CN105778784A - 一种电力电子器件粘结剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电力电子器件粘结剂，由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂100～140份、三醋酸甘油酯12～16份、十二水合硫酸铝钾8～12份、丙烯酸乳液6～10份、双甲基丙烯酸乙二醇酯12～16份、碳酸铅粉8～12份、邻苯二甲酸二辛酯6～10份、聚四氢呋喃醚二醇12～16份、油酸酰胺8～12份、双酚A型环氧树脂600～100份、菱镁矿粉12～16份、单月桂基磷酸酯8～12份、甲壳素8～12份、磷酸三丁酯6～10份、丙烯酸十八酯12～16份、聚氧乙烯醚8～12份、纳米二氧化钛6～10份、钛酸四丁酯12～16份、环烷酸8～12份、纳米氧化锆6～10份、聚四氟乙烯12～16份。本发明提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围，其温度适应范围为‑80～250℃。

Description

一种电力电子器件粘结剂
技术领域
本发明涉及一种电力电子器件粘结剂，属于电力电子器件技术领域。
背景技术
电力电子器件(Power Electronic Device)又称为功率半导体器件，主要用于电力设备的电能变换和控制电路方面大功率的电子器件(通常指电流为数十至数千安，电压为数百伏以上)。这些电力电子器件在生产使用过程中，有必要采用合适的方式予以粘结，以便更好地根据需要使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力电子器件粘结剂，以便更好地实现电力电子器件粘结剂的功能。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种电力电子器件粘结剂，由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂100～140份、三醋酸甘油酯12～16份、十二水合硫酸铝钾8～12份、丙烯酸乳液6～10份、双甲基丙烯酸乙二醇酯12～16份、碳酸铅粉8～12份、邻苯二甲酸二辛酯6～10份、聚四氢呋喃醚二醇12～16份、油酸酰胺8～12份、双酚A型环氧树脂600～100份、菱镁矿粉12～16份、单月桂基磷酸酯8～12份、甲壳素8～12份、磷酸三丁酯6～10份、丙烯酸十八酯12～16份、聚氧乙烯醚8～12份、纳米二氧化钛6～10份、钛酸四丁酯12～16份、环烷酸8～12份、纳米氧化锆6～10份、聚四氟乙烯12～16份。
进一步地，上述电力电子器件粘结剂，由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂100份、三醋酸甘油酯12份、十二水合硫酸铝钾8份、丙烯酸乳液6份、双甲基丙烯酸乙二醇酯12份、碳酸铅粉8份、邻苯二甲酸二辛酯6份、聚四氢呋喃醚二醇12份、油酸酰胺8份、双酚A型环氧树脂60份、菱镁矿粉12份、单月桂基磷酸酯8份、甲壳素8份、磷酸三丁酯6份、丙烯酸十八酯12份、聚氧乙烯醚8份、纳米二氧化钛6份、钛酸四丁酯12份、环烷酸8份、纳米氧化锆6份、聚四氟乙烯12份。
进一步地，上述电力电子器件粘结剂，由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂120份、三醋酸甘油酯14份、十二水合硫酸铝钾10份、丙烯酸乳液8份、双甲基丙烯酸乙二醇酯14份、碳酸铅粉10份、邻苯二甲酸二辛酯8份、聚四氢呋喃醚二醇14份、油酸酰胺10份、双酚A型环氧树脂80份、菱镁矿粉14份、单月桂基磷酸酯10份、甲壳素10份、磷酸三丁酯8份、丙烯酸十八酯14份、聚氧乙烯醚10份、纳米二氧化钛8份、钛酸四丁酯14份、环烷酸10份、纳米氧化锆8份、聚四氟乙烯14份。
进一步地，上述电力电子器件粘结剂，由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂140份、三醋酸甘油酯16份、十二水合硫酸铝钾12份、丙烯酸乳液10份、双甲基丙烯酸乙二醇酯16份、碳酸铅粉12份、邻苯二甲酸二辛酯10份、聚四氢呋喃醚二醇16份、油酸酰胺12份、双酚A型环氧树脂100份、菱镁矿粉16份、单月桂基磷酸酯12份、甲壳素12份、磷酸三丁酯10份、丙烯酸十八酯16份、聚氧乙烯醚12份、纳米二氧化钛10份、钛酸四丁酯16份、环烷酸12份、纳米氧化锆10份、聚四氟乙烯16份。
进一步地，所述碳酸铅粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～7∶4～8∶1。
进一步地，所述菱镁矿粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～8∶2～8∶1。
进一步地，所述酚醛环氧树脂的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
进一步地，所述甲壳素由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。
进一步地，所述双酚A型环氧树脂的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
