JPS58207449A - 床および壁面コ−テイングの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は床および壁面コーティングの施工方法、特にコ
ンクリートのような多孔表面を有する下地に短時間内に
耐久性のある床および壁面コーティングを施工する方法
に関する。

コンクリート、アスファルト、金属などの床面あるいは
壁面は、防展、防蝕、美観その他の目的で溶剤糸あるい
はエマルジョン系の各種塗料を用いて塗装が施されるが
、これら塗料は厚塗りが困難であり耐久性には限界があ
る。そこで、耐久性、耐薬品性などの要求の特に強い用
途には従来からエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、ポリウレタン樹脂などを主成分とする液状樹脂を塗布
施工し、施工後に硬化させる合成樹脂塗り床材が用いら
れている。エポキシ樹脂は耐アルカリ性、高強度などを
生かして多方面に使用されているが、一般に柔軟性に欠
ける為クラックを生じやすくまた耐候性に劣る。

ホＩＪエステル樹脂は耐酸性を生かした工場床に用いら
れているがやはり柔軟性に欠け、かつ硬化時の収縮量が
大きい欠点があり耐候性も劣る。

ざリウレタン樹脂は弾力性１柔軟性を備えており軽荷重
床として広く使用されているが、耐薬品性・耐候性に劣
っている。また、これらは硬化時間が長いために施工生
産性が悪く、特に冬期等の低温雰囲気（特に５Ｃ以下）
での施工においては硬化性が極端に悪くなる。

これらの合成樹脂塗り床材をコンクリート、アスファル
ト、金属などの下地に塗布する場合には、下地との接着
性向上、下地の影響の抑制等の目的で、あらかじめブラ
イマーを塗布しその上に合成樹脂塗り床材を塗り重ねる
工法が一般に採用されている。ブライマーとしては、エ
ポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂、あるいはアクリル系樹脂などを溶剤に溶かした溶剤
タイプ、水に分散させたエマルジョンタイプ、あるいは
これらの液状樹脂を施工後硬化させる硬化タイプ等があ
り、下地の種類、上塗り用の合成樹脂塗り床材の種類に
応じて適宜使い分けて使用される。しかしこれらのブラ
イマーは乾燥又は硬化に長時間かかるため、ブライマー
を乾燥又は硬化させてから上塗りしなければならぬ場合
には施工生産性が悪い。

特に冬期低温雰囲気においては、溶剤タイプ、エマルジ
ョンタイプは溶剤、水の乾燥が遅くなり、硬化タイプに
ついても硬化時間が長くなり　・施工生産性は極端に悪
くなる。

上記のブライマー及び合成樹脂塗り床材の組Ｃ１） み合わせによる施工法の大きな欠点は施工完了迄に長時
間を要する点にある。＠（冬期などの低ＩＭ１雰囲気下
においては極端に施工時間が長くなり、場合によっては
施工が不可能となる。

所定の短い時間内に施工を完了し使用可能な状態となす
ことは単に施工生産性の向上という経済的メリットにと
どまらず強く求められる場合がある。例えば、居住マン
ションの廊下の補修、交通頻繁な道路へのすべり止め又
はカラー舗装・夜間のみしか操業を停止することの出来
ない工場床の塗工、昼間の数時間しか施工のための時間
の取れない営業中のホテルの浴場の補修塗工等について
は、施工を完了し使用可能な状態に復旧する迄の余裕時
間は限られており、従来の施工法では施工が不可能であ
った。

本発明は上記の如〈従来の施工法では不可能であった短
い時間内に施工を完了し使用可能状態に復旧することの
できる床および壁面コーティングσ）施工方法を提供す
るものである。また本発明の施工方法によれば、耐久性
、耐薬品性Ｃ孟　　１ 耐候性Ｇこすぐれた塗膜を得ることができる。更に、本
発明の施工方法はコンクＩＪ　　ｌ−を下地とする床面
又は壁面の塗工に際してすぐれた特徴を発揮する。

本発明は不飽和β−ヒドロキシエステルを含有するブラ
イマー組成物を塗布して硬化せしめることにより下地を
被覆したのち、該ブライマー組成物の硬化塗膜σ）上（
こアクリル系硬化型液状樹脂組成物をバインダーとした
上塗り用配合物を塗布し硬化せしめることを特徴とする
床および壁面コーティングの施工方法である。

上塗り用配合物のバインダーとして用いられるアクリル
系硬化型液状樹脂組成物とは、液状成分として少なくと
も一種のアクリル酸エステルおよび／又はメタクリル酸
エステルを使用しこれを硬化剤と促進剤の組合せによる
レドックス触媒を用いてラジカル重合させることにょっ
て硬化させることを基本の機構として利用する液状樹脂
組成物であり、例えば下記（Ａ）〜デ）より成る組成物
を用いることができる。

