CN105802574A - 一种通信光缆安装用粘结剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通信光缆安装用粘结剂,由氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、玉米淀粉、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末、白刚玉微粉、松焦油、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯组成,通过合理的配比和混合,使各组分之间产生协同作用,克服了各自单独使用时的不足,形成了具有优良的耐高温、抗腐蚀、高粘结性、机械性等性能的交联结构。
Description
技术领域
本发明涉及一种通信光缆安装用粘结剂及其制备方法,属于粘结剂生产制备技术领域。
背景技术
通信光缆是由若干根光纤构成的缆心和外护层所组成。光纤与传统的对称铜回路及同轴铜回路相比较,其传输容量大得多;衰耗少;传输距离长;体积小;重量轻;无电磁干扰;成本低,是当前最有前景的通信传输媒体。它正广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上,将逐步成为未来通信网络的主体。在通信光缆的安装使用过程中,经常需要用到粘结剂,以便实现通信电缆的安装和粘结。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通信光缆安装用粘结剂及其制备方法,以便更好地实现通信光缆的安装和粘结使用,改善其使用效果。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种通信光缆安装用粘结剂,由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末20~24份、甲基乙烯基MQV型硅树脂22~26份、聚乙烯醇18~22份、木薯粉16~20份、氢氧化铝粉末22~26份、二异氰酸酯18~22份、玻璃纤维粉16~20份、偏硼酸22~26份、巴西棕榈蜡18~22份、丙烯酸羟丙酯16~20份、聚氨酯22~26份、腐植酸18~22份、邻苯二甲酸二辛酯18~22份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯16~20份、玉米淀粉22~26份、聚乙二醇18~22份、聚乙烯吡咯烷酮16~20份、氮化硅粉末22~26份、白刚玉微粉18~22份、松焦油16~20份、过氧化苯甲酰22~26份、氨基丙二酸二乙酯18~22份。
进一步地,上述通信光缆安装用粘结剂,由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末20份、甲基乙烯基MQV型硅树脂22份、聚乙烯醇18份、木薯粉16份、氢氧化铝粉末22份、二异氰酸酯18份、玻璃纤维粉16份、偏硼酸22份、巴西棕榈蜡18份、丙烯酸羟丙酯16份、聚氨酯22份、腐植酸18份、邻苯二甲酸二辛酯18份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯16份、玉米淀粉22份、聚乙二醇18份、聚乙烯吡咯烷酮16份、氮化硅粉末22份、白刚玉微粉18份、松焦油16份、过氧化苯甲酰22份、氨基丙二酸二乙酯18份。
进一步地,上述通信光缆安装用粘结剂,由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末22份、甲基乙烯基MQV型硅树脂24份、聚乙烯醇20份、木薯粉18份、氢氧化铝粉末24份、二异氰酸酯20份、玻璃纤维粉18份、偏硼酸24份、巴西棕榈蜡20份、丙烯酸羟丙酯18份、聚氨酯24份、腐植酸20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯18份、玉米淀粉24份、聚乙二醇20份、聚乙烯吡咯烷酮18份、氮化硅粉末24份、白刚玉微粉20份、松焦油18份、过氧化苯甲酰24份、氨基丙二酸二乙酯20份。
进一步地,上述通信光缆安装用粘结剂,由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末24份、甲基乙烯基MQV型硅树脂26份、聚乙烯醇22份、木薯粉20份、氢氧化铝粉末26份、二异氰酸酯22份、玻璃纤维粉20份、偏硼酸26份、巴西棕榈蜡22份、丙烯酸羟丙酯20份、聚氨酯26份、腐植酸22份、邻苯二甲酸二辛酯22份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯20份、玉米淀粉26份、聚乙二醇22份、聚乙烯吡咯烷酮20份、氮化硅粉末26份、白刚玉微粉22份、松焦油20份、过氧化苯甲酰26份、氨基丙二酸二乙酯22份。
进一步地,所述白刚玉微粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种白刚玉微粉的混合质量比例为3~5∶4~8∶1。
进一步地,所述玻璃纤维粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种玻璃纤维粉的混合质量比例为2~4∶4~6∶1。
进一步地,所述甲基乙烯基MQV型硅树脂的粘度在25℃为12000~14000mpa.s。
进一步地,所述氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种氧化铝粉末的混合质量比例为2~4∶3~5∶1。
进一步地,所述羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯的粘度在25℃为8000~10000mpa.s。