进一步地，上述电力电子器件粘结剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的酚醛环氧树脂、三醋酸甘油酯、十二水合硫酸铝钾、丙烯酸乳液、双甲基丙烯酸乙二醇酯、碳酸铅粉、邻苯二甲酸二辛酯、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、双酚A型环氧树脂、磷酸三丁酯、丙烯酸十八酯、环烷酸、纳米氧化锆、聚四氟乙烯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；
(2)加入所述质量份数的菱镁矿粉、单月桂基磷酸酯、甲壳素，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；
(3)加入所述质量份数的聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、钛酸四丁酯，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。
该发明的有益效果在于：本电力电子器件粘结剂制备工艺方法简单，所制备的产品通过合理的配比和混合，使各组分之间产生协同作用，克服了各自单独使用时的不足，形成了具有优良的耐高温、抗腐蚀、高粘结性、机械性等性能的交联结构。本发明提供的室温下剪切强度可以达到45MPa以上，250℃时的剪切强度为18MPa以上，能够满足被粘接件在250℃下长期工作的要求。本发明所采用的原料产生协同作用，大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围，其温度适应范围为-80～250℃。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的电力电子器件粘结剂，由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂100份、三醋酸甘油酯12份、十二水合硫酸铝钾8份、丙烯酸乳液6份、双甲基丙烯酸乙二醇酯12份、碳酸铅粉8份、邻苯二甲酸二辛酯6份、聚四氢呋喃醚二醇12份、油酸酰胺8份、双酚A型环氧树脂60份、菱镁矿粉12份、单月桂基磷酸酯8份、甲壳素8份、磷酸三丁酯6份、丙烯酸十八酯12份、聚氧乙烯醚8份、纳米二氧化钛6份、钛酸四丁酯12份、环烷酸8份、纳米氧化锆6份、聚四氟乙烯12份。
所述碳酸铅粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述菱镁矿粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶2∶1。
所述酚醛环氧树脂的粘度在25℃为12000mpa.s。
所述甲壳素由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2∶3∶1。
所述双酚A型环氧树脂的粘度在25℃为8000mpa.s。
上述电力电子器件粘结剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的酚醛环氧树脂、三醋酸甘油酯、十二水合硫酸铝钾、丙烯酸乳液、双甲基丙烯酸乙二醇酯、碳酸铅粉、邻苯二甲酸二辛酯、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、双酚A型环氧树脂、磷酸三丁酯、丙烯酸十八酯、环烷酸、纳米氧化锆、聚四氟乙烯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；
(2)加入所述质量份数的菱镁矿粉、单月桂基磷酸酯、甲壳素，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；
(3)加入所述质量份数的聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、钛酸四丁酯，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。
实施例2
本实施例中的电力电子器件粘结剂，由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂120份、三醋酸甘油酯14份、十二水合硫酸铝钾10份、丙烯酸乳液8份、双甲基丙烯酸乙二醇酯14份、碳酸铅粉10份、邻苯二甲酸二辛酯8份、聚四氢呋喃醚二醇14份、油酸酰胺10份、双酚A型环氧树脂80份、菱镁矿粉14份、单月桂基磷酸酯10份、甲壳素10份、磷酸三丁酯8份、丙烯酸十八酯14份、聚氧乙烯醚10份、纳米二氧化钛8份、钛酸四丁酯14份、环烷酸10份、纳米氧化锆8份、聚四氟乙烯14份。
所述碳酸铅粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶6∶1。
所述菱镁矿粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为5∶5∶1。
所述酚醛环氧树脂的粘度在25℃为13000mpa.s。
所述甲壳素由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为3∶4∶1。
所述双酚A型环氧树脂的粘度在25℃为9000mpa.s。
上述电力电子器件粘结剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的酚醛环氧树脂、三醋酸甘油酯、十二水合硫酸铝钾、丙烯酸乳液、双甲基丙烯酸乙二醇酯、碳酸铅粉、邻苯二甲酸二辛酯、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、双酚A型环氧树脂、磷酸三丁酯、丙烯酸十八酯、环烷酸、纳米氧化锆、聚四氟乙烯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；
