CN105199535A - 一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：环氧树脂200份、固化剂3-6份、助剂1-5份、填料0-20份、颜料0-10份。本发明同时公开了该粉末涂料的制备方法。该粉末涂料涂装的固化后的涂层的柔韧性能和电性能良好，同时具有很好的绝缘性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，同时本发明还涉及该粉末涂料的制备方法。
背景技术
粉末涂料是一类环保型工业涂料，具有节能源、省资源、高效、高性能等诸多优点，进入21世纪以来发展迅速，已在各领域中得到广泛应用。
在机电产品领域，绝缘材料的质量是决定电机产品质量的关键因素。因此，为了保障设备的正常运行，必须有高性能的绝缘材料来提高设备的工作环境适应性、使用寿命。在一个电机零部件中，主要需要绝缘涂装部分是转子、定子和缠绕在转子上的磁线。磁线以往一般采用漆包线，即用油漆涂装线的表面达到绝缘的目的。以聚酰亚胺为代表的溶剂型漆包线涂料，具有优异的电绝缘性能和柔韧性能，目前已广泛应用。然而这类型涂料存在溶剂型涂料的通用缺陷，对环境和人体影响大，其所用溶剂具有很强的环境影响，故而应用前景不被看好。
进入21世纪以来，粉末涂料以其环保、清洁、零VOC释放、便于流水线操作、高效、高性能等优点，和水性涂料一起成为了当今绿色涂料的主流。粉末涂料在电子、电机用绝缘材料中占据了越来越重要的地位，产品广泛的应用于电机、电子、高压电器、汽车工业、航空机械等各个领域。但绝缘粉末涂料在电磁线涂装领域仍然处于起步阶段，产品牌号不多、整体性能上同以聚酰亚胺为代表的溶剂型涂料差距很大，这在很大程度上制约着绝缘粉末涂料在该领域的市场推广与应用。另外，目前的可用于电磁线涂装的粉末涂料的涂层的电性能（热性能）尚有待提升。
CN200610041282.5公开的电磁线和漆包线用静电喷涂粉末涂料，在该方案中所用环氧树脂为多官能度环氧树脂。在电磁线用粉末涂料中，如果多官能度环氧树脂的量控制不好，会在一定程度上限制涂层的柔韧性能。CN200810196202.2公开的红外固化用电磁线粉末涂料，包含多种树脂类型，其中的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂或酚醛改性环氧树脂，但没有限定双酚A型环氧树脂的环氧当量。在粉末涂料领域，为了提高涂料的耐热性，则要提高涂层的致密程度即树脂和固化剂之间的交联密度，因而通常采用环氧当量低(环氧基密度大)的环氧树脂，即环氧当量在600-1000之间的双酚A型环氧树脂和固化剂交联，如CN200810220482.6公开的电磁线用粉末涂料，为纯环氧类型，其环氧树脂的环氧当量在600-1000g/qg，同时采用葵二酸二酰肼等作为环氧树脂的固化剂。可是，这样的方案会涂层的柔韧性能较差，导致电磁线在使用过程中因需要自缠绕而开裂。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，该粉末涂料涂装的固化后的涂层的柔韧性能和电性能良好，同时具有很好的绝缘性能。
本发明的目的之二在于提供上述电磁线涂装用纯环氧粉末涂料的制备方法。
本发明的第一个目的是通过以下技术措施来实现的：一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，包括以下重量份配比的组分：
环氧树脂200份
固化剂3～6份
流平剂2～3份
安息香2～3份
填料0～20份
颜料0～10份。
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂，优选二步法双酚A型环氧树脂，其环氧当量为1400-2500g/eq。
所述的固化剂为微粉化双氰胺。
所述的流平剂为粉末涂料通用型流平剂。所述的填料为硫酸钡、硅微粉、钛白粉三类无机填料中的一种或两种以上的组合。
所述的颜料为粉末涂料通用型颜料，如有机红、云母氧化铁红、钛白粉、碳黑、湿云母粉、沉淀硫酸钡、滑石粉、硅灰石、陶瓷微珠和玻璃粉等。
本发明的目的之二是通过以下技术措施来实现，一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取环氧树脂、固化剂、流平剂、安息香、填料、颜料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；
(2)混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；
(3)挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。
所述步骤(2)中双螺杆挤出机的挤出温度为130～160℃；所述步骤(3)中的挤出的物料经粉碎机粉碎并筛分后的粉体平均粒径为D50为30～40um。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
（1）本发明从提高树脂本身的玻璃化温度出发，选用高环氧当量交联密度低的双酚A型环氧树脂作为成膜树脂，利用其优异的柔韧性能来提升涂膜的柔韧性能。
（2）本发明采用微粉化双氰胺作为固化剂，一方面双氰胺粒径的降低能提升固化剂的反应活性，保证涂层具有适当的致密度，提高涂层柔韧性及耐热性，另一方面固化体系中不需要另外引入二甲基咪唑作为固化促进剂，使涂料具有较好的流平性能，涂层表面流平效果好平整光滑，符合电磁线涂装要求，避免了由于咪唑的加入量小造成分散不均匀，导致产品质量不稳定，同时也避免了因咪唑导致的局部反应活性过高造成涂层外观不佳，不会在涂层表面产生橘皮。
