CN103956240A - 用于电力设备的绝缘柱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于电力设备的绝缘柱，包括陶瓷绝缘体；所述的陶瓷绝缘体的两端均设有螺纹孔；所述的陶瓷绝缘体包括本体（1）及设于本体（1）上的绝缘伞（2）；所述的绝缘伞（2）的伞裙的倾角（a）为12°-15°；所述的伞裙的根部的厚度（h）为8-10mm；所述的陶瓷绝缘体的外表面涂有一层绝缘涂料。该用于电力设备的绝缘柱能预防爬电现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电力设备的绝缘柱。
背景技术
绝缘柱是为通讯机柜、电力电气、防雷、机械、医疗、风能、变频设备等领域的相关设备提供使用要求、安装方式及周围应用环境需要的特殊部件，它主要起固定支撑、连接及绝缘的作用，也叫绝缘子、绝缘间隔柱。在潮湿的天气或绝缘体表面有污秽、灰尘等容易在绝缘柱上出现爬电的现象，爬电现象是指两级之间的绝缘体表面有轻微的放电现象，造成绝缘体的表面（一般）呈树枝状或树叶的经络状放电痕迹。目前的绝缘柱预防爬电效果差，容易出现爬电、污闪事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种能预防爬电现象的用于电力设备的绝缘柱。
为解决上述技术问题，本发明提供一种用于电力设备的绝缘柱，包括陶瓷绝缘体；所述的陶瓷绝缘体的两端均设有螺纹孔；所述的陶瓷绝缘体包括本体及设于本体上的绝缘伞；所述的绝缘伞的伞裙的倾角为12°-15°；所述的伞裙的根部的厚度为8-10mm；所述的陶瓷绝缘体的外表面涂有一层绝缘涂料。
采用以上结构后，本发明的用于电力设备的绝缘柱与现有技术相比，具有以下优点：
由于本发明的用于电力设备的绝缘柱的绝缘伞的伞裙的倾角为12°-15°；所述的伞裙的根部的厚度为8-10mm；研究表明，伞裙倾角对绝缘柱最大场强数值有一定影响，最大场强的数值随着倾角度数的增加而减小，而且伞裙根部厚度越厚，会加重绝缘柱的负担，因而会加速绝缘柱的老化，影响使用寿命，因此本发明绝缘柱的绝缘伞的伞裙的倾角为12°-15°；所述的伞裙的根部的厚度为8-10mm，能有效地防止爬电现象，而且还能延长绝缘柱的使用寿命。所述的陶瓷绝缘体的外表面涂有一层绝缘涂料，绝缘涂料能增加陶瓷绝缘体的绝缘效果，更加能起到防止爬电的现象。
作为本发明的一种改进，所述的绝缘伞的伞裙的倾角为13.5°。采用此种结构后，使得陶瓷绝缘体防止爬电的效果最佳。
作为本发明的另一种改进，所述的伞裙的根部的厚度为9mm。采用此种结构后，使得陶瓷绝缘体防止爬电的效果最佳。
作为本发明的另一种改进，所述的陶瓷绝缘体的下端设有起支撑作用的凸环，所述的凸环的下表面设有环形凹槽，所述的环形凹槽内设有橡胶垫圈。采用此种结构后，所述的凸环对绝缘柱起到支撑的作用，可使绝缘柱可以稳定地安装在电气设备上。
作为本发明的另一种改进，所述的绝缘涂料，其按重量份数计组分配方如下：
成膜树脂：溴化双酚A型环氧树脂 30-50份；
改性剂：甲基苯基硅树脂 4-8份；
填料：瓷粉 15-30份；
稀释剂：二甲苯 10-30份；
固化剂：脂肪胺 5-15份；
增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯 8-15份。
采用此种结构后，所述的溴化双酚A型环氧树脂品质较好，具有较高的结合强度，是主体成膜树脂，通过甲基苯基硅树脂改性剂，可以增加膜的耐热性。增塑剂邻苯二甲酸二丁酯在涂料固化过程中，进一步与溴化双酚A型环氧树脂和固化剂脂肪胺反应交联，提高树脂体系的韧性和强度，弥补环氧树脂因脆性而出现的易于开裂、耐冲击性能差和断裂韧性差的问题，同时大幅增强界面结合力，提高涂料在基材的附着力。涂料配方中使用的填料瓷粉也具有较高的介电常数，使涂料成膜物具有优异的绝缘电阻。将该绝缘涂料涂在陶瓷绝缘体的外表面上，绝缘涂料与陶瓷绝缘体之间具有较高的结合强度，绝缘涂料具有较高的绝缘效果。
本发明还提供了一种用于电力设备的绝缘柱的绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配比将成膜树脂、改性剂、稀释剂和增塑剂加入到分散罐中，搅拌分散均匀；
（2）将步骤（1）的混合物和填料加入到磨漆灌中，搅拌研磨至细度小于等于45um；
