CN102453405A - 一种新型聚丙烯粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型的聚丙烯粉末涂料,尤其是用短玻璃纤维、云母粉和环氧树脂复合改性聚丙烯粉末涂料的制备。本发明聚丙烯粉末涂料含有聚丙烯(PP)100份、短玻璃纤维5-10份、环氧树脂10-15份、微米级的云母粉5-20份、偶联剂1-3份、粉末助剂1-5份。采用平行排气双螺杆挤出机、高速混合机、高速粉碎机进行制备。所得产品的抗冲击强度、机械强度、韧性好,对金属底材的附着力优秀。
Description
1、技术领域
本发明涉及一种新型的聚丙烯粉末涂料,尤其是用云母粉、短玻璃纤维和环氧树脂复合改性聚丙烯粉末涂料的制备。
2、背景技术
聚丙烯粉末涂料是以聚丙烯(PP)为主要原料,加入各种助剂,经混合粉碎研磨制得的热塑性粉末涂料。聚丙烯粉末涂料涂膜具有优良的耐水、耐酸碱、耐化学品性,耐磨性能优秀,具有良好的耐热性,熔点为165-170℃。聚丙烯粉末涂料赋予涂膜极好的流平性、质柔、有腊状感,已广泛用于化工设备、化工管道、化工贮槽、板材、线材、机械零件、轻工器具和食品工业等方面。但普通的聚丙烯粉末存在涂膜冲击强度差,耐紫外线和耐候性不够理想,涂膜对底材的附着力差等缺点,因此需要对其进行改性。
3、发明内容
本发明的目的在于提供一种具有优良的机械强度、抗冲击性、对金属附着力优良的聚丙烯粉末涂料。
本发明通过如下方式实现目的:本发明聚丙烯粉末涂料含有聚丙烯(PP)100份、短玻璃纤维5-10份、环氧树脂10-15份、微米级的云母粉5-20份、偶联剂1-3份、粉末助剂1-5份。
所述的聚丙烯为主链中嵌段了2%-3%的乙烯单体的PP,环氧树脂为E-10或E-12中的一种,微米级云母粉为长径比保存完好的云母粉,偶联剂为钛酸酯偶联剂。
本发明的制备方法:将环氧树脂与短玻璃纤维粉碎成200目的颗粒后放入高速混合机内混合均匀后备用。将聚丙烯粉末加入钛酸酯偶联剂,在高速混合的过程中加入微米级的云母粉混合均匀后,加入环氧树脂与短玻璃纤维的混合粉末及粉末助剂。混合均匀后,放入双螺杆挤出机中,在160-180℃的温度条件下捏合、挤出,制成混合母料。将制成的混合母料放到粉碎机中粉碎成所需粒度的聚丙烯粉末涂料。
本方法使用了主链中嵌段了2%-3%的乙烯单体的PP,提高了涂膜的耐环境应力开裂、耐气候等性能。加入短玻璃纤维和微米级云母粉后,聚丙烯粉末的抗冲击强度、机械强度、韧性等有了很大的提高。而环氧树脂的加入,弥补了聚丙烯粉末对金属附着力差的缺点,使其能与金属很好的相互浸润增加粘接强度。钛酸酯偶联剂改善了粉末内部有机物与无机填料混合性差的情况,使得填料在粉末中分散更加均匀,涂膜表面更加平整光滑。加入粉末助剂(防老化剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、流平剂等)后涂膜的性能有了质的飞跃。
4、具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
原料重量份组成:
PP 100份
短玻璃纤维 5份
环氧树脂(E-10) 15份
钛酸酯偶联剂 3份
微米级云母粉 5份
粉末助剂 3份
将10kgPP、0.3kg钛酸酯偶联剂和0.5kg微米级云母粉放入高速混合机中,均匀混合后加入1kg环氧树脂、0.5kg短玻璃纤维的混合粉末和0.3kg粉末助剂一起混合均匀。将混合好的物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机温度为160-180℃。将制得的母料粒放在粉碎机中,研磨到粉末所需粒度。
将得到的粉末在250℃下喷涂在标准板(1号板)上测试性能。
实施例2
原料重量份组成:
PP 100份
短玻璃纤维 10份
环氧树脂(E-10) 15份
钛酸酯偶联剂 3份
微米级云母粉 15份
粉末助剂 3份
将10kgPP、0.3kg钛酸酯偶联剂和1.5kg微米级云母粉放入高速混合机中,均匀混合后加入1.5kg环氧树脂、1kg短玻璃纤维的混合粉末和0.3kg粉末助剂一起混合均匀。将混合好的物料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机温度为160-180℃。将制得的母料粒放在粉碎机中,研磨到粉末所需粒度。
将得到的粉末在250℃下喷涂在标准板(2号板)上测试性能。
测试项目 | 1号板 | 2号板 |
拉伸强度(MPa) | 32 | 50 |
缺口冲击强度(kJ/m2) | 3 | 8 |
剥离强度(MPa) | 0.5 | 0.8 |
Claims (3)
1.一种新型聚丙烯粉末涂料。其特征在于由如下物质组成:
聚丙烯(PP) 100份
短玻璃纤维 5-10份
环氧树脂 10-15份
微米级的云母粉 5-20份
偶联剂 1-3份
粉末助剂 1-5份
2.如权利要求1所述的一种新型聚丙烯粉末涂料,其特征在于:采用了主链中嵌段了2%-3%乙烯单体的聚丙烯。
3.如权利要求1所述的一种新型聚丙烯粉末涂料,其特征在于:采用云母粉、短玻璃纤维和环氧树脂复合改性的方法。
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