KR101094217B1 - 휨강도 및 내구성이 우수한 콘크리트용 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 액상레진계 결합재 5~90중량%, 충전재 5~50중량% 및 골재 5~60중량%를 포함하며, 상기 액상레진계 결합재는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 2~5:5~8로 혼합된 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머에 용해시킨 아크릴릭 시럽 상태의 수지 40∼70중량%, 부착력 및 인성을 개선하기 위한 n-부틸 아크릴레이트 모노머 5∼35중량%, 탄성 및 내구성을 개선하기 위한 우레탄 아크릴 올리고머 0.5∼25중량%를 포함하는 콘크리트용 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것이다. 본 발명의 콘크리트용 보수재 조성물은 고유동성, 탄성, 접착력, 휨강도, 인장강도 및 내구성이 우수하고, 휨인성 및 방수 기능을 갖는다.

Description

휨강도 및 내구성이 우수한 콘크리트용 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법{Composition compound for repairing concrete structure with high bending strength and durability and repairing method of concrete structure using the composition compound}
본 발명은 보수재 조성물 및 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고유동성, 탄성, 접착력, 휨강도, 인장강도 및 내구성이 우수하고, 휨인성 및 방수 기능을 갖는 콘크리트용 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조물은 50 여년의 내구연한을 가지는 것으로 알려져 있다. 그러나, 콘크리트 구조물에 대한 방수 성능의 결함으로 누수되는 경우에는 압축강도, 동결융해 저항성, 화학적 침식에 대한 저항성 등이 저하되어 콘크리트 구조물의 수명이 단축되고, 건축물의 미관 손상과 생활공간으로서의 거주성도 크게 저하되어 경제적으로 큰 손실을 가져온다. 물리적, 화학적인 환경 조건에 의한 열화 현상으로 콘크리트 구조물의 대대적인 보수나 재시공이 불가피하며, 이는 경제적으로 막대한 손실을 초래하고 있다.
콘크리트 구조물에 균열이 발생하면 방수 성능 저하, 철근부식, 내구성 저하, 강도 저하 등으로 치명적인 결함을 초래할 수 있다. 콘크리트의 균열은 염해, 열화와 같은 외적 환경 원인, 설계하중, 소성수축 또는 건조수축과 같은 재료 특성, 배합조건, 시공적인 요인 등의 여러 가지 요인에 의하여 많이 발생한다. 이와 같은 여러 가지 요인에 의해 콘크리트 구조물에 균열이 발생하게 되면 콘크리트 구조물은 하중을 견디지 못하고 붕괴될 수도 있다. 균열이 발생된 콘크리트 구조물에 대하여는 방수성, 내구성을 회복하기 위하여 혹은 구조물의 안정성, 미관성 등을 고려하여 보수해야 할 필요성이 있다.
한편, 콘크리트 구조물 특히, 교량의 콘크리트 슬래브, 도로 노면, 교량하부 부분, 하수암거 부분은 열화 등에 의해 콘크리트에 균열이 발생하여 시간이 지나게 되면 콘크리트의 압축강도와 철근의 인장강도가 점차 떨어지게 되고, 균열 부위를 통해 노출된 콘크리트는 중성화 현상이 진행되어 철근 부식이 발생된다. 이러한 철근 부식 현상이 심해지면 콘크리트 구조물이 결국은 붕괴될 수도 있다. 이러한 부식이나 침식이 많이 발생되는 부위를 보수 및 보강하기 위한 보수공사에 사용되는 재료 및 공법에 대한 연구는 지속적으로 진행되고 있다.
일반적으로 콘크리트 구조물의 균열 보수에 사용되고 있는 주입재 및 보수재로서는 에폭시 수지를 이용한 주입재 및 보수재가 많이 사용되고 있는 실정이다. 하지만 에폭시 수지는 보수 부위의 표면 함수율이 8% 이상에서는 재료특성상 경화불량이 발생되거나 계면에서의 탈락이 발생될 위험성이 매우 높다.
대한민국 등록특허공보 10-0820276 대한민국 등록특허공보 10-0880908
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 고유동성, 탄성, 접착력, 휨강도, 인장강도 및 내구성이 우수하고, 휨인성 및 방수 기능을 갖는 콘크리트용 보수재 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공함에 있다.
본 발명은, 액상레진계 결합재 5~90중량%, 충전재 5~50중량% 및 골재 5~60중량%를 포함하며, 상기 액상레진계 결합재는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 2~5:5~8로 혼합된 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머에 용해시킨 아크릴릭 시럽 상태의 수지 40∼70중량%, 부착력 및 인성을 개선하기 위한 n-부틸 아크릴레이트 모노머 5∼35중량%, 탄성 및 내구성을 개선하기 위한 우레탄 아크릴 올리고머 0.5∼25중량%를 포함하는 콘크리트용 보수재 조성물을 제공한다.
상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 모노-터트-부틸-하이드로퀴논, p-벤조퀴논(p-benzoquinone), 터셔리 부틸카테콜, 토루-하이드로퀴논, 하이드로퀴논 모노 메틸 에테르 및 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼1중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 n.n-디메틸 아닐린, n.n-디에틸 아닐린, n-디-p-톨루이딘 및 d-메틸 아크릴아미드 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼1중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 왁스 0.01∼5중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 트리 페닐 스티빈 0.01∼1중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 벤조일 페록사이드 0.1∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 충전재는 중공형 실리카 분말, 탄산칼슘(CaCO3), 고로 슬래그 및 플라이 애쉬 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것일 수 있다.