(2)加入所述质量份数的菱镁矿粉、单月桂基磷酸酯、甲壳素，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；
(3)加入所述质量份数的聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、钛酸四丁酯，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。
实施例3
本实施例中的电力电子器件粘结剂，由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂140份、三醋酸甘油酯16份、十二水合硫酸铝钾12份、丙烯酸乳液10份、双甲基丙烯酸乙二醇酯16份、碳酸铅粉12份、邻苯二甲酸二辛酯10份、聚四氢呋喃醚二醇16份、油酸酰胺12份、双酚A型环氧树脂100份、菱镁矿粉16份、单月桂基磷酸酯12份、甲壳素12份、磷酸三丁酯10份、丙烯酸十八酯16份、聚氧乙烯醚12份、纳米二氧化钛10份、钛酸四丁酯16份、环烷酸12份、纳米氧化锆10份、聚四氟乙烯16份。
所述碳酸铅粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为7∶8∶1。
所述菱镁矿粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为8∶8∶1。
所述酚醛环氧树脂的粘度在25℃为14000mpa.s。
所述甲壳素由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为4∶5∶1。
所述双酚A型环氧树脂的粘度在25℃为10000mpa.s。
上述电力电子器件粘结剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的酚醛环氧树脂、三醋酸甘油酯、十二水合硫酸铝钾、丙烯酸乳液、双甲基丙烯酸乙二醇酯、碳酸铅粉、邻苯二甲酸二辛酯、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、双酚A型环氧树脂、磷酸三丁酯、丙烯酸十八酯、环烷酸、纳米氧化锆、聚四氟乙烯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；
(2)加入所述质量份数的菱镁矿粉、单月桂基磷酸酯、甲壳素，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；
(3)加入所述质量份数的聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、钛酸四丁酯，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。
对比例1
1)分别称取重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，有机硅改性丙烯酸树脂20份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；
b)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；
c)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到本对比例中的粘结剂产品。
对比例2
1)分别称取环氧改性羟基丙烯酸树脂25份，重均分子量为70000～75000的热塑性丙烯酸树脂25份，依次加入搅拌罐中，以100rpm的速度充分搅拌40分钟；
2)继续加入三聚氰胺树脂10份，苯基三氯硅烷7份，，乙烯基三甲氧基硅烷5份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟；
3)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份，凹凸棒粉5份，二氯四氟乙烷5份，乙二醇单丁醚20份，以100rpm的速度充分搅拌60分钟，得到粘结剂产品。
将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2所制备的粘结剂在-80～280℃下测试各自的剪切强度以及耐受时间，测试时间为360天，具体结果如下表1-5所示：
表1 -80℃下粘结剂性能测试结果
组别 耐受时间 剪切强度
实施例1 50天不碎裂，不脱落 15MPa
实施例2 52天不碎裂，不脱落 17MPa
实施例3 48天不碎裂，不脱落 16MPa
对比例1 0天，粘结剂碎裂脱落 0
对比例2 0天，粘结剂碎裂脱落 0
表2 0℃下粘结剂性能测试结果
组别 耐受时间 剪切强度
实施例1 50天不碎裂，不脱落 25MPa
实施例2 52天不碎裂，不脱落 28MPa
实施例3 48天不碎裂，不脱落 23MPa
对比例1 30天后粘结剂碎裂脱落 10MPa
对比例2 20天后粘结剂碎裂脱落 8MPa
表3 20℃下粘结剂性能测试结果
组别 耐受时间 剪切强度
实施例1 360天不碎裂，不脱落 45MPa
实施例2 360天不碎裂，不脱落 46MPa
实施例3 360天不碎裂，不脱落 47MPa