ＣＡ）少なくとも一種のアクリル酸エステ／ｌ／および
／又はメタクリル酸エステル （Ｂ）　　（Ａ）に可溶の重合体または共重合体（Ｃ）
　　−分子中に少くとも一個の重合性二重結合を有する
化合物 ■）　パラフィンおよび／又はワックス（９））　第３
級アミン 「）有機過酸化物 成分ＣＢ）の重合体または共重合体としては酢酸ビニル
重合体または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体をも用い
ることができるが、好ましくは少なくとも一種のアクリ
ル酸エステルおよび／又はメタクリル酸エステルの重合
体又は共重合体を用いることによって塗膜の耐候性がよ
りすぐれた組成物を得ることができる。また成分田）の
重合体または共重合体の一部を成分（Ａ）に可溶の可塑
剤で置きか・えることによって塗膜の強度と柔軟性のバ
ランスのすぐれた組成物を得ることができる。このよう
に、下記（Ａ）〜（Ｇ）より成る組成物は本発明に用い
る上塗り用配合物のバインダー用組成物として好ましい
例である。

（３）少なくとも一種のアクリル酸エステルおよび／又
はメタクリル酸エステル ！ｒ／〜ｇｓ重量％ （８）少なくとも一種のアクリル酸エステルおよび／又
はメタクリル酸エステルの偽）に可溶な重合体又は共重
合体　１０−２４１重量％（Ｃ）　　（Ａ）に可溶な可
塑剤　５〜２５重量％［Ｆ］）−分子中に少なくとも一
個の重合性二重結合を有する化合物、（Ａ）　、　（Ｂ
）　、　（Ｃ）　ノ合１＋童ｉｏ。

重量部に対し　６７〜１０重量部 （ト））　７００以上の融点を有するパラフィンおよび
／又Ｇｔ　’７　ックス、（Ａ）　＋　ＣＢ）　＋　（
Ｃ）　（７）合計＠　１００重置部に対し　Ｑ　／　−
５重量部 Ｖ）　第３級アミン、（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）
　ノ合計量ｉｏ。

重１部に対し　０／〜を重量部 り）有機過酸化物、偽）、（８）、（Ｃ）の合計量ｉｏ
。

重量部に対し　０１〜５重量部 成分り）としてはホモポリマーのガラス転移温度が３０
０以上のモノマー１例えばメタクリル（９〕 酸メチル、メタクリル酸ｔ−ブチルと同じく。

Ｃ以下のモノマー、例えばアクリル酸ブチル、アクリル
酸コーエチルヘキシル、メタクリル酸コーエチルヘキシ
ル、メタクリル酸ラウリルとの混合物が塗膜に適度な強
度と柔軟性を与えるために好ましい組合せである。

成分（Ｂ）の重合体又は共重合体を得るためのモノマー
としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸１−ブ
チル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸−一エチ
ルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、アクリル醗メチル
、アクリル師エチル、アクリルｔＩＩｎ−ブチル、アク
リル酸１−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸
−一エチルヘキシルがあげられる〇成分（Ｃ）の可塑剤
としては、例えば、ジブチルフタレート、ジコーエチル
へキシルフタレート等の７タル酸エステル類、ジコーエ
チルへキシルアジペート、ジコーエチルへキシルセバケ
ート、ジコーエチルへキシルアゼレート、叡リプロビレ
ングリコール、塩素化パラフィン、ポリエステル糸高分
子可塑剤、エポキシ系高分子可塑剤等から選ばれる少な
くとも一種又は二種以上の混合物があげられる。

成分■）としては、ジメタクリル酸エチレングリコール
、ジメタクリル酸トリエチレングリコール、ジメタクリ
ル酸テトラエチレングリコール、ジアクリル酸／、４ｚ
−ブタンジオール、ジアクリル酸／、Ａ−ヘキサンジオ
ール、トリアクリル酸ペンタエリトリ！トのようなアク
リル酸まン たけメタクリル酸の多官能性エステル、ジビニルベンゼ
ン、フタル師ジアリル、シアヌル酸トリアリル、アクリ
ル酸アリル、メタクリル酸アリル等があげられ、これら
は単独で又は二種以上の併用で用いられる。

成分（ト））としては、パラフィンワックス、ポリエチ
レンワックスやステアリンａｌ、／、２−ヒト１□１ ０キシステアリン酸等の高級脂肪酸等があげられるが、
好ましくはパラフィンワックスが用いられる。

成分に）はレドックス触媒系の促進剤である。

第３級アミンとしては窒素原子Ｇこ直接少なくとも１個
の芳香族残基が結合しているものが好ましく、特にＮ　
、　Ｎ’−ジメチルアニリン、Ｎ　、　Ｎ’−ジメチル
ーＰ−）ルイジン、Ｎ　、　Ｎ’−ジ（ヒドロキシエチ
ル）−Ｐ−１ルイジン、Ｎ　、　Ｎ’　−ジ（２−ヒド
ロキシプロピル）−Ｐ−）ルイジンの一種又は二種以上
の組合せが好ましい。