또한, 본 발명은, 콘크리트면의 레이탄스 및 불순물을 평삭기, 숏블라스터 또는 핸드 워터젯으로 치핑하여 제거하는 단계와, 치핑된 부위의 수분 함수율이 5∼10%가 되면 치핑된 부위 상부에 프라이머 처리하는 단계와, 프라이머 처리된 상부에 상기 콘크리트용 보수재 조성물을 타설하는 단계 및 타설된 콘크리트용 보수재 조성물 상부에 미끄럼 방지를 위하여 규사를 살포하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공하며, 상기 프라이머 처리는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 2~5:5~8로 혼합된 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머에 용해시킨 아크릴릭 시럽 상태의 수지 40∼70중량%, 부착력 및 인성을 개선하기 위한 n-부틸 아크릴레이트 모노머 5∼35중량%, 탄성 및 내구성을 개선하기 위한 우레탄 아크릴 올리고머 0.5∼25중량%를 포함하는 액상레진계 결합재를 사용할 수 있다.
또한, 본 발명은, 균열 부위를 균열폭에 따라 핸드 에어젯으로 균열부를 청소하거나, U형 또는 V형으로 커팅한 후 청소하는 단계와, 청소된 부위의 수분 함수율이 5∼10%가 되면 청소된 부위 상부에 프라이머 처리하는 단계 및 프라이머 처리된 상부에 제1항에 기재된 콘크리트용 보수재 조성물을 타설하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공하며, 상기 프라이머 처리는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 2~5:5~8로 혼합된 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머에 용해시킨 아크릴릭 시럽 상태의 수지 40∼70중량%, 부착력 및 인성을 개선하기 위한 n-부틸 아크릴레이트 모노머 5∼35중량%, 탄성 및 내구성을 개선하기 위한 우레탄 아크릴 올리고머 0.5∼25중량%를 포함하는 액상레진계 결합재를 사용할 수 있다.
본 발명에 의하면, n-부틸 메타크릴레이트(n-butyl methacrylate), 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate), n-부틸 아크릴레이트 모노머(n-butyl acrylate monomer), 우레탄 아크릴 올리고머가 혼합된 액상레진계 결합재를 사용함으로써 고유동성, 탄성, 접착력, 강도 및 내구성이 향상되는 효과가 있다.
또한, 액상레진계 결합재를 사용함으로써 보수재 조성물의 조기강도를 발현할 수 있어 시공기간을 단축하여 교통 개방 시간을 줄일 수 있다.
또한, 액상레진계 결합재를 사용함으로써 방수 및 표면경도를 개선할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 이 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자에게 본 발명이 충분히 이해되도록 제공되는 것으로서 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 기술되는 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 보수재 조성물은 보수재 조성물 100중량%에 대하여 액상레진계 결합재 5~90중량%, 충전재 5~50중량% 및 골재 5~60중량%를 포함한다.
상기 액상레진계 결합재는 가사시간, 작업성, 강도, 탄성, 고유동 성능 및 내구성을 개선시키기 위하여 사용하는 것으로, 무기물간의 결합을 유도하고 강도 및 내구성을 개선하기 위한 n-부틸 메타크릴레이트(n-butyl methacrylate)와 메틸 메타크릴레이트(methyl methacrylate)가 중량비로 2~5:5~8(n-부틸 메타크릴레이트의 중량:메틸 메타크릴레이트의 중량)로 혼합된 프리-폴리머 비드 타입(pre-polymer bead type)의 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머(methyl acrylate monomer)에 용해시킨 아크릴릭(acrylic) 시럽 상태의 수지, 부착력 및 인성을 개선하기 위한 n-부틸 아크릴레이트 모노머(n-butyl acrylate monomer), 탄성 및 내구성을 개선하기 위한 우레탄 아크릴 올리고머를 포함한다.
또한, 상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재를 중합할 때 중합을 지연하여 반응 초기에 급격하게 중합 반응이 일어나는 것을 방지하기 위하여 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 모노-터트-부틸-하이드로퀴논, p-벤조퀴논(p-benzoquinone), 터셔리 부틸카테콜, 토루-하이드로퀴논, 하이드로퀴논 모노 메틸 에테르 및 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 중에서 선택된 1종 이상의 중합방지제 0.01∼1중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 액상레진계 결합재는 반응을 촉진시키기 위하여 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 n.n-디메틸 아닐린, n.n-디에틸 아닐린, n-디-p-톨루이딘 및 d-메틸 아크릴아미드 중에서 선택된 1종 이상의 촉진제 0.01∼1중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 액상레진계 결합재는 수지 입자의 엉김을 억제하기 위하여 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 왁스 0.01∼5중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 액상레진계 결합재는 저장안정성을 높이기 위하여 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.01∼1중량%를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 액상레진계 결합재는 경화시간을 조절하기 위하여 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 경화제인 벤조일 페록사이드 0.1∼10중량%를 더 포함할 수 있다.
상기 액상레진계 결합재는 보수재 조성물 100중량%에 대하여 5~90중량% 함유되는 것이 바람직하다. 상기 액상레진계 결합재의 함량이 90중량%를 초과하면 점도가 낮아져 재료 분리가 발생되기 쉽고, 가격경쟁력이 저하될 수 있다. 그리고 액상레진계 결합재의 함량이 5중량% 미만이면 인성, 고유동 성능, 강도 및 내구성이 저하될 수 있다.
