CN109321015A - 一种输配电母排专用绝缘粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种输配电母排专用绝缘粉末涂料及其制备方法，该输配电母排专用绝缘粉末涂料包括以下组分：环氧树脂200~300份、固化剂10~50份、填料80~120份、流平剂2~4份、除气剂1~2.5份、颜料0.5~5份。本发明的粉末涂料具有工艺、配方简单，具有优异的绝缘性能、阻燃性能、防腐蚀性能和具备较高的热寿命温度等特点，取代传统橡胶热缩套产品应用于输配电母排的绝缘防护层上，可实现绝缘、阻燃性能的提升同时绝缘层的包覆生产效率得到极大的提高。

Description

一种输配电母排专用绝缘粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料领域，具体涉及一种输配电母排专用绝缘粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是一种公认的高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型、经济型的4E型涂料产品。传统输配电母排绝缘防护材料以聚四氟乙烯、聚酯薄膜、聚氯乙烯、辐射交联的PER、四元固化橡胶为主。这类材料主要是通过热缩工艺包覆于输配电母排上，绝缘包覆层与母排之间容易残留空气，存在空气击穿的安全隐患。同时热缩套的包覆热缩加工工艺生产效率较低，对于母排弯头等不规则形状工件施工不便，难以大规模流水线自动化生产。常规的粉末涂料涂膜厚度一般为60～80um，难以达到输配电母排的绝缘性能要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种输配电母排用绝缘粉末涂料。该输配电母排专用绝缘粉末涂料，成膜体系采用电子级环氧树脂，固化剂选用高活性胺或酚类固化剂，固化条件为180～200℃/10～15分钟。此种粉末涂料用于输配电母排绝缘涂层涂装，具有优异的绝缘性能，同时具备阻燃性能。
本发明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制备方法。
本发明的目的通过以下技术措施来实现。
一种输配电母排专用绝缘粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：
优选的，所述的环氧树脂为电子级别的双酚A型环氧树脂和热固型酚醛环氧树脂中的一种或两种；所述环氧树脂为二步法生产的环氧树脂，当量为750～950g/eq。
优选的，所述的环氧树脂用量为200～250重量份。
优选的，所述的固化剂为酚类固化剂和双氰胺固化剂中的一种以上。
优选的，所述填料为钛白粉、硫酸钡、云母粉和硅微粉的一种或几种。
优选的，所述除气剂为二苯乙醇酮(安息香)，熔点为137℃。
优选的，所述流平剂为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸辛酯中的一种或两种以上的混合物。
优选的，所述颜料为有机颜料，吸油量为22～35g/100g，平均粒径1.2～2.5um。
以上所述的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(a)按配比称取环氧树脂、固化剂、填料、流平剂、除气剂和颜料，置于混料缸中，充分混合并破碎；
(b)将步骤(a)破碎后的物料放入挤出机中熔融挤出；
(c)将步骤(b)挤出后的物料压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得输配电母排专用绝缘粉末涂料。
优选的，步骤(a)所述混合并破碎的时间为5～10分钟。
优选的，步骤(b)所述挤出的温度为95～110℃，所述的挤出机采用双螺杆挤出机。
优选的，步骤(c)中经磨粉机粉碎并筛分后的粉体平均粒径为40～60微米。
本发明提供的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料的涂装方法是：用高压静电喷涂于经过前处理的铝或铜母排上，涂膜厚度为200～500um，固化温度为180～210℃，固化时间为10～20分钟，采用烘烤箱或炉道进行固化。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明的输配电母排绝缘粉末涂料具有工艺配方简单、绝缘性能、阻燃性能、耐中性盐雾、耐热性能优异等特点，取代传统的绝缘热缩套产品应用于母排绝缘防护涂层，不但在绝缘、阻燃的关键性能上得到提升，而且可以实现母排绝缘包覆层的流水线生产，提高生产效率。
具体实施方式
下面列举一部分具体实例对本发明进行说明，有必要在此指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例1
输配电母排专用绝缘粉末涂料的组分及重量份配比为：
制备方法：
(a)按组分配比称取各组分，置于混料缸，充分混合并破碎10分钟；
(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机熔融挤出；挤出机加热温度控制在110℃；
(c)挤出后的物料经压片、冷却、破碎、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为40微米的粉体，然后筛分后包装即得。
实施例2
输配电母排专用绝缘粉末涂料的组分及重量份配比为：
制备方法：
(a)按组分配比称取各组分，置于混料缸，充分混合并破碎10分钟；
(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机熔融挤出；挤出机加热温度控制在103℃；
(c)挤出后的物料经压片、冷却、破碎、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为50微米的粉体，然后筛分后包装即得。
实施例3
输配电母排专用绝缘粉末涂料的组分及重量份配比为：
制备方法：
(a)按组分配比称取各组分，置于混料缸，充分混合并破碎5分钟；
(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机熔融挤出；挤出机加热温度控制在95℃；
(c)挤出后的物料经压片、冷却、破碎、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为60微米的粉体，然后筛分后包装即得。
实施例4
输配电母排专用绝缘粉末涂料的组分及重量份配比为：
制备方法：
(a)按组分配比称取各组分，置于混料缸，充分混合并破碎8分钟；
(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机熔融挤出；挤出机加热温度控制在100℃；
(c)挤出后的物料经压片、冷却、破碎、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为55微米的粉体，然后筛分后包装即得。
实施例5
输配电母排专用绝缘粉末涂料的组分及重量份配比为：
制备方法：
(a)按组分配比称取各组分，置于混料缸，充分混合并破碎6分钟；
(b)破碎后的物料进入双螺杆挤出机熔融挤出；挤出机加热温度控制在105℃；
(c)挤出后的物料经压片、冷却、破碎、粉碎机粉碎成粒径(等效粒径D50)为45微米的粉体，然后筛分后包装即得。
本发明的输配电母排专用绝缘粉末涂料的涂装方法是：通过静电喷涂于经过前处理铝或铜母排上，涂层厚度为300μm，采用热烘烤箱200℃下10分钟进行固化，然后进行相关的性能测试。实施例1-5的结果可参考表1。
表1
由表1可知，本实施例1-5所得粉末涂料具有工艺配方简单、绝缘性能、阻燃性能、耐中性盐雾、耐热性能优异等特点，取代传统的绝缘热缩套产品应用于母排绝缘防护涂层，不但在绝缘、阻燃的关键性能上得到提升，而且可以实现母排绝缘包覆层的流水线生产，提高生产效率。