对比例1 360天不碎裂，不脱落 18MPa
对比例2 360天不碎裂，不脱落 16MPa
表4 150℃下粘结剂性能测试结果
组别 耐受时间 剪切强度
实施例1 360天不软化脱落 29MPa
实施例2 360天不软化脱落 25MPa
实施例3 360天不软化脱落 24MPa
对比例1 10天后粘结剂软化 10MPa
对比例2 10天后粘结剂软化 8MPa
表5 250℃下粘结剂性能测试结果
组别 耐受时间 剪切强度
实施例1 280天不软化脱落 22MPa
实施例2 280天不软化脱落 19MPa
实施例3 280天不软化脱落 18MPa
对比例1 3天后粘结剂软化 4MPa
对比例2 3天后粘结剂软化 3MPa
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电力电子器件粘结剂，其特征在于：由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂100～140份、三醋酸甘油酯12～16份、十二水合硫酸铝钾8～12份、丙烯酸乳液6～10份、双甲基丙烯酸乙二醇酯12～16份、碳酸铅粉8～12份、邻苯二甲酸二辛酯6～10份、聚四氢呋喃醚二醇12～16份、油酸酰胺8～12份、双酚A型环氧树脂600～100份、菱镁矿粉12～16份、单月桂基磷酸酯8～12份、甲壳素8～12份、磷酸三丁酯6～10份、丙烯酸十八酯12～16份、聚氧乙烯醚8～12份、纳米二氧化钛6～10份、钛酸四丁酯12～16份、环烷酸8～12份、纳米氧化锆6～10份、聚四氟乙烯12～16份。
2.根据权利要求1所述的电力电子器件粘结剂，其特征在于：所述电力电子器件粘结剂由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂100份、三醋酸甘油酯12份、十二水合硫酸铝钾8份、丙烯酸乳液6份、双甲基丙烯酸乙二醇酯12份、碳酸铅粉8份、邻苯二甲酸二辛酯6份、聚四氢呋喃醚二醇12份、油酸酰胺8份、双酚A型环氧树脂60份、菱镁矿粉12份、单月桂基磷酸酯8份、甲壳素8份、磷酸三丁酯6份、丙烯酸十八酯12份、聚氧乙烯醚8份、纳米二氧化钛6份、钛酸四丁酯12份、环烷酸8份、纳米氧化锆6份、聚四氟乙烯12份。
3.根据权利要求1所述的电力电子器件粘结剂，其特征在于：所述电力电子器件粘结剂由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂120份、三醋酸甘油酯14份、十二水合硫酸铝钾10份、丙烯酸乳液8份、双甲基丙烯酸乙二醇酯14份、碳酸铅粉10份、邻苯二甲酸二辛酯8份、聚四氢呋喃醚二醇14份、油酸酰胺10份、双酚A型环氧树脂80份、菱镁矿粉14份、单月桂基磷酸酯10份、甲壳素10份、磷酸三丁酯8份、丙烯酸十八酯14份、聚氧乙烯醚10份、纳米二氧化钛8份、钛酸四丁酯14份、环烷酸10份、纳米氧化锆8份、聚四氟乙烯14份。
4.根据权利要求1所述的电力电子器件粘结剂，其特征在于：所述电力电子器件粘结剂由以下质量份数的组分组成：酚醛环氧树脂140份、三醋酸甘油酯16份、十二水合硫酸铝钾12份、丙烯酸乳液10份、双甲基丙烯酸乙二醇酯16份、碳酸铅粉12份、邻苯二甲酸二辛酯10份、聚四氢呋喃醚二醇16份、油酸酰胺12份、双酚A型环氧树脂100份、菱镁矿粉16份、单月桂基磷酸酯12份、甲壳素12份、磷酸三丁酯10份、丙烯酸十八酯16份、聚氧乙烯醚12份、纳米二氧化钛10份、钛酸四丁酯16份、环烷酸12份、纳米氧化锆10份、聚四氟乙烯16份。
5.根据权利要求1所述的电力电子器件粘结剂，其特征在于：所述碳酸铅粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～7∶4～8∶1。
6.根据权利要求1所述的电力电子器件粘结剂，其特征在于：所述菱镁矿粉由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为30～50目、50～80目、80～100目，上述三种粉体的混合质量比例为3～8∶2～8∶1。
7.根据权利要求1所述的电力电子器件粘结剂，其特征在于：所述酚醛环氧树脂的粘度在25℃为12000～14000mpa.s。
8.根据权利要求1所述的电力电子器件粘结剂，其特征在于：所述甲壳素由三种粒径目数的粉体组成，其粒径目数分别为20～50目、50～70目、70～90目，上述三种粉体的混合质量比例为2～4∶3～5∶1。
9.根据权利要求1所述的电力电子器件粘结剂，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂的粘度在25℃为8000～10000mpa.s。
10.根据权利要求1所述的电力电子器件粘结剂，其特征在于：所述电力电子器件粘结剂制备方法步骤如下：
(1)将所述质量份数的酚醛环氧树脂、三醋酸甘油酯、十二水合硫酸铝钾、丙烯酸乳液、双甲基丙烯酸乙二醇酯、碳酸铅粉、邻苯二甲酸二辛酯、聚四氢呋喃醚二醇、油酸酰胺、双酚A型环氧树脂、磷酸三丁酯、丙烯酸十八酯、环烷酸、纳米氧化锆、聚四氟乙烯予以混合，依次加入搅拌罐中，以200rpm的速度充分搅拌30分钟；
(2)加入所述质量份数的菱镁矿粉、单月桂基磷酸酯、甲壳素，以300rpm的速度充分搅拌60分钟；
(3)加入所述质量份数的聚氧乙烯醚、纳米二氧化钛、钛酸四丁酯，以400rpm的速度充分搅拌90分钟，得到粘结剂产品。
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