进一步地,上述通信光缆安装用粘结剂制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合,依次加入搅拌罐中,以200rpm的速度充分搅拌30分钟;
(2)加入所述质量份数的聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末,以300rpm的速度充分搅拌60分钟;
(3)加入所述质量份数的玉米淀粉、白刚玉微粉、松焦油,以400rpm的速度充分搅拌90分钟,得到粘结剂产品。
该发明的有益效果在于:本通信光缆安装用粘结剂,由氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、玉米淀粉、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末、白刚玉微粉、松焦油、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯组成,通过合理的配比和混合,使各组分之间产生协同作用,克服了各自单独使用时的不足,形成了具有优良的耐高温、抗腐蚀、高粘结性、机械性等性能的交联结构。本发明提供的室温下剪切强度可以达到45MPa以上,250℃时的剪切强度为16MPa以上,能够满足被粘接件在250℃下长期工作的要求。本发明所采用的原料产生协同作用,大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围,其温度适应范围为-80~250℃。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
实施例1
本实施例中的通信光缆安装用粘结剂,由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末20份、甲基乙烯基MQV型硅树脂22份、聚乙烯醇18份、木薯粉16份、氢氧化铝粉末22份、二异氰酸酯18份、玻璃纤维粉16份、偏硼酸22份、巴西棕榈蜡18份、丙烯酸羟丙酯16份、聚氨酯22份、腐植酸18份、邻苯二甲酸二辛酯18份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯16份、玉米淀粉22份、聚乙二醇18份、聚乙烯吡咯烷酮16份、氮化硅粉末22份、白刚玉微粉18份、松焦油16份、过氧化苯甲酰22份、氨基丙二酸二乙酯18份。
所述白刚玉微粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种白刚玉微粉的混合质量比例为3∶4∶1。
所述玻璃纤维粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种玻璃纤维粉的混合质量比例为2∶4∶1。
所述甲基乙烯基MQV型硅树脂的粘度在25℃为12000mpa.s。
所述氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种氧化铝粉末的混合质量比例为2∶3∶1。
所述羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯的粘度在25℃为8000mpa.s。
上述通信光缆安装用粘结剂制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合,依次加入搅拌罐中,以200rpm的速度充分搅拌30分钟;
(2)加入所述质量份数的聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末,以300rpm的速度充分搅拌60分钟;
(3)加入所述质量份数的玉米淀粉、白刚玉微粉、松焦油,以400rpm的速度充分搅拌90分钟,得到粘结剂产品。
实施例2
本实施例中的通信光缆安装用粘结剂,由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末22份、甲基乙烯基MQV型硅树脂24份、聚乙烯醇20份、木薯粉18份、氢氧化铝粉末24份、二异氰酸酯20份、玻璃纤维粉18份、偏硼酸24份、巴西棕榈蜡20份、丙烯酸羟丙酯18份、聚氨酯24份、腐植酸20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯18份、玉米淀粉24份、聚乙二醇20份、聚乙烯吡咯烷酮18份、氮化硅粉末24份、白刚玉微粉20份、松焦油18份、过氧化苯甲酰24份、氨基丙二酸二乙酯20份。
所述白刚玉微粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种白刚玉微粉的混合质量比例为4∶6∶1。
所述玻璃纤维粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种玻璃纤维粉的混合质量比例为3∶5∶1。
所述甲基乙烯基MQV型硅树脂的粘度在25℃为13000mpa.s。
所述氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种氧化铝粉末的混合质量比例为3∶4∶1。
所述羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯的粘度在25℃为9000mpa.s。
上述通信光缆安装用粘结剂制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合,依次加入搅拌罐中,以200rpm的速度充分搅拌30分钟;
(2)加入所述质量份数的聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末,以300rpm的速度充分搅拌60分钟;
(3)加入所述质量份数的玉米淀粉、白刚玉微粉、松焦油,以400rpm的速度充分搅拌90分钟,得到粘结剂产品。
实施例3