成分（Ｇ）はレドックス触媒糸の硬化剤である。

有機過酸化物の好ましい例としては過酸化ベンゾイルが
あげられる。過酸化ベンゾイルは取扱い上の危険を避け
るために不活性の液体又は固体で濃度ＳＯ％程度に稀釈
されたペースト状又は粉末状のものを用いることが好ま
しい。

本発明に用いる上蹴り用配合物は、上記のバインダー用
組成物に顔料などの着色剤、硅砂などの骨相、その他必
要に応じた添加剤を混合することによって得られる。バ
インダー用組成物中の硬化剤と促進剤はレドックス触媒
系を構成するσ）で、該組成物中の重合性単量体はラジ
カル重合を開始し、所定時間内に上塗り用配合物は硬化
せしめられる。従って、通常は上記バインダー用組成物
中の硬化剤は塗工直前に該組成物に添加される。

本発明に用いる上塗り用配合物は上記め如くレドックス
重合によって硬化せしめられるので常温及び低温におけ
る硬化性にすぐれている〇施工生産性からは硬化時間は
可及的短いことが好ましいが、床および壁面コーティン
グの場合、塗工後、配合物の流動性が失われて硬化に至
る前に塗候表面が平滑に整えられる余裕時間（配合物が
作業【こ必要な十分な流動性を保っている時間を可使時
間と呼ぶ）がなければならない。

可使時間並びＧこ硬化時間が余りに短かすぎると塗工作
業が困難になり良好な塗膜が得られない。作業に応じて
必要な可使時間が得られ、かつ十分短い硬化時間内に硬
化するように、配合物の温度・あるいは塗工時の気温に
応じて、硬化剤胤及び促進剤量は調節される。一般には
、好ましい可使時間は５〜３０分であり、好ましく１３
） い硬化時間は７０〜７２０分である。本発明に用いる上
塗り用配合物は一一〇〇〜１ＩＯＣにおいて上記の好ま
しい硬化時間で硬化させることができる。

本発明に用いる上塗り用配合物を直接下地に塗工するこ
とも可能であるが、この場合には硬化が阻害される危険
性がある。下地、特に床面にはあらゆる搏類の汚れが何
着している可能性があり、特別な場合を除き、いかなる
汚れが付着しているか不明であることが多い。これらの
汚れの中には本発明に用いる上塗り用配合物中のバイン
ダーのラジカル重合による硬化を妨げる物質の含まれて
いる可能性があるため、該配合物を直接下地に塗工した
場合、しばしば、部分的に原因不明の硬化不良をひき起
すことがあるＯ また、コンクリート、モルタル等の下、地表面は、多く
の小孔が存在する”多孔表面”となっているため１本発
明しこ用いる上塗り用配合物を直接このような下地Ｑこ
塗工した場合、小孔の中（／ｌＩ） に空気がトラップされ、この空気がバインダー用組成物
のラジカル重合を阻害するので、このような多孔表面に
は本発明に用いる上塗り用配合物を直接塗工することは
できない。

従って、本発明に用いられる上塗り用配合物を下地に塗
工する場合にはブライマーによって下地を被覆し、下地
がバインダー用組成物のラジカル重合に及ぼす阻害作用
を封鎖しておくことが極めて好ましいことであり、特昏
こコンクリート、モルタル等の多孔表面を有する下地へ
の塗工に際してはブライマーは不可欠である。

しかるに、従来のブライマーは前述の如く乾燥または硬
化に長時間かかるため、本発明に用いる上塗り用配合物
が短時間で硬化するメリットは、かかるブライマーを用
いたのでは十分に生かしきれない。また、エポキシ系ブ
ライマーを５Ｃ以下の低温で用いた場合には、硬化が進
行しないか、硬化の進行が十分でないため、ブライマー
表面に残存する未反応アミンが上塗り配合物中のバイン
ダー用組成物のラジカル重合を阻害し硬化を妨げること
になり好ましくない。

溶剤型ブライマー、エマルジョン型ブライマーを用いた
場合にも低温下では乾燥Ｇこ長時間かかるが、施工を急
ぐあまり、十分乾燥しない状態で、本発明に用いる上塗
り用配合物を塗工すると、残存した溶剤または水分が塗
膜にフクレ現象をひき起すことがある。

本発明に用いるブライマー組成物は上述の如き従来のブ
ライマーの欠点を改良し、低温および常温において短時
間で硬化するすぐれたブライマーを提供する。本発明の
施工方法によれば、短時間で硬化するブライマーと、短
時間で硬化する上塗り用配合物の両者の特徴が生かされ
、極めて施工生産性のすぐれた施工方法が提供される。