상기 n-부틸 메타크릴레이트(n-butyl methacrylate)는 화학식이 H2C=C(CH3)CO2(CH2)3CH3이고, 메틸 메타크릴레이트보다 연성을 띠고 있다.
상기 메틸 메타크릴레이트(methy methacrylate)는 α-메타아크릴산메틸이라고도 한다. 메틸 메타크릴레이트의 화학식은 C5H8O2이고, 녹는점은 -48.2℃, 끓는점은 101℃, 비중은 0.9440(20℃)이다. 메틸 메타크릴레이트는 에스테르 냄새가 나는 무색 투명한 액체로, 물에는 약간 녹으나 대부분의 유기용매에는 잘 녹는다. 메틸 메타크릴레이트는 빛, 열, 방사선, 과산화물 등에 의해서 쉽게 중합을 일으켜 메타크릴 수지(樹脂)가 된다. 메틸 메타크릴레이트는 에폭시 및 우레탄 수지에 비하여 빠른 경화, 저온 경화, 우수한 접착력, 내열성, 내후성, 내마모성, 자외선(UV) 안정성, 내화학성 및 내염성이 우수하다.
상기 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 2~5:5~8로 혼합된 프리-폴리머 비드 타입(pre-polymer bead type)의 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머(methyl acrylate monomer)에 용해시켜 아크릴릭(acrylic) 시럽 상태의 수지를 형성한다. 상기 아크릴릭(acrylic) 시럽 상태의 수지는 저온, 상온 경화형이고, 습윤 상태에서도 초기 필름 형상을 유지하는 특성이 있으며, 인장강도 및 압축 강도를 향상시키고, 내염해성 및 동결융해 저항성 등의 내구성을 향상시키는 효과가 있다. 상기 아크릴릭(acrylic) 시럽 상태의 수지는 상기 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 40~70중량% 함유되는 것이 바람직한데, 그 함량이 40중량% 미만일 경우에는 무기물간 결합을 유도하는 효과와 강도, 내염해성 및 동결융해 저항성 등의 내구성을 향상시키는 효과가 미약할 수 있고, 그 함량이 70중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 무기물간 결합 유도 효과와 강도 및 내구성 향상 효과를 기대하기 어렵고 경제적이지 못하다.
상기 액상레진계 결합재에 n-부틸 아크릴레이트 모노머(n-butyl acrylate monomer)가 함유되면 부착력 및 인성이 개선된다. 상기 n-부틸 아크릴레이트 모노머는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 5~35중량% 함유되는 것이 바람직한데, n-부틸 아크릴레이트 모노머의 함량이 5중량% 미만일 경우에는 부착력 및 인성 개선의 효과가 미약하고, n-부틸 아크릴레이트 모노머의 함량이 35중량%를 초과하는 경우에는 더 이상의 부착력 및 인성 개선 효과를 기대하기 어렵고 경제적이지 못하다.
상기 우레탄 아크릴 올리고머는 보수재 조성물의 탄성 및 내구성을 개선시키기 위해 사용된다. 상기 우레탄 아크릴 올리고머는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 0.5~25중량% 함유되는 것이 바람직한데, 우레탄 아크릴 올리고머의 함량이 25중량%를 초과하면 보수재 조성물의 성능은 개선되나 작업성 및 가격경쟁력이 떨어질 수 있으며, 우레탄 아크릴 올리고머의 함량이 0.5중량% 미만이면 보수재 조성물의 작업성은 개선되나, 탄성 및 내구 성능이 저하될 수 있다.
상기 중합방지제는 액상레진계 결합재를 중합할 때 중합을 지연하여 반응 초기에 급격하게 중합 반응이 일어나는 것을 방지하기 위하여 사용된다. 중합방지제로는 모노-터트-부틸-하이드로퀴논(mono-tert-buthyl-hydroquinone), p-벤조퀴논(p-benzoquinone), 터셔리 부틸카테콜(tertiary butylcatechol), 토루-하이드로퀴논(tolu-hydroquinone), 하이드로퀴논 모노 메틸 에테르(hydroquinone mono methyl ether), 모노-터트-부틸-하이드로퀴논(mono-tert-buthyl-hydroquinone) 등을 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 중합방지제는 상기 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 0.01~1중량% 함유되는 것이 바람직한데, 중합방지제의 함량이 1중량%를 초과하면 중합반응이 저하될 수 있으며, 중합방지제의 함량이 0.01중량% 미만이면 중합반응이 촉진될 수 있다.
상기 촉진제는 액상레진계 결합재의 반응을 촉진시키기 위하여 사용된다. 촉진제로는 n.n-디메틸 아닐린(n.n-dimethl aniline; DMA), n.n-디에틸 아닐린(n.n-diethyl aniline; EMA), n-디-p-톨루이딘(n-di-p-toluidine), d-메틸 아크릴아미드(d-methyl acylamide) 등을 단독으로 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 촉진제는 상기 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 0.01~1중량% 함유되는 것이 바람직한데, 촉진제의 함량이 1중량%를 초과하면 반응이 빨라져 가사시간이 짧아질 수 있으며, 촉진제의 함량이 0.01중량% 미만이면 작업성은 좋아지나 경화가 늦어질 수 있다.
상기 왁스는 공기층을 차단하여 액상레진계 결합재의 반응을 촉진시키기 위하여 사용된다. 상기 왁스는 상기 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 0.01~5중량% 함유되는 것이 바람직한데, 왁스의 함량이 5중량%를 초과하면 반응이 빨라져 가사시간이 짧아질 수 있으며, 왁스의 함량이 0.01중량% 미만이면 작업성은 좋아지나 경화가 늦어질 수 있다.
