CN107022306A - 高铁底部材料用阻燃防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高铁底部材料用阻燃防腐涂料，它由如下组分制成：过氯乙烯树脂，间二甲苯酚醛树脂，氟硅树脂，锌粉，桐油，正丁醇，四氯化碳，二丙二醇，二甘醇，水杨酸苯胺，正硅酸乙酯，二氧化钛，碳化硅，铝酸钙，双乙酸钠，铜粉，氧化锰，氯化铝，甲基纤维素，对甲苯酚，乙撑双硬功夫脂酸酞胺，硅藻土，气相二氧化硅，硫酸钡。本发明的阻燃防腐涂料具有稳定性高，抗冲击耐磨、硬度高附着力好、耐火焰不脱落、耐高温、防腐防氧化，能够在长期耐火环境中使用。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体地说涉及一种具有阻燃防腐性能的高铁底部材料用涂料。
背景技术
阻燃涂料是涂刷在被保护物表面（如钢结构）的被动防火材料，按厚度分为厚型、薄型和超薄型和饰面型。防火涂料就是被保护的物体都有承受大火考验的极限值，防火涂料是在被保护物体表面起到隔离的作用，延缓建筑坍塌的时间，为营救和灭火争取到宝贵的时间。
阻燃防火防腐涂需要具有长期耐温，耐火焰，不脱落，具有耐高温和防腐防氧化的作用，能够在长期耐火环境中使用。面对高温燃烧火焰，高温防腐涂料还要能在高温腐蚀环境中，抵抗高温下氧、硫的腐蚀和高温下火焰冲刷，目前的阻燃防腐涂料难以同时达到上述效果。
发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种具有阻燃防腐性能的涂料。
本发明的另一目的是提供一种上述涂料的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种高铁底部材料用阻燃防腐涂料，它由如下质量份的组分制成：过氯乙烯树脂20～30份，间二甲苯酚醛树脂30～40份，氟硅树脂25～35份，锌粉15～20份，桐油45～60份，正丁醇15～20份，四氯化碳15～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水杨酸苯胺10～15份，正硅酸乙酯5～10份，二氧化钛5～10份，碳化硅5～10份，铝酸钙10～20份，双乙酸钠5～10份，铜粉5～10份，氧化锰7～15份，氯化铝8～12份，甲基纤维素5～10份，对甲苯酚10～20份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，气相二氧化硅5～10份，硫酸钡5～10份。
在一种方案中，本发明的阻燃防腐涂料可由如下质量份的组分制成：过氯乙烯树脂21～28份，间二甲苯酚醛树脂31～38份，氟硅树脂26～33份，锌粉15～20份，桐油45～55份，正丁醇15～20份，四氯化碳17～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水杨酸苯胺12～15份，正硅酸乙酯5～10份，二氧化钛5～10份，碳化硅5～10份，铝酸钙10～17份，双乙酸钠5～10份，铜粉5～10份，氧化锰7～10份，氯化铝8～12份，甲基纤维素5～10份，对甲苯酚10～18份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，气相二氧化硅5～8份，硫酸钡5～8份。
在另一种方案中，本发明的阻燃防腐涂料可由如下质量份的组分制成：过氯乙烯树脂21～28份，间二甲苯酚醛树脂31～36份，氟硅树脂26～32份，锌粉15～20份，桐油50～55份，正丁醇15～20份，四氯化碳17～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水杨酸苯胺12～15份，正硅酸乙酯5～10份，二氧化钛5～10份，碳化硅5～10份，铝酸钙10～17份，双乙酸钠5～10份，铜粉5～10份，氧化锰7～10份，氯化铝8～12份，甲基纤维素5～10份，对甲苯酚10～18份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，气相二氧化硅5～8份，硫酸钡5～8份。
在一种优选方案中，本发明的阻燃防腐涂料可由如下质量份的组分制成：过氯乙烯树脂25份，间二甲苯酚醛树脂35份，氟硅树脂30份，锌粉17份，桐油53份，正丁醇17份，四氯化碳18份，二丙二醇20份，二甘醇13份，水杨酸苯胺14份，正硅酸乙酯7份，二氧化钛6份，碳化硅8份，铝酸钙13份，双乙酸钠7份，铜粉7份，氧化锰8份，氯化铝10份，甲基纤维素7份，对甲苯酚15份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份，硅藻土7份，气相二氧化硅7份，硫酸钡6份。