本発明に用いるブライマー組成物とは不飽和β−ヒドロ
キシエステルを含有するブライマー組成物をいう。不飽
和β−ヒト四キシエステルをメタクリル酸メチルまたは
メタクリル酸メチルを主成分とする重合性不飽和単量体
に溶解させ、これを硬化剤と促進剤の組合せによるレド
ックス触媒を用いてラジカル重合させることによって硬
化させることを基本の機構とする組成物であって、好ま
しくは下記（Ａ）〜■）より成る組成物をブライマー組
成物として用いることができる。

（Ａ）　　不飽和β−ヒドロキシエステル３０〜１０重
量％ （Ｂ）　　メタクリル酸メチルあるいはメタクリル酸メ
チルをＳＯ重ｔ％以上含有する重合性不飽和単量体　り
ｏ−ＩＩｏ重量％ （Ｃ）　４ｔＯＣ以上の融点を有するパラフィンおよび
／又はワックス、偽）、■）の合計量１００重量Ｓに対
し　０７〜３重量部 Ｑ））　　第３級アミン、（Ａ）、■）の合計量ｉｏｏ
重量部に対し　θ／〜Ｓ東ｆｊｋ部 （ト））　有機過酸化物、（Ａ）　、　（Ｂ）の合計量
１００重量部に対し　０２〜３重量部 成分偽）の不飽和β−ヒドロキシエステルはエポキシ樹
脂と、 （ｌり） ａ）メタクリル酸および／又はアクリル酸りｙＮ６ダモ
ル％　と ｂ）少なくとも７種の長鎖モノカルボン酸コロ〜３Ａモ
ル％ との混合物との反応により生成される。該エポキシ樹脂
としてはビスフェノールＡとエピクロルヒドリンを基礎
とし、分子量ｇｏθ〜３０θ０１およびエポキシド当鼠
ｔｉｏｏ〜２！；００を有するものが好ましい。該長鎖
モノカルボン酸としてはｇ−２０個の炭素原子を有する
飽和モノカルボン師少なくとも１種又はＳＮ２θ個の炭
素ｉ子を有する飽和モノカルボン酸少なくとも１種ｇθ
モル％以上とＡ’　−，２０個の炭素原子を有する不飽
和モノカルボン酸少なくとも７種、２０モル％以下との
混合物を用いることが好ましい。

該飽和モノカルボン酸としては、例えは、カプリル酸、
ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸
、バルミチン酸、マルガリン酸、またはステアリン酸が
あげられる。また該不飽和モノガルポン酸としては、例
えば、ラウ（１１） ロレイン酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オ
レイン酸、リンチノール絵をあげることができる。

成分ＣＢ）の重合性不飽和単量体としては、例えば、ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリルＮＩｎ−
ブチル、アクリル酸１−ブチル、アクリル酸コーエチル
エキシル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸−一
エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル等のアクリル酸
またはメタクリル酸エステル類があげられる。また成分
ＣＢ）は公知の架橋剤を含有することもできる。架橋剤
としては、−分子中に少なくとも一個のビニル基および
／又はアリル基を含有する化合物、例えば、ジメタクリ
ル酸エチレングリコール、ジメタクリル酸トリエチレン
グリコール、ジメタクリル酸テトラエチレングリコール
、ジアクリル酸／１４’−ブタンジオール、ジアクリル
酸／、乙−ヘキサンジオール、ジアクリル酸ネオペンチ
ルグリコール、ジアクリル酸ジエチレングリコール、ト
リアクリル酸ペンタエリトリット、およびテトラアクリ
ル酸ペンタエリトリットのようなアクリル酸またはメタ
クリル酸の多官能エステル、又はシアヌル酸トリアリル
のようなトリアリル化合物をあげることができる。

成分（Ｃ）としては、パラフィンワックス、ポリエチレ
ンワックスやステアリン酸、／１．２−ヒドロキシステ
アリン酸等の高級脂肪酸等があげられるが、好ましくは
パラフィンワックスが用いられる。

成分の）はレドックス触媒系の促進剤である。

第３級アミンとしては、窒素原子に直接少なくとも１個
の芳香族残基が結合しているものが好ましく、特に、Ｎ
、Ｎ’−ジメチルアニリン、Ｎ。

Ｎ′−ジメチル−Ｐ−）ルイジン、Ｎ　、　Ｎ’−ジ（
ヒドロキシエチル）−Ｐ−）ルイジン、Ｎ、Ｎ’−ジ（
２−ヒドロキシプロピル）−Ｐ−）ルイジンの一種又は
；種以上の組合せが好ましい。

