CN104140756A

CN104140756A - 一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法

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Publication number: CN104140756A
Application number: CN201410115127.8A
Authority: CN
Inventors: 江拥
Original assignee: CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Current assignee: CHENGDU BAYDI NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2014-03-23
Filing date: 2014-03-23
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2034-03-23
Also published as: CN104140756B

Abstract

本发明提出了一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，包括组分A和组分B，其特征在于：所述组份A的成分包括：环氧树脂、改性树脂、导电云母粉、金红石型钛白粉、膨胀型石墨、三氧化二锑、氢氧化铝、聚磷酸胺、季戊四醇、三聚氰胺、白蛭石、有机膨润土、分散剂、流平剂、消泡剂、混合溶剂；所述组份B的成分包括：聚酰胺树脂、助剂和混合溶剂；加工工序包括：搅拌、分散、研磨、配比、自干和熟化。本发明涉及到一种重点应用于储罐外壁专用的环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，该涂料具有重防腐、导静电、防火三重功效的特种功效，可广泛运用于化工行业的储罐等高危设备，有效预防和控制储罐火灾的发生。

Description

一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，特别是指一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法。

背景技术

虽然国家相应制定了一系列针对储罐的预防火灾措施和政策，但是每年全国仍然有多起因各种原因而产生的油罐火灾，就2013年上半年而言，3月22号陕西神木化工厂储油罐发生火灾，导致两个油罐起火灾；7天后（3月29号），山东青州市豪俐恒石油化工发生油罐火灾，导致一人失踪一人重伤；6月2号大连石化公司联合车间939号罐着火，导致两人受伤，两人失踪。为了预防和控制储罐火灾及发生火灾后的损失，已经成为化工行业的重点关注目标。

CN101242497A发明了一种《环保防腐抗静电涂料》，该专利只对如何抗静电及防腐说明，CN101899257A公开了《一种重防腐隔热导静电涂料》，只对涂料如何抗静电隔热及防腐说明；CN1817992A公开了一种〈超薄型钢结构防火防腐涂料〉和CN102241925A公开了〈一种具有防火和防腐双重功能的超薄型钢结构防火涂料及其制备方法〉，只对钢结构如何进行防火及防腐说明。

发明内容

本发明提出一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，能够生产具有重防腐、导静电、防火三重功效的特种涂料。

本发明的技术方案是这样实现的：一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，包括组分A和组分B，所述组份A的成分包括：环氧树脂、改性树脂、导电云母粉、金红石型钛白粉、膨胀型石墨、三氧化二锑、氢氧化铝、聚磷酸胺、季戊四醇、三聚氰胺、白蛭石、有机膨润土、分散剂、流平剂、消泡剂、混合溶剂；所述组份B的成分包括：聚酰胺树脂、助剂和混合溶剂；

加工工序包括：搅拌、分散、研磨、配比、自干和熟化。

进一步优选的，所述组份A的成分重量百分比为：环氧树脂18～22%、改性树脂1～2%、导电云母粉20～26%、金红石型钛白粉5～8%、膨胀型石墨3～6%、三氧化二锑3～6%、氢氧化铝5～8%、聚磷酸胺8～10%、季戊四醇4～6%、三聚氰胺4～6%、白蛭石：4～6%、有机膨润土0.5～0.8%、分散剂0.2～0.5%、流平剂0.2～0.3%、消泡剂0.2～0.3%、混合溶剂5～6%；所述组份B的成分重量百分比为：聚酰胺树脂40～50%、助剂2～6%、混合溶剂44～58%。

又进一步优选的，所述组份A的成分重量百分比为：环氧树脂20%、改性树脂1.5%、导电云母粉24%、金红石型钛白粉7%、膨胀型石墨5%、三氧化二锑5%、氢氧化铝6.5%、聚磷酸胺9%、季戊四醇5%、三聚氰胺5%、白蛭石：5%、有机膨润土0.7%、分散剂0.3%、流平剂0.25%、消泡剂0.25%、混合溶剂5.5%；所述组份B的成分重量百分比为：聚酰胺树脂45%、助剂4%、混合溶剂51%。

再进一步优选的，所述组份A工艺为：将环氧树脂加入到生产缸中，加入分散剂、消泡剂、混合溶剂，边采用400-600转/分搅拌边加入钛白粉、膨胀型石墨、三氧化二锑、氢氧化铝、聚磷酸胺、季戊四醇、三聚氰胺、白蛭石以及有机膨润土，采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度达到30微米，然后再加入导电云母粉采用600-800转/分进行分散15-20分钟，再加入流平剂、改性树脂搅拌均匀即可。