상기 저장안정제는 액상레진계 결합재의 저장 안정성을 높이기 위하여 사용된다. 상기 저장안정제로는 트리 페닐 스티빈(tri phenyl stibine; TPS)을 사용할 수 있다. 상기 저장안정제는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 0.01~1중량% 함유되는 것이 바람직한데, 저장안정제의 함량이 1중량%를 초과하면 반응이 늦어져 제 성능을 발휘할 수 없으며, 저장안정제의 함량이 0.01중량% 미만이면 저장안정성이 떨어질 수 있다.
상기 경화제는 액상레진계 결합재의 경화시간을 조절하기 위하여 사용된다. 상기 경화제로는 벤조일 페록사이드(benzoyl peroxide)를 사용할 수 있다. 상기 경화제는 상기 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 0.1~10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 경화제의 함량이 10중량%를 초과하면 반응이 빨라져 가사시간이 짧아질 수 있으며, 경화제의 함량이 0.1중량% 미만이면 작업성은 좋아지나 경화가 늦어져 조기강도 발현이 어려울 수 있다.
상기 골재는 보수재 조성물의 강도 및 마모성을 개선하기 위하여 사용된다. 상기 골재로는 입자 크기가 4호사 내지 8호사(0.05~2.5㎜)인 것을 사용하는 것이 바람직하며, 이보다 클 경우에는 보수재 조성물의 재료분리의 우려가 있고, 이보다 적을 경우에는 보수재 조성물의 작업성을 저하시킬 수 있다. 상기 골재는 보수재 조성물 100중량%에 대하여 5~60중량% 함유되는 것이 바람직한데, 상기 골재의 함량이 60중량%를 초과하면 작업성이 떨어지며, 골재의 함량이 5중량% 미만이면 작업성은 좋아지나 강도 및 마모성 개선 효과가 떨어질 수 있다.
액상레진계 결합재의 증량 효과 및 내구성을 향상시키기 위하여 충전재를 혼입시킬 수 있다. 상기 충전재로는 중공형 실리카 분말을 사용할 수 있으며, 이외에도 탄산칼슘(CaCO3), 고로 슬래그, 플라이 애쉬 또는 이들의 혼합물을 사용할 수도 있다. 중공형 실리카 분말은 미세한 입상의 물질로서 내부에 중공이 존재하는 물질이다. 특히, 본 발명의 바람직한 실시예에서 충전재로서 사용한 무기계의 중공형 실리카 분말은 강도를 증진시키고, 동결 융해에 대한 저항성을 증가시키며, 황산, 염산 또는 유기산 등에 대한 화학 저항성을 증가시킨다. 상기 충전재는 보수재 조성물 100중량%에 대하여 5~50중량%를 혼입하는 것이 바람직한데, 충전재의 함량이 50중량%를 초과하면 작업성 및 강도가 저하될 수 있으며, 충전재의 함량이 5중량% 미만이면 내구성 및 충격 강도가 낮아질 수 있다.
또한, 본 발명은 상술한 콘크리트용 보수재 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법을 제시한다. 이하에서, 콘크리트 구조물이라 함은 콘크리트로 형성된 교량, 교량의 콘크리트 슬래브, 도로, 하수암거 등을 포함하는 의미로 사용한다.
본 발명은, 콘크리트면의 레이탄스 및 불순물을 평삭기, 숏블라스터 또는 핸드 워터젯으로 치핑하여 제거하는 단계와, 치핑된 부위의 수분 함수율을 확인하여 수분 함수율이 5~10%가 되면 치핑된 부위 상부에 프라이머 처리하는 단계와, 프라이머 처리된 상부에 상기 보수재 조성물을 타설하는 단계 및 타설된 상기 보수재 조성물 상부에 미끄럼 방지를 위하여 4~6호 규사를 살포하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공한다. 상기 프라이머 처리는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 2~5:5~8로 혼합된 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머에 용해시킨 아크릴릭 시럽 상태의 수지 40∼70중량%, 부착력 및 인성을 개선하기 위한 n-부틸 아크릴레이트 모노머 5∼35중량%, 탄성 및 내구성을 개선하기 위한 우레탄 아크릴 올리고머 0.5∼25중량%를 포함하는 액상레진계 결합재를 사용할 수 있다.
또한, 본 발명은 균열 보수에 대한 보수공법에 있어서, 균열 부위를 균열폭에 따라 핸드 에어젯 등으로 균열부를 청소하거나, U형 또는 V형으로 커팅한 후 청소하는 단계와, 청소된 부위의 수분 함수율을 확인하여 수분 함수율이 5~10%가 되면 청소된 부위 상부에 프라이머 처리하는 단계와, 프라이머 처리된 상부에 상기 보수재 조성물을 타설하는 단계를 포함하는 콘크리트 구조물의 보수공법을 제공한다. 상기 프라이머 처리는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 2~5:5~8로 혼합된 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머에 용해시킨 아크릴릭 시럽 상태의 수지 40∼70중량%, 부착력 및 인성을 개선하기 위한 n-부틸 아크릴레이트 모노머 5∼35중량%, 탄성 및 내구성을 개선하기 위한 우레탄 아크릴 올리고머 0.5∼25중량%를 포함하는 액상레진계 결합재를 사용할 수 있다.