Claims (10)

1. 一种输配电母排专用绝缘粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份配比的组分：
环氧树脂 200~300份
固化剂 10~50份
填料 80~120份
流平剂 2~4份
除气剂 1~2.5份
颜料 0.5~5份。
2.根据权利要求1所述的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料，其特征在于，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂和热固型酚醛环氧树脂中的一种或两种；所述环氧树脂的当量为750~950g/eq。
3.根据权利要求1所述的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料，其特征在于，所述的固化剂为酚类固化剂和双氰胺固化剂中的一种以上。
4.根据权利要求1所述的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料，其特征在于，所述填料为钛白粉、硫酸钡、云母粉和硅微粉的一种或几种；所述除气剂为二苯乙醇酮。
5.根据权利要求1所述的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和甲基丙烯酸辛酯中的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料，其特征在于，所述颜料为有机颜料，吸油量为22~35g/100g，平均粒径1.2~2.5um。
7.制备权利要求1-6任一项所述的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)按配比称取环氧树脂、固化剂、填料、流平剂、除气剂和颜料，置于混料缸中，充分混合并破碎；
(b)将步骤(a)破碎后的物料放入挤出机中熔融挤出；
(c)将步骤(b)挤出后的物料压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得输配电母排专用绝缘粉末涂料。
8.根据权利要求7所述的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤(a) 所述混合并破碎的时间为5~10分钟。
9.根据权利要求7所述的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤(b) 所述挤出的温度为95～110℃，所述的挤出机采用双螺杆挤出机。
10.根据权利要求7所述的一种输配电母排专用绝缘粉末涂料的制备方法，其特征在于，步骤(c)中经磨粉机粉碎并筛分后的粉体平均粒径为40～60微米。
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