成分（９））はレドックス触媒系の硬化剤である。

有機過酸化物の好ましい例としては過酸化ベンゾイルが
あげられる。過酸化ベンゾイルは取扱い上の危険′？ｉ
：避けるために不活性の液体又は固体で濃度ＳＯ％程度
に柿釈されたペースト状又は粉末状のものを用いること
が好ましい０振工作業性を考慮した場合の本発明に用い
るブライマー組成物の硬化時間は１０〜／、２０分であ
り・組成物の温度、塗工時の気温に応じて促進剤量およ
び／ｙ−は硬化剤量を調節することが必要である０ 本発明Ｇこ用いるブライマー組成物が・上塗り用配合物
のバインダー用組成物と大きく異なる特徴は、不飽和β
−ヒドロキシエステルを含有する点にあり、この特徴の
故Ｇこブライマーとしての好ましい性ｉが発揮される。

即ち、本発明４こ用いるブライマー組成物は上塗り用配
合物のバインダー用組成物と同じく硬化剤と促進剤の組
合せによるレドックス触媒系を開始剤とするラジカル重
合機構によって硬化せしめられるが本発明に用いるブラ
イマー組成物は下地表面に付着した汚れによってほとん
どラジカル重合は抑制されず硬化阻害をひき起すことが
ない。ま（コｌ） た、コンクリート、モルタル等の多孔表面の小孔にｌ・
ラップされた空気によっても、本発明のブライマー組成
物は硬化阻害をひき起すことがない。従って本発明に用
いるブライマー組成物はブライマーとしての極めてすぐ
れた特徴を有し、特に、コンクリート、モルタル等の多
孔表面を有する下地用のブライマーとしてすぐれている
。

本発明の施工方法によれば、ブライマー組成物は汚れの
付着した下地あるいはコンクリート、モルタルのような
多孔表面の下地にかかわらず短時間内に硬化して下地を
完全に被覆するので・上塗り配合物のバインダー用組成
物は下地の影響をこよる硬化阻害′Ｉ＆：受けることが
なく同じく短時間内に硬化する。従って本発明の施工方
法は、従来不可能であった短時間、例えばコ時間以内に
耐久性のある塗膜をつくることが田来る。また、本発明
の上塗り配合物用のバインダー用組成物は極めて耐候性
、耐薬品性にすぐれているので高性能の床および壁面コ
ーティングを施工ｆユニ） することが田来る。

本発明（こおいてブライマー組成物は適切な厚ミ、例え
ばθ／〜ｌｌｎの厚みにスプレー、ローラー、刷毛・コ
テ等を用いて下地に塗布される。

コンクリート・モルタルθ）極めて多孔質な表面へは小
孔への浸透を考慮してや一厚目に塗布することが好まし
い。

本発明に用いられるブライマー組成物は通常は硬化剤の
みを添加して塗工に供されるが、塗工個所を明示するた
めに着色剤を添加したり、壁面などの垂直面塗布の際、
組成物に揺変性を附与するためにアスベスト、セビオラ
イト、アエロジルのような揺変剤を添加することができ
る。また必要に応じて砕砂、珪砂粉、炭酸カルシウムな
どの骨材、充填剤を本発明のブライマー組成物と混合し
て塗工【こ供することも可能である。　　　　　　　　
　　　　、・・本発明に用いられるブライマー組成物は
下地との接着性にすぐれ′Ｉ−特徴を有しているが更に
接着性を安定化させる目的でγ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロビルトリ
メトキシシラン等のシランカップリング剤を添加するこ
とができる。

本発明の上塗り用バインダー用組成物は骨材その他の充
填剤と混合した配合物として塗工に供せられる。骨材と
しては、砂、砕砂、石英砂、これらを着色したものある
いは焼成したもの、石英粉、珪砂粉などの岩石粉・着色
した磁器・陶器素地を焼成硬化して粉砕したもの、亜鉛
白、炭酸カルシウム、アルミナ、ガラスピーズ等があげ
られる。粒径の異なる骨材の組合せが塗工作業性、セル
フレベリング性向上のために好ましい。また、配合物Ｇ
こ揺変性を附与するために充填剤としてアスベストやセ
ピオライト、アエロジルのようなシリカ粉末などを添加
することもできる。充填剤としては前記の外に着色顔料
や染料を用いることが好ましく、例えば、酸化チタン、
硫酸バリウム、カーボンブラック、クロムバーミリオン
、ベンガラ、群青、コバルトブルー、７タ四シアニンブ
ルー、フタロシアニングリーン等が用いられる。一般に
はバインダー組成物１００重量部に対し、これらの骨材
・充填剤０〜９００重量部を配合して塗工に供するＯ 上塗り用配合物の施工方法としてはスプレ一方式、金ゴ
テ仕上げ、刷毛塗り、ローラーコーティング等の方法を
用いることができる。骨材を混合しないあるいは一部の
み混合した配合物をあらかじめ塗工し、バインダー用組
成物が硬化する前に骨材を撒布することにより塗膜表面
に骨材を一部突出させノンスリップ性を附与する施工方
法も可能である。骨材をあらかじめ混合する配合におい
ては骨材の種類と量は塗工の目的に応じて選択される。