이하에서, 본 발명에 따른 콘크리트용 보수재 조성물의 실시예들을 더욱 구체적으로 제시하며, 다음에 제시하는 실시예들에 의하여 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
충전재 10중량% 및 골재 80중량%를 연속식 믹서에서 1분간 건비빔한 후 액상레진계 결합재 10중량%를 혼입하여 연속식 믹서에서 2분간 교반하여 콘크리트용 보수재 조성물을 제조하였다.
상기 액상레진계 결합재는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 4:6으로 혼합된 프리-폴리머 비드 타입(pre-polymer bead type)의 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머(methyl acrylate monomer)에 용해시킨 아크릴릭(arylic) 시럽 상태의 수지 60중량%, n-부틸 아크릴레이트 모노머 20중량%, 우레탄 아크릴 올리고머 10중량%, 중합방지제인 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 1중량%, 촉진제인 n.n-디메틸 아닐린(DMA) 3중량%, 왁스 3중량%, 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.1중량% 및 경화제인 벤조일 페록사이드 2.9중량%를 혼합하여 사용하였다.
<실시예 2>
충전재 20중량% 및 골재 60중량%를 연속식 믹서에서 1분간 건비빔한 후 액상레진계 결합재 20중량%를 혼입하여 연속식 믹서에서 2분간 교반하여 콘크리트용 보수재 조성물을 제조하였다.
상기 액상레진계 결합재는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 4:6으로 혼합된 프리-폴리머 비드 타입(pre-polymer bead type)의 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머(methyl acrylate monomer)에 용해시킨 아크릴릭(acrylic) 시럽 상태의 수지 60중량%, n-부틸 아크릴레이트 모노머 20중량%, 우레탄 아크릴 올리고머 10중량%, 중합방지제인 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 1중량%, 촉진제인 n.n-디메틸 아닐린(DMA) 3중량%, 왁스 3중량%, 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.1중량% 및 경화제인 벤조일 페록사이드 2.9중량%를 혼합하여 사용하였다.
<실시예 3>
충전재 20중량% 및 골재 50중량%를 연속식 믹서에서 1분간 건비빔한 후 액상레진계 결합재 30중량%를 혼입하여 연속식 믹서에서 2분간 교반하여 콘크리트용 보수재 조성물을 제조하였다.
상기 액상레진계 결합재는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 4:6으로 혼합된 프리-폴리머 비드 타입(pre-polymer bead type)의 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머(methyl acrylate monomer)에 용해시킨 아크릴릭(acrylic) 시럽 상태의 수지 60중량%, n-부틸 아크릴레이트 모노머 20중량%, 우레탄 아크릴 올리고머 10중량%, 중합방지제인 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 1중량%, 촉진제인 n.n-디메틸 아닐린(DMA) 3중량%, 왁스 3중량%, 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.1중량% 및 경화제인 벤조일 페록사이드 2.9중량%를 혼합하여 사용하였다.
<실시예 4>
충전재 10중량% 및 골재 40중량%를 연속식 믹서에서 1분간 건비빔한 후 액상레진계 결합재 50중량%를 혼입하여 연속식 믹서에서 2분간 교반하여 콘크리트용 보수재 조성물을 제조하였다.
상기 액상레진계 결합재는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 4:6으로 혼합된 프리-폴리머 비드 타입(pre-polymer bead type)의 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머(methyl acrylate monomer)에 용해시킨 아크릴릭(acrylic) 시럽 상태의 수지 60중량%, n-부틸 아크릴레이트 모노머 20중량%, 우레탄 아크릴 올리고머 10중량%, 중합방지제인 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 1중량%, 촉진제인 n.n-디메틸 아닐린(DMA) 3중량%, 왁스 3중량%, 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.1중량% 및 경화제인 벤조일 페록사이드 2.9중량%를 혼합하여 사용하였다.
<실시예 5>
충전재 5중량% 및 골재 25중량%를 연속식 믹서에서 1분간 건비빔한 후 액상레진계 결합재 70중량%를 혼입하여 연속식 믹서에서 2분간 교반하여 콘크리트용 보수재 조성물을 제조하였다.
상기 액상레진계 결합재는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 4:6으로 혼합된 프리-폴리머 비드 타입(pre-polymer bead type)의 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머(methyl acrylate monomer)에 용해시킨 아크릴릭(acrylic) 시럽 상태의 수지 60중량%, n-부틸 아크릴레이트 모노머 20중량%, 우레탄 아크릴 올리고머 10중량%, 중합방지제인 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 1중량%, 촉진제인 n.n-디메틸 아닐린(DMA) 3중량%, 왁스 3중량%, 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.1중량% 및 경화제인 벤조일 페록사이드 2.9중량%를 혼합하여 사용하였다.
상기의 실시예 1 내지 실시예 5의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명의 실시예들과 비교할 수 있는 비교예들을 제시하며, 후술하는 비교예 1 내지 비교예 5는 실시예들의 특성과 단순히 비교하기 위하여 제시하는 것으로 본 발명의 선행기술이 아님을 밝혀둔다.
<비교예 1>
충전재 10중량% 및 골재 80중량%를 연속식 믹서에서 1분간 건비빔한 후 액상레진계 결합재 10중량%를 혼입하여 연속식 믹서에서 2분간 교반하여 콘크리트용 보수재 조성물을 제조하였다.
상기 액상레진계 결합재는 메틸 메타크릴레이트 수지 60중량%, n-부틸 아크릴레이트 모노머 20중량%, 우레탄 아크릴 올리고머 10중량%, 중합방지제인 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 1중량%, 촉진제인 n.n-디메틸 아닐린(DMA) 3중량%, 왁스 3중량%, 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.1중량% 및 경화제인 벤조일 페록사이드 2.9중량%를 혼합하여 사용하였다.