一种本发明的阻燃防腐涂料的制备方法，其包括如下步骤：
（A）将过氯乙烯树脂、间二甲苯酚醛树脂、氟硅树脂、锌粉、桐油、正丁醇、四氯化碳、二氧化钛、碳化硅、铝酸钙、双乙酸钠、铜粉、氧化锰和氯化铝混合后高速分散，再用超声进行分散；
（B）继续加入甲基纤维素、对甲苯酚、乙撑双硬功夫脂酸酞胺、硅藻土、气相二氧化硅和硫酸钡混合后高速分散，然后进行研磨至料浆的细度≤40μm；
（C）再加入二丙二醇、二甘醇、水杨酸苯胺和正硅酸乙酯，高速分散均匀，即得。
在步骤（A）中，高速分散的速度可以为3000～4000r/min，超声分散的频率可以为20～40KHz，高速分散或超声分散的时间为10～50min。
在步骤（B）中，优选研磨至料浆的细度≤30μm。
本发明的高铁底部材料用阻燃防腐涂料中通过多个组分的相互协调作用，使得涂层具有稳定性高，抗冲击耐磨、硬度高附着力好、耐火焰不脱落、耐高温、防腐防氧化，能够在长期耐火环境中使用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的内容做进一步说明。但本发明的保护范围不限于下述各实施例。
实施例1
组分质量份组成为：过氯乙烯树脂25份，间二甲苯酚醛树脂35份，氟硅树脂30份，锌粉17份，桐油53份，正丁醇17份，四氯化碳18份，二丙二醇20份，二甘醇13份，水杨酸苯胺14份，正硅酸乙酯7份，二氧化钛6份，碳化硅8份，铝酸钙13份，双乙酸钠7份，铜粉7份，氧化锰8份，氯化铝10份，甲基纤维素7份，对甲苯酚15份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份，硅藻土7份，气相二氧化硅7份，硫酸钡6份。
制备方法为：将过氯乙烯树脂、间二甲苯酚醛树脂、氟硅树脂、锌粉、桐油、正丁醇、四氯化碳、二氧化钛、碳化硅、铝酸钙、双乙酸钠、铜粉、氧化锰和氯化铝混合后于3000～4000r/min高速分散30 min，再用20～40KHz超声进行分散30 min；继续加入甲基纤维素、对甲苯酚、乙撑双硬功夫脂酸酞胺、硅藻土、气相二氧化硅和硫酸钡混合后高速分散，然后进行研磨至料浆的细度≤30μm；再加入二丙二醇、二甘醇、水杨酸苯胺和正硅酸乙酯，高速分散均匀，即得。
实施例2
组分质量份组成为：过氯乙烯树脂27份，间二甲苯酚醛树脂32份，氟硅树脂29份，锌粉18份，桐油50份，正丁醇19份，四氯化碳18份，二丙二醇21份，二甘醇17份，水杨酸苯胺12份，正硅酸乙酯6份，二氧化钛7份，碳化硅8份，铝酸钙13份，双乙酸钠7份，铜粉8份，氧化锰9份，氯化铝9份，甲基纤维素8份，对甲苯酚13份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺8份，硅藻土9份，气相二氧化硅5份，硫酸钡5份。制备方法同实施例1。
实施例3
组分质量份组成为：过氯乙烯树脂29份，间二甲苯酚醛树脂30份，氟硅树脂32份，锌粉16份，桐油52份，正丁醇17份，四氯化碳18份，二丙二醇20份，二甘醇13份，水杨酸苯胺14份，正硅酸乙酯7份，二氧化钛6份，碳化硅8份，铝酸钙13份，双乙酸钠7份，铜粉7份，氧化锰8份，氯化铝10份，甲基纤维素7份，对甲苯酚15份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份，硅藻土7份，气相二氧化硅7份，硫酸钡6份。制备方法同实施例1。
对比例1
除不采用过氯乙烯树脂外，其他同实施例1。
对比例2
除不采用间二甲苯酚醛树脂外，其他同实施例1。
对比例3
除不采用氟硅树脂外，其他同实施例1。
实施例4
对以上各实施例和对比例进行性能测试，结果如下：
| 技术项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例2 | 检测方法 |
| 细度（μm） | ≤30 | ≤30 | ≤30 | GB1724-89 |
| 附着力（划圈法） | 一级 | 一级 | 一级 | GB1720-89 |
| 表干时间（min） | ≤3 | ≤3 | ≤3 | GB1728 |
| 实干时间（h） | ≤22 | ≤22 | ≤22 | GB1728 |
| 干膜厚度（μm） | ≥40 | ≥40 | ≥40 | GB1764-89 |
| 铅笔硬度 | 8H | 8H | 7 H | GB/T6739 |
| 耐冲击性（kg/cm） | 90 | 88 | 89 | GB/T1732-93 |
| 防火阻燃级别 | V-1 | V-1 | V-2 | UL94 |
| 耐湿腐蚀率（%） | 7.2 | 7.4 | 7.3 | 湿度50%环境 |
| 耐酸腐蚀率（%） | 7.9 | 7.8 | 8.1 | pH值3.5的酸性环境 |