スプレー、刷毛塗り、ローラーコーティングなどの塗工
Ｇこよれば比較的薄い塗膜、即ちａ、２〜／闘の塗膜を
塗工することができるが、このような目的に対する配合
に際しては、骨材量はバインダー組成物ＩＯθ重社部に
対し３０〜１００重量部が好ましい。

より厚い塗膜、即ちｌ〜３０ｗａの塗膜を施工す（ユＳ
） る場合には金ゴテ仕上げが好ましく、骨材量は本発明σ
）組成物１００重量部に対し１００〜ｑｏｏ重量部が好
ましい。この場合滑らかな塗膜表面を目的とする場合に
は骨材量１０θ本四部Ｇこ近いことが好ましく、塗膜厚
みの厚い場合には経済的観点から骨材量ｑｏｏ重量部に
近い量が好まれる。９００重量部を越えると配合物の硬
化性が恕くなり好ましくない。上塗り用配合物を二層以
上−こ分けて塗工する施工方法も本発明に含まれる。例
えば、滑らかな塗膜表面を有する比較的厚い塗＠を塗工
したい場合、経済的見地から骨材量の多い配合物を塗工
した上Ｇこ骨材量の少い配合を塗工して仕上げる場合で
ある０ 下記実施例中の部はすべて重鼠部を示し、また可使時間
および硬化時間は配合物中に硬化剤を添加した時点を起
点とする。

実施例　ｌ ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンを基ＣユＡ　） 礎とし分子量ｉｔｏθおよびエポキシド当量９コＳを有
するエポキシ樹脂にメタクリル酸及びラウリン酸を反応
させて得た不飽和β−ヒドロキシエステル３５部、メタ
クリル酸メチル４Ｉｑ都、融点ＳＯＮ！ｒコＣのパラフ
ィン０５部、Ｎ、、Ｎ’−ジ（−一ヒドロキシブ四ビル
）−Ｐ−トルイジン／Ｅｆｔｓ、濃度ＳＯ％の過酸化ベ
ンゾイル粉末Ｊｍより成るブライマー組成物をローラー
を用いてコンクリート床面に約Ｏ３關の厚みに塗布した
ところ、気温−〇〇において、２乙分で硬化し塗膜を形
成した。

該フライマー組成物の硬化塗膜の上に、メタクリル酸メ
チルａｏ部、アクリル酸コーエチルヘキシル２０ｆ！Ａ
５、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルの共重合体
−０部、ジメタクリル酸エチレングリコールコ部、塩素
化パラフィン（塩素含有Ｍ５０％）１０部１．フタル酸
オクチルデシル７０部、融点Ｓダ〜ＳＡＣのパラフィン
ｏ、　ｓ部、融点Ａダ〜６ＡＣのパラフィンａｒ部、Ｎ
　、　Ｎ’−ジ（コーヒド四キシプロピル）−Ｐ−トル
イジンａＳ部、濃度ＳＯ％の過酸化ベンゾイル粉末一部
より成るアクリル系硬化型液状樹脂組成物と・砕砂粉５
０部・砕砂ｉ；＠ｓｏ部、着色剤（日仏ビックス製ＦＡ
Ｔ−４’／’７　　グリーン）ＩＩ部をよく混合して上
塗り用配合物とし、これを金ゴテを用いて厚み約コ龍に
塗工したところ、気ｆＩｊｎ、２０Ｃ（こおいて７時間
後に硬化して表面平滑で美麗な塗膜となった。

このようにしてブライマーの施工および上塗りの施工の
両者を合わせて一時間以内で施工を完了した。

一日後しこ建研式接潜試験機を用いて接着強度を測定し
たところ、２　’ｌ　！ｒ　ｋｙ／ｃｔｄにてコンクリ
ートから破壊し下地とブライマーおよびブライマーと上
塗り塗膜の接着性が良好であり、またブライマーおよび
上塗り塗膜は十分な強度を有することを示した。

比較例　／ 実施例／の上塗り用配合物をコンクリート床面に直接会
ゴテを用いて約−關の厚みに塗工したところ、気温−〇
〇において約１時間後に見掛は上硬化した。

一日後にこの塗膜を剥離したところ容易に剥げ、下地と
接着していなかつＴ−ｏまた、コンクリート下地と接触
していた塗膜裏面の硬化は不十分でありアクリル糸モノ
マーの臭いがした。

比較例　λ 実施例１のブライマー組成物の代りにエピキシ系硬化型
ブライマー（日本デブコンＣ株）製タフエポンＰ−／）
をコンクリート床面に約ａＳ關の厚みにローラーを用い
て塗布し、気温−〇〜−−〇にて約１１時間放置して硬
化させ塗膜を形成させた・該エボキ、シブライマーの上
に実施例１の上塗り用配合物を実施例／と同様の手法で
塗工したところ、気温−〇〇において約７時間後に硬化
して表面平滑で美麗な塗膜となった。この場合にはブラ
イマーの施工および上塗り施工の両者を合わせて約７９
時間の施工時間（コ９） が必要であった。