<비교예 2>
충전재 20중량% 및 골재 60중량%를 연속식 믹서에서 1분간 건비빔한 후 액상레진계 결합재 20중량%를 혼입하여 연속식 믹서에서 2분간 교반하여 콘크리트용 보수재 조성물을 제조하였다.
상기 액상레진계 결합재는 메틸 메타크릴레이트 수지 60중량%, n-부틸 아크릴레이트 모노머 20중량%, 우레탄 아크릴 올리고머 10중량%, 중합방지제인 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 1중량%, 촉진제인 n.n-디메틸 아닐린(DMA) 3중량%, 왁스 3중량%, 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.1중량% 및 경화제인 벤조일 페록사이드 2.9중량%를 혼합하여 사용하였다.
<비교예 3>
충전재 20중량% 및 골재 50중량%를 연속식 믹서에서 1분간 건비빔한 후 액상레진계 결합재 30중량%를 혼입하여 연속식 믹서에서 2분간 교반하여 콘크리트용 보수재 조성물을 제조하였다.
상기 액상레진계 결합재는 메틸 메타크릴레이트 수지 60중량%, n-부틸 아크릴레이트 모노머 20중량%, 우레탄 아크릴 올리고머 10중량%, 중합방지제인 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 1중량%, 촉진제인 n.n-디메틸 아닐린(DMA) 3중량%, 왁스 3중량%, 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.1중량% 및 경화제인 벤조일 페록사이드 2.9중량%를 혼합하여 사용하였다.
<비교예 4>
충전재 10중량% 및 골재 40중량%를 연속식 믹서에서 1분간 건비빔한 후 액상레진계 결합재 50중량%를 혼입하여 연속식 믹서에서 2분간 교반하여 콘크리트용 보수재 조성물을 제조하였다.
상기 액상레진계 결합재는 메틸 메타크릴레이트 수지 65중량%, n-부틸 아크릴레이트 모노머 15중량%, 우레탄 아크릴 올리고머 10중량%, 중합방지제인 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 1중량%, 촉진제인 n.n-디메틸 아닐린(DMA) 3중량%, 왁스 3중량%, 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.1중량% 및 경화제인 벤조일 페록사이드 2.9중량%를 혼합하여 사용하였다.
<비교예 5>
충전재 5중량% 및 골재 25중량%를 연속식 믹서에서 1분간 건비빔한 후 액상레진계 결합재 70중량%를 혼입하여 연속식 믹서에서 2분간 교반하여 콘크리트용 보수재 조성물을 제조하였다.
이때, 상기 액상레진계 결합재는 메틸 메타크릴레이트 70중량%, n-부틸 아크릴레이트 모노머 10중량%, 우레탄 아크릴 올리고머 10중량%, 중합방지제인 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 1중량%, 촉진제인 n.n-디메틸 아닐린(DMA) 3중량%, 왁스 3중량%, 저장안정제인 트리 페닐 스티빈 0.1중량% 및 경화제인 벤조일 페록사이드 2.9중량%를 혼합하여 사용하였다.
아래의 시험예들은 본 발명에 따른 실시예 1 내지 실시예 5의 특성을 보다 용이하게 파악할 수 있도록 본 발명에 따른 실시예들과 비교예 1 내지 비교예 5의 특성을 비교한 실험결과들을 나타낸 것이다.
<시험예 1>
실시예 1 내지 실시예 5의 콘크리트용 보수재 조성물과 비교예 1 내지 비교예 5에 의하여 제조된 조성물을 KS F 2402에 규정한 방법에 따라 슬럼프-플로우 시험(반죽의 정도)을 실시하였다. 슬럼프-플로우 시험은 조성물의 연도 및 점조성 등과 같은 반죽의 질기를 시험하는 것으로, 수치가 클수록 워커빌리티(Workability), 즉 조성물의 타설시 작업성이 우수하다는 것을 의미한다.
아래의 표 1은 시간 경과에 따른 슬럼프-플로우의 변화를 나타낸 것이다.
구분
 슬럼프-플로우(㎝)
실시예 1 51
실시예 62
실시예 3 64
실시예 4 72
실시예 5 78
비교예 1 48
비교예 2 54
비교예 3 60
비교예 4 70
비교예 5 75
위의 표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1은 비교예 1에 비하여 작업성이 우수하고, 실시예 2는 비교예 2에 비하여 작업성이 우수하며, 실시예 3은 비교예 3에 비하여 작업성이 우수하고, 실시예 4는 비교예 4에 비하여 작업성이 우수하며, 실시예 5는 비교예 5에 비하여 작업성이 우수하다는 것을 알 수 있다.
<시험예 2>
실시예 1 내지 실시예 5에 따른 콘크리트용 보수재 조성물과 비교예 1 내지 비교예 5에 의하여 제조된 조성물을 JIS A 1181(레진 콘크리트의 시험방법)에 규정한 방법에 따라 압축강도 시험을 실시하였다.
아래의 표 2는 시간 경과에 따른 압축강도의 변화를 나타낸 것이다.