（3）将步骤（2）的混合物和固化剂充分搅拌，形成绝缘涂料。
通过以上步骤制备的绝缘涂料，组分之间可以充分分散均匀，制得的绝缘涂料可以均匀地涂在陶瓷绝缘体的表面上，而且绝缘涂料制备较方便。
附图说明
图1是本发明的用于电力设备的绝缘柱的主视结构示意图。
图中所示：1、本体，2、绝缘伞，a、伞裙的倾角，h、伞裙的根部的厚度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
请参阅图1所示，本发明的用于电力设备的绝缘柱包括陶瓷绝缘体。所述的陶瓷绝缘体的两端均设有螺纹孔。所述的陶瓷绝缘体包括本体1及设于本体1上的绝缘伞2。所述的绝缘伞2的伞裙的倾角a为12°-15°，本具体实施例中，所述的绝缘伞2的伞裙的倾角a为13.5°。所述的伞裙的根部的厚度h为8-10mm，本具体实施例中，所述的伞裙的根部的厚度h为9mm。所述的陶瓷绝缘体的下端设有起支撑作用的凸环3，所述的凸环3的下表面设有环形凹槽3.1，所述的环形凹槽3.1内设有橡胶垫圈4。
所述的陶瓷绝缘体的外表面涂有一层绝缘涂料。所述的绝缘涂料的制备方法有以下几个实施例：
实施例1
绝缘涂料按重量份数计组分配方如下：
成膜树脂：溴化双酚A型环氧树脂 40份；改性剂：甲基苯基硅树脂 6份；填料：瓷粉 20份；稀释剂：二甲苯 15份；固化剂：脂肪胺为伯胺 9份；增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯 10份。
制备方法如下：
（1）按配比将成膜树脂、改性剂、稀释剂和增塑剂加入到分散罐中，搅拌分散均匀；
（2）将步骤（1）的混合物和填料加入到磨漆灌中，搅拌研磨至细度小于等于45um；
（3）将步骤（2）的混合物和固化剂充分搅拌，形成绝缘涂料。
使用方法如下：
通过喷涂、刷漆和滚涂等常规方式将绝缘涂料涂装在陶瓷绝缘体的外表面上。
实施例2
绝缘涂料按重量份数计组分配方如下：
成膜树脂：溴化双酚A型环氧树脂 45份；改性剂：甲基苯基硅树脂 8份；填料：瓷粉 15份；稀释剂：二甲苯 15份；固化剂：脂肪胺为伯胺 8份；增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯 9份。
制备方法如下：
（1）按配比将成膜树脂、改性剂、稀释剂和增塑剂加入到分散罐中，搅拌分散均匀；
（2）将步骤（1）的混合物和填料加入到磨漆灌中，搅拌研磨至细度小于等于45um；
（3）将步骤（2）的混合物和固化剂充分搅拌，形成绝缘涂料。
使用方法如下：
通过喷涂、刷漆和滚涂等常规方式将绝缘涂料涂装在陶瓷绝缘体的外表面上。
实施例3
绝缘涂料按重量份数计组分配方如下：
成膜树脂：溴化双酚A型环氧树脂 36份；改性剂：甲基苯基硅树脂 5份；填料：瓷粉 25份；稀释剂：二甲苯 15份；固化剂：脂肪胺为伯胺 10份；增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯 9份。
制备方法如下：
（1）按配比将成膜树脂、改性剂、稀释剂和增塑剂加入到分散罐中，搅拌分散均匀；
（2）将步骤（1）的混合物和填料加入到磨漆灌中，搅拌研磨至细度小于等于45um；
（3）将步骤（2）的混合物和固化剂充分搅拌，形成绝缘涂料。
使用方法如下：
通过喷涂、刷漆和滚涂等常规方式将绝缘涂料涂装在陶瓷绝缘体的外表面上。
将实施例1、实施例2及实施例3的绝缘涂料涂装在陶瓷绝缘体的外表面上，进行性能测试，测试结果比较如表一：
表一
| 结合强度（兆帕） | 绝缘电阻（欧姆） | |
| 实施例1 | 12.58 | |
| 实施例2 | 15.64 | |
| 实施例3 | 10.89 |
结论：由表一可知，本发明的用于电力设备的绝缘柱的绝缘效果较好，绝缘涂料与陶瓷绝缘体之间的结合强度较高。
Claims (6)
1.一种用于电力设备的绝缘柱，包括陶瓷绝缘体；所述的陶瓷绝缘体的两端均设有螺纹孔；所述的陶瓷绝缘体包括本体（1）及设于本体（1）上的绝缘伞（2）；其特征在于：所述的绝缘伞（2）的伞裙的倾角（a）为12°-15°；所述的伞裙的根部的厚度（h）为8-10mm；所述的陶瓷绝缘体的外表面涂有一层绝缘涂料。
2.根据权利要求1所述的用于电力设备的绝缘柱，其特征在于：所述的绝缘伞（2）的伞裙的倾角（a）为13.5°。
