾイル添加後、約３０分で硬化し
た。硬化物は黄色であった。この硬化物について実施例
１と同様な方法でＹＩ値を測定した。その結果を表６に
示した。

【００４３】［比較例６〜８］アクリル系シラップおよ
び重合開始剤を表５に示すように変更した以外は、比較
例１と同様な操作を繰り返して硬化物を製造し、実施例
１と同様な方法でＹＩ値を測定した。その結果を表６に
示した。

【００４４】

【表５】

【００４５】

【表６】

【００４６】［実施例２０］実施例１１のアクリル系シ
ラップ組成物７０部に対し、硅砂粉２５部、アエロジル
２００を１部添加して撹拌して混合物を得た。この混合
物をプライマーを塗布したスレート板上に厚さ１ｍｍに
金鏝を用いて塗布し、室温で硬化させて塗膜を形成させ
た。この塗膜を加速曝露試験機（サンシャインウエザー
メーター）にて５００時間の耐候性試験を行ったが、塗
膜の色調および表面状態には変化がなかった。

【００４７】

【発明の効果】本発明のアクリル系シラップ組成物は、
過酸化物、硫黄化合物、金属化合物および水を重合開始
剤として用いているため、耐候性が良好で長期にわたっ
て硬化物を黄変させることがなく、かつ耐久性と硬化物
の表面外観にも優れており、アクリル樹脂系道路マーキ
ング剤や床コーティング用組成物への用途に好適に使用
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｌ 33/06 Ｃ０８Ｌ 33/06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）アクリル酸エステルおよびメタク
リル酸エステルから選ばれた少なくとも１種の（メタ）
アクリル酸エステル、（Ｂ）（Ａ）成分に可溶なアクリル系重合体、（Ｃ）（Ａ）成分に可溶な可塑剤、（Ｄ）１分子中に少なくとも２個の重合性結合を有する
化合物、および（Ｅ）過酸化物、硫黄化合物、金属化合物および水から
なる重合開始剤、を含有してなるアクリル系シラップ組
成物。
【請求項２】（Ａ）成分の割合が３０〜８５重量部、
（Ｂ）成分の割合が１〜６０重量部および（Ｃ）成分の
割合が０．１〜２５重量部であり（ただし、（Ａ）成分
〜（Ｃ）成分の合計量を１００重量部とする。）、
（Ｄ）成分の割合が（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計量１
００重量部に対して０．１〜５０重量部である請求項１
記載の組成物。
【請求項３】（Ｅ）成分の重合開始剤における過酸化
物の割合が（Ａ）成分〜（Ｅ）成分の合計量１００重量
部に対して０．１〜１５重量部、硫黄化合物の割合が
（Ａ）成分〜（Ｅ）成分の合計量１００重量部に対して
０．１〜１０重量部、金属化合物の割合が（Ａ）成分〜
（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対して０．１〜１０
重量部、水の割合が（Ａ）成分〜（Ｄ）成分の合計量１
００重量部に対して０．１〜５重量部である請求項１ま
たは２記載の組成物。
【請求項４】さらに、（Ｆ）成分として４０℃以上の
融点を有するパラフィンおよび／またはワックスを含有
する請求項１記載の組成物。
【請求項５】（Ｆ）成分の割合が（Ａ）成分〜（Ｄ）
成分の合計量１００重量部に対して０．１〜５重量部で
ある請求項４記載の組成物。
【請求項６】過酸化物がパーオキシエステルの中から
選ばれた少なくとも１種である請求項１〜５何れかに記
載の組成物。
【請求項７】硫黄化合物がメルカプタン類の中から選
ばれた少なくとも１種である請求項１〜５何れかに記載
の組成物。
【請求項８】金属化合物が周期律表のＩ−Ａ族金属お
よびIIＡ族金属ならびに亜鉛、鉛、コバルト、ニッケ
ル、マンガン鉄および銅の中から選ばれた少なくとも１
種である請求項１〜５何れかに記載の組成物。