구분
 압축강도(kgf/㎠)
3시간 후 1일 후 7일 후
실시예 1 450 506 548
실시예 2 550 580 611
실시예 3 700 856 878
실시예 4 880 1172 1219
실시예 5 952 1280 1311
비교예 1 430 480 513
비교예 2 520 550 580
비교예 3 650 815 852
비교예 4 806 1020 1125
비교예 5 881 1190 1230
위의 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1은 경화된 후 비교예 1에 비하여 압축강도가 월등히 높았고, 실시예 2는 경화된 후 비교예 2에 비하여 압축강도가 월등히 높았으며, 실시예 3은 경화된 후 비교예 3에 비하여 압축강도가 월등히 높았고, 실시예 4는 경화된 후 비교예 4에 비하여 압축강도가 월등히 높았으며, 실시예 5는 경화된 후 비교예 5에 비하여 압축강도가 월등히 높았다.
<시험예 3>
실시예 1 내지 실시예 5의 콘크리트용 보수재 조성물과 비교예 1 내지 비교예 5에 의하여 제조된 조성물을 JIS A 1181(레진 콘크리트의 시험방법)에 규정한 방법에 따라 휨강도를 측정하였다.
아래의 표 3은 시간 경과에 따른 휨강도의 변화를 나타낸 것이다.
구분
 휨강도(kgf/㎠)
3시간 후 1일 후 7일 후
실시예 1 85 91 96
실시예 2 115 128 135
실시예 3 150 166 178
실시예 4 200 222 249
실시예 5 222 240 269
비교예 1 80 86 91
비교예 2 108 118 128
비교예 3 135 150 162
비교예 4 186 210 229
비교예 5 211 229 253
위의 표 3에 나타난 바와 같이, 실시예 1은 비교예 1에 비하여 휨강도가 월등히 높았고, 실시예 2는 비교예 2에 비하여 휨강도가 월등히 높았으며, 실시예 3은 비교예 3에 비하여 휨강도가 월등히 높았고, 실시예 4는 비교예 4에 비하여 휨강도가 월등히 높았으며, 실시예 5는 비교예 5에 비하여 휨강도가 월등히 높았다.
<시험예 4>
실시예 1 내지 실시예 5의 콘크리트용 보수재 조성물과 비교예 1 내지 비교예 5에 의하여 제조된 3조성물을 JIS A 1181(레진 콘크리트의 시험방법)에 의하여 인장강도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
구분
 인장강도(kgf/㎠)
3시간 후 1일 후 7일 후
실시예 1 65 76 81
실시예 2 78 89 94
실시예 3 90 106 118
실시예 4 121 142 153
실시예 5 142 160 181
비교예 1 60 71 78
비교예 2 70 78 85
비교예 3 80 95 105
비교예 4 106 120 139
비교예 5 121 139 163
위의 표 4에 나타난 바와 같이, 실시예 1은 비교예 1에 비하여 인장강도가 월등히 우수하고, 실시예 2는 비교예 2에 비하여 인장강도가 월등히 우수하며, 실시예 3은 비교예 3에 비하여 인장강도가 월등히 우수하고, 실시예 4는 비교예 4에 비하여 인장강도가 월등히 우수하며, 실시예 5는 비교예 5에 비하여 인장강도가 월등히 우수함을 확인할 수 있었다.
<시험예 5>
실시예 1 내지 실시예 5의 콘크리트용 보수재 조성물과 비교예 1 내지 비교예 5에 의하여 제조된 시멘트 조성물을 JIS A 6916(Wall coatings for thick textured finishes; 마무리 도포제용 바탕 조정 도포제)에 의하여 접착강도를 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
구분
 접착강도(kgf/㎠)
3시간 후 1일 후 7일 후
실시예 1 19.0 19.8 20.5
실시예 2 20.8 21.3 21.8
실시예 3 21.3 22.0 22.8
실시예 4 24.0 25.0 27.0
실시예 5 26.2 27.2 28.0
비교예 1 18.0 19.1 19.8
비교예 2 19.5 20.2 20.9
비교예 3 20.0 21.0 21.8
비교예 4 23.0 24.0 25.8
비교예 5 24.9 25.9 27.0
위의 표 5에 나타난 바 같이, 실시예 1은 비교예 1에 비하여 접착강도가 월등히 우수하고, 실시예 2는 비교예 2에 비하여 접착강도가 월등히 우수하며, 실시예 3은 비교예 3에 비하여 접착강도가 월등히 우수하고, 실시예 4는 비교예 4에 비하여 접착강도가 월등히 우수하며, 실시예 5는 비교예 5에 비하여 접착강도가 월등히 우수함을 확인할 수 있었다.
<시험예 6>
실시예 1 내지 실시예 5의 콘크리트용 보수재 조성물과 비교예 1 내지 비교예 5에 의하여 제조된 시멘트 조성물을 JIS A 1181(레진 콘크리트의 시험방법)에 규정한 방법에 따라 흡수율의 측정 결과를 표 6에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
흡수율(%) 0.15 0.12 0.1 0.08 0.05 0.18 0.14 0.11 0.09 0.06
위의 표 6에 나타난 바와 같이, 실시예 1은 비교예 1에 비하여 흡수율이 낮았고, 실시예 2는 비교예 2에 비하여 흡수율이 낮았으며, 실시예 3은 비교예 3에 비하여 흡수율이 낮았고, 실시예 4는 비교예 4에 비하여 흡수율이 낮았으며, 실시예 5는 비교예 5에 비하여 흡수율이 낮았다.