本实施例中的通信光缆安装用粘结剂,由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末24份、甲基乙烯基MQV型硅树脂26份、聚乙烯醇22份、木薯粉20份、氢氧化铝粉末26份、二异氰酸酯22份、玻璃纤维粉20份、偏硼酸26份、巴西棕榈蜡22份、丙烯酸羟丙酯20份、聚氨酯26份、腐植酸22份、邻苯二甲酸二辛酯22份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯20份、玉米淀粉26份、聚乙二醇22份、聚乙烯吡咯烷酮20份、氮化硅粉末26份、白刚玉微粉22份、松焦油20份、过氧化苯甲酰26份、氨基丙二酸二乙酯22份。
所述白刚玉微粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种白刚玉微粉的混合质量比例为5∶8∶1。
所述玻璃纤维粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种玻璃纤维粉的混合质量比例为4∶6∶1。
所述甲基乙烯基MQV型硅树脂的粘度在25℃为14000mpa.s。
所述氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种氧化铝粉末的混合质量比例为4∶5∶1。
所述羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯的粘度在25℃为10000mpa.s。
上述通信光缆安装用粘结剂制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合,依次加入搅拌罐中,以200rpm的速度充分搅拌30分钟;
(2)加入所述质量份数的聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末,以300rpm的速度充分搅拌60分钟;
(3)加入所述质量份数的玉米淀粉、白刚玉微粉、松焦油,以400rpm的速度充分搅拌90分钟,得到粘结剂产品。
对比例1
1)分别称取重均分子量为70000~75000的热塑性丙烯酸树脂25份,有机硅改性丙烯酸树脂20份,依次加入搅拌罐中,以100rpm的速度充分搅拌40分钟;
b)继续加入三聚氰胺树脂10份,苯基三氯硅烷7份,,乙烯基三甲氧基硅烷5份,以100rpm的速度充分搅拌60分钟;
c)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份,凹凸棒粉5份,二氯四氟乙烷5份,乙二醇单丁醚20份,以100rpm的速度充分搅拌60分钟,得到本对比例中的粘结剂产品。
对比例2
1)分别称取环氧改性羟基丙烯酸树脂25份,重均分子量为70000~75000的热塑性丙烯酸树脂25份,依次加入搅拌罐中,以100rpm的速度充分搅拌40分钟;
2)继续加入三聚氰胺树脂10份,苯基三氯硅烷7份,,乙烯基三甲氧基硅烷5份,以100rpm的速度充分搅拌60分钟;
3)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份,凹凸棒粉5份,二氯四氟乙烷5份,乙二醇单丁醚20份,以100rpm的速度充分搅拌60分钟,得到粘结剂产品。
将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2所制备的粘结剂在-80~280℃下测试各自的剪切强度以及耐受时间,测试时间为360天,具体结果如下表1-5所示:
表1-80℃下粘结剂性能测试结果
组别 | 耐受时间 | 剪切强度 |
实施例1 | 50天不碎裂,不脱落 | 15MPa |
实施例2 | 52天不碎裂,不脱落 | 17MPa |
实施例3 | 48天不碎裂,不脱落 | 16MPa |
对比例1 | 0天,粘结剂碎裂脱落 | 0 |
对比例2 | 0天,粘结剂碎裂脱落 | 0 |
表20℃下粘结剂性能测试结果
组别 | 耐受时间 | 剪切强度 |
实施例1 | 50天不碎裂,不脱落 | 25MPa |
实施例2 | 52天不碎裂,不脱落 | 28MPa |
实施例3 | 48天不碎裂,不脱落 | 23MPa |
对比例1 | 30天后粘结剂碎裂脱落 | 10MPa |
对比例2 | 20天后粘结剂碎裂脱落 | 8MPa |
表320℃下粘结剂性能测试结果
表4150℃下粘结剂性能测试结果
组别 | 耐受时间 | 剪切强度 |
实施例1 | 360天不软化脱落 | 22MPa |
实施例2 | 360天不软化脱落 | 24MPa |
实施例3 | 360天不软化脱落 | 23MPa |
对比例1 | 10天后粘结剂软化 | 10MPa |
对比例2 | 10天后粘结剂软化 | 8MPa |
表5250℃下粘结剂性能测试结果
组别 | 耐受时间 | 剪切强度 |
实施例1 | 280天不软化脱落 | 16MPa |
实施例2 | 280天不软化脱落 | 17MPa |
实施例3 | 280天不软化脱落 | 16MPa |
对比例1 | 3天后粘结剂软化 | 4MPa |
对比例2 | 3天后粘结剂软化 | 3MPa |
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种通信光缆安装用粘结剂,其特征在于:由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末20~24份、甲基乙烯基MQV型硅树脂22~26份、聚乙烯醇18~22份、木薯粉16~20份、氢氧化铝粉末22~26份、二异氰酸酯18~22份、玻璃纤维粉16~20份、偏硼酸22~26份、巴西棕榈蜡18~22份、丙烯酸羟丙酯16~20份、聚氨酯22~26份、腐植酸18~22份、邻苯二甲酸二辛酯18~22份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯16~20份、玉米淀粉22~26份、聚乙二醇18~22份、聚乙烯吡咯烷酮16~20份、氮化硅粉末22~26份、白刚玉微粉18~22份、松焦油16~20份、过氧化苯甲酰22~26份、氨基丙二酸二乙酯18~22份。
