CN103509252A - 一种潜油泵电缆橡皮绝缘用改性epdm组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶组合物,尤其涉及用于潜油泵电缆橡皮绝缘的乙丙橡胶组合物。一种潜油泵电缆橡皮绝缘用改性EPDM组合物,其特征在于,它包括下列重量份的:EPDM100份;聚乙烯粉末10~15份;纳米级氧化锌5~10份;硬脂酸1~2份;抗憎水剂红丹粉(涂料级)1~1.5份;石蜡油2280,10~18份;硅烷偶联剂A-1721.5~2份;硅烷改性煅烧陶土100-~120份;过氧化物硫化剂3.5~4份;并将上述配方量的EPDM和聚乙烯粉末进行开炼后加入其余物料经混炼、开炼,然后滤胶、压片、切片而成。本发明完全满足出口潜油泵电缆的各种性能要求。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶组合物,尤其涉及用于潜油泵电缆橡皮绝缘的乙丙橡胶组合物。
背景技术
传统三元乙丙橡皮绝缘存在着耐油性能与电性能相矛盾的问题,传统三元乙丙橡胶配方电性能优异而耐油性很差,如果单纯提高三元乙丙橡胶的耐油性的话,又会造成电性能差,不能满足标准要求,并且传统配方生产的三元乙丙橡胶绝缘一般在150℃及以下潜油泵电缆上使用。而潜油泵电缆恰恰要求绝缘既具有高柔软性还必须具有优异的电性能、耐油性能及耐高温性能,因此三元乙丙橡胶电绝缘性能与耐油性成为一矛盾体,无法兼顾。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷,提供一种一种潜油泵电缆橡皮绝缘用改性EPDM组合物。本发明完全满足出口潜油泵电缆的各种性能要求。
为解决上述问题,一种潜油泵电缆橡皮绝缘用改性EPDM组合物,,它包括下列重量份的:
EPDM 100份;
聚乙烯粉末,230目 10~15份;
纳米级氧化锌 5~10份;
硬脂酸 1~2 份;
抗憎水剂红丹,粉涂料级 1~1.5份;
石蜡油2280 10~18份;
硅烷偶联剂A-172 1.5~2份;
硅烷改性煅烧陶土 100~120份;
过氧化物硫化剂 3.5~4份;
其中EPDM的门尼粘度30~35、乙烯含量70~75、第三单体类型DCPD含量1.0~1.5;
并将上述配方量的EPDM和聚乙烯粉末E进行开炼后加入其余物料经混炼、开炼,然后滤胶、压片、切片而成。
本发明的配方中加入了聚乙烯粉末,EPDM使橡胶更具有高的机械强度和耐油性以及很高的电性能,而聚乙烯粉末提高了EPDM中的乙烯含量,进一步提高了橡胶的电性能和机械强度。配方中的各种材料具有很好的相容性和相态均匀分布性,下片或者造粒后不粘连,容易储存。以本发明的组合物制备的出口潜油泵电缆用乙丙橡皮绝缘的耐温等级高,为150℃。耐油200℃且容易成型,易交联,工艺性能良好。
本发明在乙丙橡胶电性能和耐油性能的问题上取得突破性进展,使新型乙丙橡胶具有极其优异的电性能、耐高温性能、耐油性能、柔软性能,本发明是以乙丙橡胶和聚乙烯粉末为基胶的共混物,利用聚乙烯粉末极佳的电绝缘性能,乙丙橡胶的电性能、高柔软性,在配方中加入相容性、相态分布均匀的添加剂,最终制得一种耐高温(200℃)、耐油等级高、易于加工成型、挤出表面光滑的混合橡胶,该混合橡胶完全满足出口潜油泵电缆的各种性能要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明:
一种潜油泵电缆橡皮绝缘用改性EPDM组合物,它包括下列重量份的:
EPDM 100份;
聚乙烯粉末,230目 10~15份;
纳米级氧化锌 5~10份;
硬脂酸 1~2 份;
抗憎水剂红丹,粉涂料级 1~1.5份;
石蜡油2280 10~18份;
硅烷偶联剂A-172 1.5~2份;