<시험예 7>
실시예 1 내지 실시예 5의 콘크리트용 보수재 조성물과 비교예 1 내지 비교예 5에 의하여 제조된 시멘트 조성물을 JIS A 1181(레진콘크리트의 시험방법)에 의한 염화물 이온의 침투 깊이 시험을 수행하였고, 그 결과를 표 7에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
염화물 이온 침투 깊이(㎜) 0.5 0.45 0.3 0.2 0.1 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2
위의 표 7에 나타난 바와 같이, 실시예 1은 비교예 1에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있고, 실시예 2는 비교예 2에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있으며, 실시예 3은 비교예 3에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있고, 실시예 4는 비교예 4에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있으며, 실시예 5는 비교예 5에 비하여 염화물 이온 침투 깊이가 적게 나타나 염해에 대한 저항성이 높음을 확인할 수 있다.
<시험예 8>
실시예 1 내지 실시예 5의 콘크리트용 보수재 조성물과 비교예 1 내지 비교예 5에 의하여 제조된 조성물을 KS F 2456에 규정한 방법에 따라 동결융해 저항성 시험을 실시하였다. 동결융해는 콘크리트에 흡수된 수분이 결빙되고 녹는 것을 말하는 것으로, 동결융해가 반복되면 콘크리트 조직에 미세한 균열이 발생하게 되어 내구성이 저하되는 문제가 발생하게 된다.
표 8은 동결융해 저항성 시험에 따른 각각의 실시예들 및 비교예들의 내구성 지수를 표시한 것이다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5
내구성 지수 93 94 95 97 98 91 93 94 95 97
위의 표 8에 나타난 바 같이, 실시예 1은 비교예 1에 비하여 내구성 지수가 월등히 높아 내구성이 향상된 것을 알 수 있고, 실시예 2는 비교예 2에 비하여 내구성 지수가 월등히 높아 내구성이 향상된 것을 알 수 있으며, 실시예 3은 비교예 3에 비하여 내구성 지수가 월등히 높아 내구성이 향상된 것을 알 수 있고, 실시예 4는 비교예 4에 비하여 내구성 지수가 월등히 높아 내구성이 향상된 것을 알 수 있으며, 실시예 5는 비교예 5에 비하여 내구성 지수가 월등히 높아 내구성이 향상된 것을 알 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

Claims (9)

  1. 액상레진계 결합재 5~90중량%, 충전재 5~50중량% 및 골재 5~60중량%를 포함하며,
    상기 액상레진계 결합재는, n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 2~5:5~8로 혼합된 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머에 용해시킨 아크릴릭 시럽 상태의 수지 40∼70중량%, 부착력 및 인성을 개선하기 위한 n-부틸 아크릴레이트 모노머 5∼35중량%, 탄성 및 내구성을 개선하기 위한 우레탄 아크릴 올리고머 0.5∼25중량%를 포함하며,
    상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 벤조일 페록사이드 0.1∼10중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 보수재 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 모노-터트-부틸-하이드로퀴논, p-벤조퀴논(p-benzoquinone), 터셔리 부틸카테콜, 토루-하이드로퀴논, 하이드로퀴논 모노 메틸 에테르 및 모노-터트-부틸-하이드로퀴논 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼1중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 보수재 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 n.n-디메틸 아닐린, n.n-디에틸 아닐린, n-디-p-톨루이딘 및 d-메틸 아크릴아미드 중에서 선택된 1종 이상의 물질 0.01∼1중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 보수재 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 왁스 0.01∼5중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 보수재 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 액상레진계 결합재는 액상레진계 결합재 100중량%에 대하여 트리 페닐 스티빈 0.01∼1중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트용 보수재 조성물.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서, 상기 충전재는 중공형 실리카 분말, 탄산칼슘(CaCO3), 고로 슬래그 및 플라이 애쉬 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 콘크리트용 보수재 조성물.
  8. 콘크리트면의 레이탄스 및 불순물을 평삭기, 숏블라스터 또는 핸드 워터젯으로 치핑하여 제거하는 단계;
    치핑된 부위의 수분 함수율이 5∼10%가 되면 치핑된 부위 상부에 프라이머 처리하는 단계;
    프라이머 처리된 상부에 제1항에 기재된 콘크리트용 보수재 조성물을 타설하는 단계; 및
    타설된 콘크리트용 보수재 조성물 상부에 미끄럼 방지를 위하여 규사를 살포하는 단계를 포함하며,
    상기 프라이머 처리는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 2~5:5~8로 혼합된 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머에 용해시킨 아크릴릭 시럽 상태의 수지 40∼70중량%, 부착력 및 인성을 개선하기 위한 n-부틸 아크릴레이트 모노머 5∼35중량%, 탄성 및 내구성을 개선하기 위한 우레탄 아크릴 올리고머 0.5∼25중량%를 포함하는 액상레진계 결합재를 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
  9. 균열 부위를 균열폭에 따라 핸드 에어젯으로 균열부를 청소하거나, U형 또는 V형으로 커팅한 후 청소하는 단계;
    청소된 부위의 수분 함수율이 5∼10%가 되면 청소된 부위 상부에 프라이머 처리하는 단계; 및
    프라이머 처리된 상부에 제1항에 기재된 콘크리트용 보수재 조성물을 타설하는 단계를 포함하며,
    상기 프라이머 처리는 n-부틸 메타크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트가 중량비로 2~5:5~8로 혼합된 고체상의 레진을 메틸 아크릴레이트 모노머에 용해시킨 아크릴릭 시럽 상태의 수지 40∼70중량%, 부착력 및 인성을 개선하기 위한 n-부틸 아크릴레이트 모노머 5∼35중량%, 탄성 및 내구성을 개선하기 위한 우레탄 아크릴 올리고머 0.5∼25중량%를 포함하는 액상레진계 결합재를 사용하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수공법.
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