実施例　コ ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンヲ基礎とし分子
量１．３！０およびエポキシド当量ｇＳθを有するエポ
キシ樹脂にメタクリル酸及びラウリン酸を反応させて得
た不飽和β−ヒドロキシエステル３０部、メタクリル酸
メチルＳＯＷ、融点！０−ｊコＣのパラフィンａｓ部、
Ｎ　、　Ｎ’−ジ（−一ヒドロキシプロピル）−Ｐ−ト
ルイジン／部、Ｎ　、　Ｎ’−ジメチル−Ｐ−）ルイジ
ンコ部、濃度ＳＯ％の過酸化ベンゾイル粉末！ｒ部より
成るブライマー組成物をヘラを用いてコンクリート床面
に約（２ＩＩ　ａｍの厚みに塗布したところ、気温３Ｃ
において１０分で硬化し強固な塗膜、を形成した。

該ブライマー組成物の硬化塗膜の上に、メタクリル酸メ
チルｌｌ０部、アクリルｒ１Ｎ−−エチルへキシルコ！
部、メタクリル酸メチルとメタクＩＪ／Ｌ’酸、ｎ−ブ
チル、の共重合体−０部、ジメタク（３θ　） リル酸テトラエチレングリコールｊ部、フタル酸ジλ−
エチルヘキシルＩＯ部、融点ｌＩり〜亭ＳＣのパラフィ
ン０１ｇ、融点５６〜！ｒｇＣのパラフィン０ＪＷ５、
Ｎ、Ｎ’−ジ（コーヒドロキシブロビル）−Ｐ−トルイ
ジンｏ、ｚｇ、濃度左θ％の過酸化ベンゾイル粉末！ｒ
部より成るアクリル系硬化型液状樹脂をバインダーとし
、該バインダー３０部に砕砂粉／Ｓ部、珪砂ｇ号−〇部
、砕砂Ａ号３３部、着色剤（日仏ビツクス製ＥＳＴ−ダ
／７　グリーン）コ部を混合した上塗り用配合物を金ゴ
テを用いて約３ｆｉの厚みＧこ塗工したところ、気温３
Ｃにおいでぶ０分で硬化し平滑美麗な塗膜を形成した。

該床コーティングの施工２日後の接着強度を建研式接着
試験機を用いて測定したところ、コニｊ”９／ｃ−にて
コンクリート部分より破壊しブライマーと下地およびブ
ライマーと上塗り塗膜の接層性が良好であり、かつブラ
イマーおよび上塗り塗膜は十分な強度を有していること
を示した。このようにして、気温３Ｃにおいて、ブライ
マーと上塗りを含めた耐久性ある床面コーティングを一
時間以内で完了することが可能であった。

比較例　３ 実施例−のブライマー組成物の代りに比較例−のエポキ
シ系硬化型ブライマーをヘラを用いてコンクリート床面
に約０．４’　ｍ厘の厚みに塗布し、気温３〜ｊＣにて
約１１時間放置して硬化させ塗膜を形成させた。

該ブライマー塗膜の上に実施例−の上塗り用配合物を金
ゴテを用いて約３関の厚みＧこ塗工した。気温３〜ＳＣ
において、約２時間後に上塗り配合物の約ｌＩＯ％は硬
化したが残りの約１．０％は硬化が不十分であった。、
２１１時間経過後も未硬化部分の硬化はほとんど進行し
なかった。

この例（こおいては、ＳＣ以下の低温でエポキシ系硬化
型ブライマーを用いた場合には、かなり長時間経過して
から、上塗り配合物を塗工しても、上塗り配合物の硬化
が阻害されるので、実質的に施工が不可能であることが
判る。

実施例　３ 実施例コのブライマー組成物を用いて、ローラーを使っ
てコンクリート床面に約ＯＩＩｍの厚みに塗工し表／の
気温で硬化させてブライマー塗膜を形成させた。

該ブライマー組成物の硬化塗膜の上に、第３級アミンと
してＮ　、　Ｎ’−ジ（コーヒドロキシブロビル）−Ｐ
−）ルイジンａｊ部、およびＮ。

Ｎ′−ジメチル−Ｐ−）ルイジン、２部、濃度！ｒＯ％
の過酸化ベンゾイル粉末をＳ部用いた以外は実施例／の
上塗り用配合物と同じ配合物を金ゴテを用いて厚み約３
鴎に塗工し表−ｌの気温で硬化させて表面平滑で美麗な
塗膜を形成させた。

