CN103467860A

CN103467860A - 一种防喷霜汽车橡胶制品的制备方法

Info

Publication number: CN103467860A
Application number: CN2012101882575A
Authority: CN
Inventors: 顾孟良
Original assignee: TIANJIN BINHAI NEW DISTRICT DAGANG HUIFENG AUTOMOBILE DECORATION CO Ltd
Current assignee: TIANJIN BINHAI NEW DISTRICT DAGANG HUIFENG AUTOMOBILE DECORATION CO Ltd
Priority date: 2012-06-09
Filing date: 2012-06-09
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明在于设计一种防喷霜汽车橡胶制品的制备方法。该产品采用三元乙丙橡胶4436和539两种共混料为基本原料，与一定量炭黑、碳酸钙、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、聚乙烯醇、高分子蜡以及分散剂、促进剂、硫化剂、阻燃剂等配合，经密炼、开炼和硫化工艺制备而成。选用三元乙丙橡胶4436和539两种牌号共混，原料成本相对降低、原料加工性能良好，制品耐腐蚀、密封性能好。选用防老剂KY-405与抗氧剂MBZ复配，选用促进剂CZ、BZ、TRA、TT、PZ复配协同作用，解决了制品表面喷霜的问题。其优越性：针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供了一种防喷霜的汽车橡胶制品的制备方法及其产品，该制备方法具有良好的可控性，工艺简单，成本低，不需要特殊设备、工业化实施容易等特点。

Description

一种防喷霜汽车橡胶制品的制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶产品的制备，尤其涉及一种防喷霜汽车橡胶制品的制备方法及产品。

背景技术

乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。乙丙橡胶的用途十分广泛，可以作为轮胎胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料。为了加工橡胶制品，所需要的、以橡胶作为主要材料，加入各种配合剂。从而达到其制品的各项经济、技术指标的，各个成分的比例数据。就叫橡胶配方。这是最具实用性的概念。如：轮胎、胶管、胶带、橡胶密封件、胶鞋等属于模型制品；胶粘剂、胶布等属于非模型制品。每种制品的不同部位，所用的技术指标不同，配方的造价就不同。在考虑经济效益方面，配方的价值功能是至关重要的。在同一个配方中，所采用的配套先进工艺要素，如：硫化条件、工艺要点都和经济效益有密切关系。所以，过去许多橡胶配方，只是材料的配比，没有可能达到的技术水平和工艺条件，不能算是完整的配方。

发明内容

本发明的目的在于设计一种防喷霜汽车橡胶制品的制备方法。该产品采用三元乙丙橡胶4436和539两种共混料为基本原料，与一定量炭黑、碳酸钙、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、聚乙烯醇、高分子蜡以及分散剂、促进剂、硫化剂、阻燃剂等配合，经密炼、开炼和硫化工艺制备而成。选用三元乙丙橡胶4436和539两种牌号共混，原料成本相对降低、原料加工性能良好，制品耐腐蚀、密封性能好。选用防老剂KY-405与抗氧剂MBZ复配，选用促进剂CZ、BZ、TRA、TT 、PZ复配协同作用，解决了制品表面喷霜的问题。

本发明所述一种防喷霜汽车橡胶制品的制备方法，包括如下步骤：

（1）称取6Kg三元乙丙橡胶4436、5～6Kg三元乙丙橡胶539，炭黑10～13Kg，轻质碳酸钙3～4Kg，石蜡油9～10Kg，氧化锌0.5～1Kg，硬脂酸0.1～0.3Kg， 0.1～0.2Kg的 KY-405，MBZ约0.05～0.1Kg，聚乙二醇0.1～0.3Kg，聚乙烯蜡0.1～0.15Kg，AFLUX-42约0.15-0.3Kg。另外，称取促进剂CZ约0.15～0.3Kg，促进剂BZ约0.15～0.3Kg，促进剂TRA约0.05～0.1Kg，促进剂TT约0.05～0.1Kg，促进剂PZ约0.05～0.1Kg，硫磺0.1～0.2Kg，阻燃剂0.15～0.3Kg。

（2）将乙丙生胶置于密炼机中塑炼60～80秒，然后加入氧化锌、硬脂酸、KY-405、MBZ混炼30～40秒，加入炭黑、轻质碳酸钙、石蜡油、聚乙二醇、聚乙烯蜡以及AFLUX-42等密炼60～120秒得一段胶。塑炼和混炼温度控制在120～140℃。

（3）将一段胶置于在开炼机上，加入促进剂CZ、BZ、TRA、TT 、PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷酸铵，在55～70℃下开炼至断面均匀，出片得到二段胶。

（4）将二段胶成型后在硫化机上170～185℃硫化6～8分钟得到一段硫化产品。

本发明的技术方案：针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供了一种防喷霜的汽车橡胶制品的制备方法及其产品，该制备方法具有良好的可控性，工艺简单，成本低，不需要特殊设备、工业化实施容易等特点。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1：

（1）称取6Kg三元乙丙橡胶4436、5.5Kg三元乙丙橡胶539，炭黑10Kg，轻质碳酸钙3Kg，石蜡油9Kg，氧化锌0.5Kg，硬脂酸0.1Kg， 0.1Kg的 KY-405，0.05Kg的MBZ，聚乙二醇0.1Kg，聚乙烯蜡0.1Kg，0.15Kg的AFLUX-42。另外，称取0.15Kg促进剂CZ，0.15Kg促进剂BZ，0.05Kg促进剂TRA，0.05Kg促进剂TT，0.05Kg促进剂PZ，硫磺0.1Kg，聚磷酸铵0.15Kg。