硅烷改性煅烧陶土 100~120份;
过氧化物硫化剂 3.5~4份;
其中EPDM的门尼粘度30~35、乙烯含量70~75、第三单体类型DCPD含量1.0~1.5;
并将上述配方量的EPDM和聚乙烯粉末进行开炼后加入其余物料经混炼、开炼,然后滤胶、压片、切片或造粒而成。
实施例1
将乙丙橡胶100份与聚乙烯粉末15份进行密炼。并投入纳米级氧化锌、硬脂酸、抗憎水剂红丹粉(涂料级)、石蜡油2280、烷偶联剂A-172、硅烷改性煅烧陶土、过氧化物硫化剂进行混和。混和完毕后,将混合胶移至开炼机上进行再加工。橡胶开炼后,进行滤胶。滤胶完毕后移至成型机,进行轧片、切片。
实施例2
将乙丙橡胶100份与聚乙烯粉末 11份进行密炼,并投入纳米级氧化锌、硬脂酸、抗憎水剂红丹粉(涂料级)、石蜡油2280、烷偶联剂A-172、硅烷改性煅烧陶土、过氧化物硫化剂进行混炼。混炼完毕后,将混合胶移至开炼机上进行再加工。橡胶开炼后,进行滤胶。滤胶完毕后移至成型机,进行轧片、切片。
实施例3
将乙丙橡胶100份与聚乙烯粉末 10份进行密炼,并投入纳米级氧化锌、硬脂酸、抗憎水剂红丹粉(涂料级)、石蜡油2280、烷偶联剂A-172、硅烷改性煅烧陶土、过氧化物硫化剂进行混炼。混炼完毕后,将混合胶移至开炼机上进行再加工。橡胶开炼后,进行滤胶。滤胶完毕后移至成型机,进行轧片、切片。
实施例4
将乙丙橡胶100份与聚乙烯粉末 14份进行密炼,并投入将纳米级氧化锌、硬脂酸、抗憎水剂红丹粉(涂料级)、石蜡油2280、烷偶联剂A-172、硅烷改性煅烧陶土、过氧化物硫化剂进行混炼。混炼完毕后,将混合胶移至开炼机上进行再加工。橡胶开炼后,进行滤胶。滤胶完毕后移至成型机,进行轧片、切片。本实施例的性能:
实施例5
将乙丙橡胶100份与聚乙烯粉末 13.5份进行密炼,并投入纳米级氧化锌、硬脂酸、抗憎水剂红丹粉(涂料级)、石蜡油2280、烷偶联剂A-172、硅烷改性煅烧陶土、过氧化物硫化剂进行混炼。混炼完毕后,将混合胶移至开炼机上进行再加工。橡胶开炼后,进行滤胶。滤胶完毕后移至成型机,进行轧片、切片。
传统配方与本发明配方的性能对比如下表所示:
传统潜油泵用乙丙橡皮绝缘 | 本发明潜油泵用乙丙橡皮绝缘 | |
耐热等级 | 120℃ | 150℃及以上 |
耐油性能 | 121℃*18小时 | 200℃*168小时 |
电性能 | 3*1015Ω.㎝ | 2*1016Ω.㎝ |
泄漏电流 | 15千伏8μA | 30千伏4μA |
Claims (3)
1.一种潜油泵电缆橡皮绝缘用改性EPDM组合物,其特征在于,它包括下列重量份的:
EPDM 100份;
聚乙烯粉末,230目 10~15份;
纳米级氧化锌 5~10份;
硬脂酸 1~2 份;
抗憎水剂红丹,粉涂料级 1~1.5份;
石蜡油2280 10~18份;
硅烷偶联剂A-172 1.5~2份;
硅烷改性煅烧陶土 100~120份;
过氧化物硫化剂 3.5~4份;
其中EPDM的门尼粘度30~35、乙烯含量70~75、第三单体类型DCPD含量1.0~1.5;
并将上述配方量的EPDM和聚乙烯粉末进行开炼后加入其余物料经密炼、开炼,然后滤胶、压片、切片而成。
2.根据权利要求1所述的耐潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物,其特征在于,所述过氧化物硫化剂为过氧化二异丙苯DCP、和/或双(叔丁过氧基)二异丙苯。
3.根据权利要求1所述的潜油泵电缆橡胶绝缘的橡胶组合物,其特征在于,所述EPDM和聚乙烯粉末的密炼是:先将EPDM和聚乙烯粉末和所述各助剂投入密炼机混炼时间110℃、3~5分钟。
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