2.根据权利要求1所述的通信光缆安装用粘结剂,其特征在于:所述通信光缆安装用粘结剂由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末20份、甲基乙烯基MQV型硅树脂22份、聚乙烯醇18份、木薯粉16份、氢氧化铝粉末22份、二异氰酸酯18份、玻璃纤维粉16份、偏硼酸22份、巴西棕榈蜡18份、丙烯酸羟丙酯16份、聚氨酯22份、腐植酸18份、邻苯二甲酸二辛酯18份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯16份、玉米淀粉22份、聚乙二醇18份、聚乙烯吡咯烷酮16份、氮化硅粉末22份、白刚玉微粉18份、松焦油16份、过氧化苯甲酰22份、氨基丙二酸二乙酯18份。
3.根据权利要求1所述的通信光缆安装用粘结剂,其特征在于:所述通信光缆安装用粘结剂由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末22份、甲基乙烯基MQV型硅树脂24份、聚乙烯醇20份、木薯粉18份、氢氧化铝粉末24份、二异氰酸酯20份、玻璃纤维粉18份、偏硼酸24份、巴西棕榈蜡20份左右、丙烯酸羟丙酯18份、聚氨酯24份、腐植酸20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯18份、玉米淀粉24份、聚乙二醇20份、聚乙烯吡咯烷酮18份、氮化硅粉末约24份、白刚玉微粉20份、松焦油18份、过氧化苯甲酰24份、氨基丙二酸二乙酯20份。
4.根据权利要求1所述的通信光缆安装用粘结剂,其特征在于:所述通信光缆安装用粘结剂由以下质量份数的组分组成:氧化铝粉末24份、甲基乙烯基MQV型硅树脂26份、聚乙烯醇22份、木薯粉20份、氢氧化铝粉末26份、二异氰酸酯22份、玻璃纤维粉20份、偏硼酸26份、巴西棕榈蜡22份、丙烯酸羟丙酯20份、聚氨酯26份、腐植酸22份、邻苯二甲酸二辛酯22份、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯约20份、玉米淀粉26份、聚乙二醇22份、聚乙烯吡咯烷酮20份、氮化硅粉末26份、白刚玉微粉22份、松焦油20份、过氧化苯甲酰26份、氨基丙二酸二乙酯22份。
5.根据权利要求1至4所述的通信光缆安装用粘结剂,其特征在于:所述白刚玉微粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种白刚玉微粉的混合质量比例为3~5∶4~8∶1。
6.根据权利要求1至4所述的通信光缆安装用粘结剂,其特征在于:所述玻璃纤维粉由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种玻璃纤维粉的混合质量比例为2~4∶4~6∶1。
7.根据权利要求1至4所述的通信光缆安装用粘结剂,其特征在于:所述甲基乙烯基MQV型硅树脂的粘度在25℃为12000~14000mpa.s。
8.根据权利要求1至4所述的通信光缆安装用粘结剂,其特征在于:所述氧化铝粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种氧化铝粉末的混合质量比例为2~4∶3~5∶1。
9.根据权利要求1至4所述的通信光缆安装用粘结剂,其特征在于:所述羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯的粘度在25℃为8000~10000mpa.s。
10.根据权利要求1或9所述的通信光缆安装用粘结剂,其特征在于:所述通信光缆安装用粘结剂制备方法步骤如下:
(1)将所述质量份数的氧化铝粉末、甲基乙烯基MQV型硅树脂、聚乙烯醇、木薯粉、氢氧化铝粉末、二异氰酸酯、玻璃纤维粉、偏硼酸、巴西棕榈蜡、丙烯酸羟丙酯、聚氨酯、腐植酸、邻苯二甲酸二辛酯、羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、过氧化苯甲酰、氨基丙二酸二乙酯予以混合,依次加入搅拌罐中,以200rpm的速度充分搅拌30分钟;
(2)加入所述质量份数的聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、氮化硅粉末,以300rpm的速度充分搅拌60分钟;
(3)加入所述质量份数的玉米淀粉、白刚玉微粉、松焦油,以400rpm的速度充分搅拌90分钟,得到粘结剂产品。
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CN201610301410.9A CN105802574A (zh) | 2016-05-08 | 2016-05-08 | 一种通信光缆安装用粘结剂及其制备方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106281107A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-04 | 广安欧奇仕电子科技有限公司 | 一种马达安装粘结剂 |
CN110903563A (zh) * | 2019-11-15 | 2020-03-24 | 西安海的电子科技有限公司 | 一种通信光缆填充料的制备方法 |
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- 2016-05-08 CN CN201610301410.9A patent/CN105802574A/zh active Pending
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