作为优选，所述组份B工艺为：将配方中的混合溶剂加入到生产缸中，采用400-600转/分边搅拌边加入聚酰胺树脂以及助剂，采用400-600转/分搅拌10-15分钟即可。

作为优选，其干板实现：按照组份A：组份B=5：1进行配比，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30-50S（NK-2杯），干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能、防火性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm，防火性能测试的梁柱漆膜厚度控制在2.00mm±0.20mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明涉及到一种重点应用于储罐外壁专用的环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，该涂料具有重防腐、导静电、防火三重功效的特种功效。此款产品具有优异的综合物性、表面电阻率完全控制在10⁸-10¹¹Ω·㎝²、耐盐雾性可达到4000小时以上、防火等级可达到1级（涂层厚度2.00mm±0.20mm，耐火时间≥1h）。因此本产品可广泛运用于化工行业的储罐等高危设备，有效预防和控制储罐火灾的发生。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

以下为实施例采用的原料如下：

环氧树脂（6101 江苏三木）

改性树脂(2602 江苏特种化学)

导电云母粉(BC-C 上海君江科技)

金红石型钛白粉(SR237 云南泽昌)

膨胀型石墨（上海虎迈公司）

三氧化二锑(高纯型三氧化二锑娄底华星锑业)

氢氧化铝(合肥中科阻燃)

聚磷酸胺(晨旭化工)

季戊四醇(安徽金禾实业)

三聚氰胺(吴江永和精细化工)

白蛭石（325目白蛭石灵寿汇鑫矿业）

有机膨润土(SD-2 浙江丰虹)

分散剂（904S 海铭斯公司）

流平剂(BYK306 毕克公司）

消泡剂(6800 海铭斯公司)

聚酰胺树脂（D3007 上海君江科技）

助剂（K54 美国气体）

有机溶剂是二甲苯、甲苯、丁酯、乙酯、正丁醇、异丁醇、异丙醇、乙醇、甲醇、丁酮、丙酮、环已酮按等比例混合而成。

表1实施例1～实施例5的防火涂料配方配比

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						6101环氧树脂	18	19	20	21	22
6202改性树脂	2	1	2	1	1
						904S分散剂	0.2	0.25	0.25	0.3	0.3
6800消泡剂	0.3	0.25	0.25	0.2	0.3
						有机膨润土SD-2	0.6	0.8	0.7	0.6	0.5
SR237钛白粉	8	7	6	6.5	5
						膨胀型石墨	3	4	5	6	5
三氧化二锑	6	5	4	3	6
						氢氧化铝	10	9	8	8	6
聚磷酸胺	10	8	9	8.5	8
						季戊四醇	6	5	4.5	5	4
三聚氰胺	6	5	4.5	5	4
						325目白蛭石	4	4	4	5	6
导电云母粉	20	26	26	24	26
						BYK306流平剂	0.2	0.2	0.2	0.3	0.3
混合溶剂	5.7	5.5	5.6	5.6	5.6
						合计	100	100	100	100	100

制备方法是：

S1：将环氧树脂加入到生产缸中，加入分散剂、消泡剂、混合溶剂；

S2：采用400-600转/分边搅拌边加入钛白粉、膨胀型石墨、三氧化二锑、氢氧化铝、聚磷酸胺、季戊四醇、三聚氰胺、白蛭石以及有机膨润土，采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度达到30微米；

S3：加入导电云母粉采用600-800转/分分散15-20分钟，再加入流平剂、改性树脂搅拌均匀即可；

表2为固化剂1～固化剂5配方

	固化剂1	固化剂2	固化剂3	固化剂4	固化剂5
						D3007固化剂	40	44	46	48	50
K54	2	3	4	5	6
						混合溶剂	68	53	50	47	44

将混合溶剂加入生产缸中，采用400-600转/分搅拌；边搅拌边加入D3007环氧固化剂和K54助剂，采用400-600转/分搅拌10-15分钟。

性能测试

试验方法是：

将实施例1与固化剂1、实施例2与固化剂2、实施例3与固化剂3、实施例4与固化剂4、实施例5与固化剂5分别按照5：1的配比调漆，采用混合溶剂进行稀释至喷涂粘度（30-50S，NK-2杯），取耐盐雾测试钢板及标准马口铁片进行磷化或打磨处理，将已经调好的油漆喷涂于素材上，耐盐雾测试钢板厚度控制在80-100μm；防火性能测试梁柱漆膜厚度控制在2.00mm±0.20mm，马口铁片上厚度控制在20-30μm，待48小时完全实干后做综合性能测试，熟化7天后测试耐盐雾性能和防火性能。