（3）本发明通过高环氧当量的环氧树脂同微粉化双氰胺配合，不添加任何固化促进剂，控制挤出温度在130~160℃之间，可保证预混合料能充分熔融混合，同时不会在挤出过程中产生胶化粒子，且通过控制好粉体粒径，可以得到外观良好、柔韧性佳、耐热效果更优的涂层。
(4)本发明与市场上通用的环氧/聚酯型电磁线涂装用粉末涂料进行了涂层性能比较，结果参见表1。从表1的结果显示，本发明提供的电磁线涂装用纯环氧粉末涂料喷涂固化后的涂层同普通的环氧/聚酯涂层相比有以下优点：
①涂层柔韧性能优异，可满足自缠绕后230℃烘烤30min不开裂的基本要求；
②软化击穿温度区间在180~185℃之间。
具体实施方式
下面列举部分具体实例对本发明进行说明，有必要指出的是以下具体实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
实施例1
环氧当量1500-1800环氧树脂200份
微粉化双氰胺4.5份
丙烯酸酯类流平剂PLP-1002.4份
安息香2.4份
硫酸钡10份
碳黑3份
制备方法：
(1)按比例称取环氧树脂、微粉化双氰胺、流平剂、安息香、硫酸钡和碳黑，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；
(2)混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度控制在130-150℃之间；
(3)挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。
实施例2
环氧当量1450-1600环氧树脂200份
微粉化双氰胺5份
丙烯酸酯类流平剂PLP-1002.2份
安息香2.2份
硅微粉5份
碳黑3份
制备方法：
(1)按比例称取环氧树脂、微粉化双氰胺、流平剂、安息香、硅微粉和碳黑，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；
(2)混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度控制在130-140℃之间；
(3)挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。
实施例3
环氧当量2300-3000环氧树脂200份
微粉化双氰胺3份
丙烯酸酯类流平剂PLP-1003份
安息香2.4份
钛白粉2份
有机红颜料2份
制备方法：
(1)按比例称取环氧树脂、微粉化双氰胺、流平剂、安息香、钛白粉和有机红颜料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；
(2)混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度控制在150-160℃之间；
(3)挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。
实施例4
环氧当量1600-1950环氧树脂200份
微粉化双氰胺4份
丙烯酸酯类流平剂PLP-1003份
安息香2.4份
碳黑5份
制备方法：
(1)按比例称取环氧树脂、固化剂、流平剂、安息香和碳黑，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；
(2)混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出，挤出温度控制在150-160℃之间；
(3)挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。
以下是实施例1-4得到的涂层性能测试结果：
Claims (6)
1.一种电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份配比的组分：
环氧树脂200份
固化剂4-6份
流平剂2～3份
安息香2～3份
填料0～20份
颜料0～10份。
2.根据权利要求1所述的电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，其环氧当量为1400～2500g/eq。
3.根据权利要求1所述的电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为微粉化双氰胺固化剂。
4.根据权利要求1所述的电磁线涂装用纯环氧粉末涂料，其特征在于，所述填料为硫酸钡、硅微粉、钛白粉三类无机填料中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的电磁线涂装用纯环氧粉末涂料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)按比例称取环氧树脂、固化剂、流平剂、安息香、填料和颜料，置于混料缸，充分混合并破碎，得到混合预混物料；
(2)混合预混物料送入双螺杆挤出机中挤出；
(3)挤出后的物料经压片机压片、冷却、粉碎、筛分后包装即可。
6.根据权利要求5所述的电磁线涂装用纯环氧粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中双螺杆挤出机的挤出温度为130～160℃；所述步骤(3)中的挤出的物料经粉碎机粉碎并筛分后的粉体平均粒径为D50为30～40um。
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