（2）将乙丙生胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入氧化锌、硬脂酸、KY-405、MBZ混炼40秒，加入炭黑、轻质碳酸钙、石蜡油、聚乙二醇、聚乙烯蜡以及AFLUX-42等密炼120秒得一段胶。塑炼和混炼温度控制在130℃。

（3）将一段胶置于在开炼机上，加入促进剂CZ、BZ、TRA、TT 、PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷酸铵，在70℃下开炼至断面均匀，出片得到二段胶。

（4）将二段胶成型后在硫化机上185℃硫化6.5分钟得到一段硫化产品。

实施例2：

（1）称取6Kg三元乙丙橡胶4436、5.5Kg三元乙丙橡胶539，炭黑12Kg，轻质碳酸钙3.3Kg，石蜡油9Kg，氧化锌0.5Kg，硬脂酸0.15Kg， 0.1Kg的 KY-405，0.05Kg的MBZ，聚乙二醇0.1Kg，聚乙烯蜡0.1Kg，0.15Kg的AFLUX-42。另外，称取0.2Kg促进剂CZ，0.15Kg促进剂BZ，0.05Kg促进剂TRA，0.05Kg促进剂TT，0.05Kg促进剂PZ，硫磺0.1Kg，0.15Kg的TCEP。

（2）将乙丙生胶置于密炼机中塑炼80秒，然后加入氧化锌、硬脂酸、KY-405、MBZ混炼40秒，加入炭黑、轻质碳酸钙、石蜡油、聚乙二醇、聚乙烯蜡以及AFLUX-42等密炼120秒得一段胶。塑炼和混炼温度控制在120℃。

（3）将一段胶置于在开炼机上，加入促进剂CZ、BZ、TRA、TT 、PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷酸铵，在60℃下开炼至断面均匀，出片得到二段胶。

（4）将二段胶成型后在硫化机上170℃硫化7分钟得到一段硫化产品。

实施例3：

（1）称取6Kg三元乙丙橡胶4436、5Kg三元乙丙橡胶539，炭黑12.5Kg，轻质碳酸钙4Kg，石蜡油9Kg，氧化锌0.5Kg，硬脂酸0.15Kg， 0.1Kg的 KY-405，0.05Kg的MBZ，聚乙二醇0.1Kg，聚乙烯蜡0.1Kg，0.15Kg的AFLUX-42。另外，称取0.2Kg促进剂CZ，0.15Kg促进剂BZ，0.05Kg促进剂TRA，0.05Kg促进剂TT，0.05Kg促进剂PZ，硫磺0.2Kg，0.2Kg的TCPP。

（2）将乙丙生胶置于密炼机中塑炼70秒，然后加入氧化锌、硬脂酸、KY-405、MBZ混炼30秒，加入炭黑、轻质碳酸钙、石蜡油、聚乙二醇、聚乙烯蜡以及AFLUX-42等密炼120秒得一段胶。塑炼和混炼温度控制在130℃。

（3）将一段胶置于在开炼机上，加入促进剂CZ、BZ、TRA、TT 、PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷酸铵，在55℃下开炼至断面均匀，出片得到二段胶。

（4）将二段胶成型后在硫化机上180℃硫化6分钟得到一段硫化产品。

Claims

1.一种防喷霜汽车橡胶制品的制备方法，其特征在于：该产品采用三元乙丙橡胶4436和539两种共混料为基本原料，与一定量炭黑、碳酸钙、石蜡油、氧化锌、硬脂酸、聚乙烯醇、高分子蜡以及分散剂、促进剂、硫化剂、阻燃剂等配合，经密炼、开炼和硫化工艺制备而成，选用三元乙丙橡胶4436和539两种牌号共混，原料成本相对降低、原料加工性能良好，制品耐腐蚀、密封性能好，选用防老剂KY-405与抗氧剂MBZ复配，选用促进剂CZ、BZ、TRA、TT 、PZ复配协同作用，解决了制品表面喷霜的问题，包括如下步骤：（1）称取6Kg三元乙丙橡胶4436、5～6Kg三元乙丙橡胶539，炭黑10～13Kg，轻质碳酸钙3～4Kg，石蜡油9～10Kg，氧化锌0.5～1Kg，硬脂酸0.1～0.3Kg， 0.1～0.2Kg的 KY-405，MBZ约0.05～0.1Kg，聚乙二醇0.1～0.3Kg，聚乙烯蜡0.1～0.15Kg，AFLUX-42约0.15-0.3Kg，另外，称取促进剂CZ约0.15～0.3Kg，促进剂BZ约0.15～0.3Kg，促进剂TRA约0.05～0.1Kg，促进剂TT约0.05～0.1Kg，促进剂PZ约0.05～0.1Kg，硫磺0.1～0.2Kg，阻燃剂0.15～0.3Kg；（2）将乙丙生胶置于密炼机中塑炼60～80秒，然后加入氧化锌、硬脂酸、KY-405、MBZ混炼30～40秒，加入炭黑、轻质碳酸钙、石蜡油、聚乙二醇、聚乙烯蜡以及AFLUX-42等密炼60～120秒得一段胶，塑炼和混炼温度控制在120～140℃；（3）将一段胶置于在开炼机上，加入促进剂CZ、BZ、TRA、TT 、PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷酸铵，在55～70℃下开炼至断面均匀，出片得到二段胶；（4）将二段胶成型后在硫化机上170～185℃硫化6～8分钟得到一段硫化产品。