干燥时间依照GB/T1728-2007，附着力依照GB/T5210-2006，冲击性依照GB/T1732-2007，韧性依照GB/T1731-1993，耐中性盐雾依照GB/T1771-2007，表面电阻率依照GB50393-2008，耐湿热性依照GB1740-2007，耐化学性能依据GB/T1763标准执行，耐汽油性依据GB/T9274标准执行，防火等级测试依据GB/T15442.2-1995标准执行。

表3实施例1～实施例5的性能测试

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						表干，分钟	25	28	30	35	38
实干，小时	24	24	24	24	24
						附着力，Mpa	8	8	8	8	8
冲击，cm	50	50	50	50	50
						韧性,mm	2	2	2	2	2
耐湿热性，1000h	一级	一级	一级	一级	一级
						5%H2SO4 720h	涂层完好	涂层完好	涂层完好	涂层完好	涂层完好
5%NaOH 720h	涂层完好	涂层完好	涂层完好	涂层完好	涂层完好
						3%NaCl 720h	涂层完好	涂层完好	涂层完好	涂层完好	涂层完好
耐汽油性 720h	涂层完好	涂层完好	涂层完好	涂层完好	涂层完好
						耐盐雾性	4010	4200	4230	4350	4420
耐火等级，h	1.5	1.2	1.3	1.2	1.3

从上表可以看出，通过本技术得出的产品具有优异的综合物性、表面电阻率完全控制在10⁸-10¹¹Ω·㎝²、耐盐雾性可达到4000小时以上、防火等级可达到1级（涂层厚度2.00mm±0.20mm，耐火时间≥1h），因此本产品兼具重防腐、抗静电及高防火性能，可广泛运用于化工行业的储罐等高危设备，有效预防和控制储罐火灾的发生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，包括组分A和组分B，其特征在于：所述组份A的成分包括：环氧树脂、改性树脂、导电云母粉、金红石型钛白粉、膨胀型石墨、三氧化二锑、氢氧化铝、聚磷酸胺、季戊四醇、三聚氰胺、白蛭石、有机膨润土、分散剂、流平剂、消泡剂、混合溶剂；

所述组份B的成分包括：聚酰胺树脂、助剂和混合溶剂；

加工工序包括：搅拌、分散、研磨、配比、自干和熟化。

2.根据权利要求1所述的一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，其特征在于：所述组份A的成分重量百分比为：环氧树脂18～22%、改性树脂1～2%、导电云母粉20～26%、金红石型钛白粉5～8%、膨胀型石墨3～6%、三氧化二锑3～6%、氢氧化铝6～10%、聚磷酸胺8～10%、季戊四醇4～6%、三聚氰胺4～6%、白蛭石：4～6%、有机膨润土0.5～0.8%、分散剂0.2～0.5%、流平剂0.2～0.3%、消泡剂0.2～0.3%、混合溶剂5～6%；

所述组份B的成分重量百分比为：聚酰胺树脂40～50%、助剂2～6%、混合溶剂44～58%。

3.根据权利要求2所述的一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，其特征在于：所述组份A的成分重量百分比为：环氧树脂20%、改性树脂2%、导电云母粉26%、金红石型钛白粉6%、膨胀型石墨5%、三氧化二锑4%、氢氧化铝8%、聚磷酸胺9%、季戊四醇4.5%、三聚氰胺4.5%、白蛭石：4%、有机膨润土0.7%、分散剂0.25%、流平剂0.2%、消泡剂0.25%、混合溶剂5.6%；

所述组份B的成分重量百分比为：聚酰胺树脂46%、助剂：4%、混合溶剂50%。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，其特征在于：所述组份A工艺为：将环氧树脂加入到生产缸中，加入分散剂、消泡剂、混合溶剂，采用400-600转/分边搅拌边加入钛白粉、膨胀型石墨、三氧化二锑、氢氧化铝、聚磷酸胺、季戊四醇、三聚氰胺、白蛭石以及有机膨润土，采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度达到30微米，然后再加入导电云母粉采用600-800转/分进行分散15-20分钟，再加入流平剂、改性树脂搅拌均匀即可。

5.根据权利要求4任一所述的一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，其特征在于：所述组份B工艺为：将配方中的混合溶剂加入到生产缸中，采用400-600转/分边搅拌边加入聚酰胺树脂以及助剂，采用400-600转/分搅拌10-15分钟即可。

6.根据权利要求5所述的一种环氧重防腐导静电防火涂料的制备方法，其特征在于：干板实现：按照组份A：组份B=5：1进行配比，采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为30-50S（NK-2杯），干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能，熟化7天后测试耐盐雾性能、防火性能，耐盐雾性能的干板漆膜厚度控制在80-100μm，防火性能测试的梁柱漆膜厚度控制在2.00mm±0.20mm。