3.根据权利要求1所述的用于电力设备的绝缘柱，其特征在于：所述的伞裙的根部的厚度（h）为9mm。
4.根据权利要求1所述的用于电力设备的绝缘柱，其特征在于：所述的陶瓷绝缘体的下端设有起支撑作用的凸环3，所述的凸环3的下表面设有环形凹槽3.1，所述的环形凹槽3.1内设有橡胶垫圈4。
5.根据权利要求1所述的用于电力设备的绝缘柱，其特征在于：所述的绝缘涂料，其按重量份数计组分配方如下：
成膜树脂：溴化双酚A型环氧树脂 30-50份；
改性剂：甲基苯基硅树脂 4-8份；
填料：瓷粉 15-30份；
稀释剂：二甲苯 10-30份；
固化剂：脂肪胺 5-15份；
增塑剂：邻苯二甲酸二丁酯 8-15份。
6.一种用于电力设备的绝缘柱的绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配比将成膜树脂、改性剂、稀释剂和增塑剂加入到分散罐中，搅拌分散均匀；
（2）将步骤（1）的混合物和填料加入到磨漆灌中，搅拌研磨至细度小于等于45um；
（3）将步骤（2）的混合物和固化剂充分搅拌，形成绝缘涂料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Shuiqing Inventor before: You Xiaoqun Inventor before: Sun Liwei Inventor before: Lv Bin Inventor before: Li Shijie Inventor before: Wang Weijun Inventor before: Ge Zhifeng Inventor before: Zhou Xiaojun Inventor before: Wu Yunxia |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
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Effective date of registration: 20160229 Address after: 315700 Ningbo, Xiangshan Province Economic Development Zone, Park Road, No. 98 Applicant after: Xiangshan Yi Shan industrial design Co., Ltd Address before: 315600 Taoyuan City, Ningbo province Ninghai County Street, Hing Road, No. two, No. 9, No. Applicant before: Ninghai Yancangshan Electric Power Equipment Factory Applicant before: State Grid Zhejiang Ninghai County Power Supply Company |
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| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170810 Address after: 730000, No. 2 Jiao Nan Road, Chengguan District, Gansu, Lanzhou Patentee after: Gansu Xing Tong Electric Power Installation Engineering Co., Ltd. Address before: 315700 Ningbo, Xiangshan Province Economic Development Zone, Park Road, No. 98 Patentee before: Xiangshan Yi Shan industrial design Co., Ltd |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160817 Termination date: 20180416 |