この時の気温と硬化時間は表−／に示した如くであった
。

表　　−ｌ 実施例　ダ 濃度ＳＯ％の過酸化ベンゾイル粉末を４部およびアスベ
スト繊維（Ｇｒａｃｅ社製５ｙｌｏ６ｅｘ　２　’Ｉ　
）一部を用いた以外は実施例１のブライマー組成物と同
じブライマー組成物をローラーを用いてコンクリートの
垂直壁面に約ａｓｎの厚みに塗布したところ・気温５Ｃ
において４ｔｏ分で硬化しブライマー塗膜を形成した。

該フライマー組成物の硬化塗膜の上に、メタクリル酸メ
チルｌＩ２部、アクリル酸ｎ−ブチル１１部、メタクリ
ル酸メチルとアクリル酸ブチルの共重合体２０部、塩素
化パラフィン（塩素含有量ダＯ％）−０部、ジメタクリ
ル酸エチレングリコール２ｆ５５、Ｎ、Ｎ’−ジ（−一
ヒドロキシプロピル）−Ｐ−トルイジン１部、濃度！θ
％の過酸化ベンゾイルペースト３３都より成るアクリル
系硬化型液状樹脂をバインダーとし、該バインダー７０
部Ｇこ砕砂粉コＳ部、灰色の着色剤（日仏ビックス製Ｅ
ＳＴ−０／！ｒＸ−／）ｊ部、アニロジルコ００　　／
部を混合した上塗り用配合物をローラーを用いて約θｒ
ｍの厚みに塗工したところ、気温！ｒｃＴｔこおいて１
７３分で硬化した。

十分な耐久性を与えるため上塗り用配合物の硬化塗膜の
上に同じ上塗り用配合物をローラーを用いて約０．３　
Ｍの厚みに再度塗工し、平滑で美麗なコンクリート壁面
保護用の被覆塗膜を得た。

施エコ日後に建研式接層試験機を用いて接着強度を測定
したところ、コｚ、、−に９／、７にてコンクリートよ
り破壊しブライマーとコンクリート下地、ブライマーと
上塗り塗膜および上塗り塗膜間の接着は良好であり、か
つブライマーおよび上塗り塗膜の強度も十分であること
を示した。

特許出願人　　三菱レイヨン株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ　不飽和β−ヒドロキシエステルを含有するブライマ
   ー組成物を塗布して硬化せしめることにより下地を被覆
   したのち、該ブライマー組成物の硬化塗換の上にアクリ
   ル系硬化型液状樹脂組成物をバインダーとした上塗り用
   配合物を塗布し硬化せしめることを特徴とする床および
   壁面コーティングの施工方法。 ユ　ブライマー組成物が下記（Ａ）〜＠）を必須成分と
   する組成物である特許請求の範囲第１項記載の床および
   壁面コーティングの施工方法。 （Ａ）不飽和β−ヒドロキクエステル ３０〜ＡＯ重量％ の）　メタクリル酸メチルあるいはメタクリル酸メチル
   をｇｏ重量％以上含有する重合性不飽和単量体　　ｔｏ
   −１Ｉｏ重量％（Ｃ）　　１ＩＯＣ以上の融点を有する
   パラフィン及び／又はワックス、（Ａ）　、　（Ｂ）の
   合計量１００重１１こ対し、θｌ−５重量部 ■）　第３級アミン、（Ａ）　ｌ　ＣＢ）　＋７）合ｆ
   ｌ’　量／　００　ＴｉＬ量部に対し　０．　／　−！
   ｒ重量部 ■）有機過酸化物、（Ａ）　、　ＣＢ）の合計量１０θ
   重量部に対し　０ユ〜Ｓ車Ｍ部 ３　アクリル糸嫉化型液状樹脂組成物が下記仏）〜す）
   を必須成分とする組成物である特許請求の範囲第７項記
   載の床および壁面コーティングの施工方法。 偽）少なくとも一種のアクリル酸エステルおよび／又は
   メタクリル酸エステル ！９１　Ｎ１３重は％ ■°）少なくとも一種のアクリル酸エステルおよび／又
   はメタクリル酸エステノＣの（Ａ）に可溶な重合体又は
   共重合体 ＩＯ−コダ重量％ （Ｃ）　　（Ａ）に可溶な可塑剤　　Ｓ−２３重量％（
   Ｄ）　　−分子中【こ少なくとも２個の重合性二重結合
   を有する化合物、（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）の合
   計量１００重量部Ｇこ対し０７〜１０重量部（ト））　
   　ｔｉｏＣ以上の融点を有するパラフィン及び／又はワ
   ックス、偽）、…）　、　（Ｃ）の合計后ｉｏｏ重量部
   に対し　０１−５重量部 ＣＦ’）　　第３級アミン、偽）、■）　、　（Ｃ）の
   合計量１００車量部に対し　Ｏ／〜を重量部 （Ｇ）　　有機過酸化物、囚、田）　、　（Ｃ）の合計
   量１００重Ｍ部に対し　θユ〜Ｓ重量部 ダ　下地が多孔表面を有する下地である特許請求の範囲
   第１項記載の床および壁面コーティングの施工方法。