| 耐碱腐蚀率（%） | 8.1 | 8.3 | 8.2 | pH值85的碱性环境 |
| 储存稳定性 | 无结块 | 无结块 | 无结块 | 目测，30℃10d |
对比例1-3除细度和干膜厚度外，其他各项技术指标均低于实施例1，特别是铅笔硬度在5H以下，耐冲击性在60以下，防火阻燃级别低于V-3，耐湿、酸和碱腐蚀率均大于20%，储存稳定性测试中有结块。
Claims (7)
1.一种高铁底部材料用阻燃防腐涂料，其特征在于它由如下质量份的组分制成：过氯乙烯树脂20～30份，间二甲苯酚醛树脂30～40份，氟硅树脂25～35份，锌粉15～20份，桐油45～60份，正丁醇15～20份，四氯化碳15～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水杨酸苯胺10～15份，正硅酸乙酯5～10份，二氧化钛5～10份，碳化硅5～10份，铝酸钙10～20份，双乙酸钠5～10份，铜粉5～10份，氧化锰7～15份，氯化铝8～12份，甲基纤维素5～10份，对甲苯酚10～20份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，气相二氧化硅5～10份，硫酸钡5～10份。
2.根据权利要求1所述的阻燃防腐涂料，其特征在于它由如下质量份的组分制成：过氯乙烯树脂21～28份，间二甲苯酚醛树脂31～38份，氟硅树脂26～33份，锌粉15～20份，桐油45～55份，正丁醇15～20份，四氯化碳17～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水杨酸苯胺12～15份，正硅酸乙酯5～10份，二氧化钛5～10份，碳化硅5～10份，铝酸钙10～17份，双乙酸钠5～10份，铜粉5～10份，氧化锰7～10份，氯化铝8～12份，甲基纤维素5～10份，对甲苯酚10～18份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，气相二氧化硅5～8份，硫酸钡5～8份。
3.根据权利要求2所述的阻燃防腐涂料，其特征在于它由如下质量份的组分制成：过氯乙烯树脂21～28份，间二甲苯酚醛树脂31～36份，氟硅树脂26～32份，锌粉15～20份，桐油50～55份，正丁醇15～20份，四氯化碳17～20份，二丙二醇18～22份，二甘醇10～15份，水杨酸苯胺12～15份，正硅酸乙酯5～10份，二氧化钛5～10份，碳化硅5～10份，铝酸钙10～17份，双乙酸钠5～10份，铜粉5～10份，氧化锰7～10份，氯化铝8～12份，甲基纤维素5～10份，对甲苯酚10～18份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺5～10份，硅藻土5～10份，气相二氧化硅5～8份，硫酸钡5～8份。
4.根据权利要求3所述的阻燃防腐涂料，其特征在于它由如下质量份的组分制成：过氯乙烯树脂25份，间二甲苯酚醛树脂35份，氟硅树脂30份，锌粉17份，桐油53份，正丁醇17份，四氯化碳18份，二丙二醇20份，二甘醇13份，水杨酸苯胺14份，正硅酸乙酯7份，二氧化钛6份，碳化硅8份，铝酸钙13份，双乙酸钠7份，铜粉7份，氧化锰8份，氯化铝10份，甲基纤维素7份，对甲苯酚15份，乙撑双硬功夫脂酸酞胺6份，硅藻土7份，气相二氧化硅7份，硫酸钡6份。
5.一种根据权利要求1～4中任意一项所述的阻燃防腐涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（A）将过氯乙烯树脂、间二甲苯酚醛树脂、氟硅树脂、锌粉、桐油、正丁醇、四氯化碳、二氧化钛、碳化硅、铝酸钙、双乙酸钠、铜粉、氧化锰和氯化铝混合后高速分散，再用超声进行分散；
（B）继续加入甲基纤维素、对甲苯酚、乙撑双硬功夫脂酸酞胺、硅藻土、气相二氧化硅和硫酸钡混合后高速分散，然后进行研磨至料浆的细度≤40μm；
（C）再加入二丙二醇、二甘醇、水杨酸苯胺和正硅酸乙酯，高速分散均匀，即得。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤（A）中，所述高速分散的速度为3000～4000r/min，超声分散的频率为20～40KHz，高速分散或超声分散的时间为10～50min。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于步骤（B）中，研磨至料浆的细度≤30μm。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170808 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |