CN109851928A - 一种耐低温老化的输水胶管及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐低温老化的输水胶管及其制备方法，其原料包括三元乙丙橡胶512型、三元乙丙橡胶8550型、炭黑N550型、炭黑N660型、石蜡油、碳酸钙、氧化锌、硬脂酸、聚乙二醇、促进剂RD、促进剂BZ、促进剂M‑75、促进剂CZ、促进剂CZ、促进剂TRA、促进剂DM、硫磺粉。制备方法为配料、密炼、开炼、挤出、硫化、裁截。本发明选用的原料及制备方法简单，通过合适的配比，本发明所研制的输水胶管可在‑55℃下使用，使用最高温度可达到130℃，具有良好的耐低温老化的性能。

Description

一种耐低温老化的输水胶管及其制备方法

技术领域

本发明涉及汽车输水胶管技术领域，尤其涉及一种耐低温老化的输水胶管及其制备方法。

背景技术

目前，汽车上的胶管所用材料多数都以橡胶为主，如三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等。其中，三元乙丙橡胶的应用日趋广泛。三元乙丙橡胶的主链是不含双键的完全饱和的直链型结构，其侧链上有二烯泾，密度较低，可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本。三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性(可在120℃环境中长期使用)，耐化学性(如醇，酸，强碱，氧化剂)，但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能。

由于现在汽车已经普及，要求现有汽车必须满足各种环境、各种路况、各种区域都能正常行驶，所以关于一些气温比较低和较高的区域如：中国的东三省，俄罗斯等低温环境，而中国南方和非洲则气温较高，所以各种环境下都必须满足，且要求达到耐高低温耐老化。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐低温老化的输水胶管及其制备方法，解决耐老化、耐低温的问题。

为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种高弹性耐低温老化的输水胶管，包括以下重量份的原料，三元乙丙橡胶512型30～80份，三元乙丙橡胶8550型20～70份，炭黑N550型50～80份，炭黑N660型10～35份，石蜡油30～55份，碳酸钙10～35份，氧化锌1～15份，硬脂酸0.1～1.6份，聚乙二醇0.5～2.0份，促进剂RD：1.0～2.5份，促进剂BZ0.1～1.0份，促进剂M-75:1.0～2.5份，促进剂CZ:0.5～1.5份，促进剂TRA：0.1～1.0份，促进剂DM0.1～1.0份，硫磺粉0.1～1.2份。

优选的，包括以下重量份的原料，三元乙丙橡胶512型50～60份，三元乙丙橡胶8550型40～50份，炭黑N550型60～65份，炭黑N660型20～25份，石蜡油40～45份，碳酸钙20～25份，氧化锌5～10份，硬脂酸0.5～1.3份，聚乙二醇1.0～1.7份，促进剂RD：1.5～2.0份，促进剂BZ：0.3～0.8份，促进剂M-75:1.5～2.0份，促进剂CZ:0.7～1.2份，促进剂TRA：0.3～0.8份，促进剂DM0.4～0.7份，硫磺粉0.5～0.8份。

一种汽车天窗密封发泡胶条的制备方法，包括以下步骤：(1)称取相应重量份的原料；(2)密炼；(3)开炼；(4)挤出；(5)硫化；(6)裁剪。

优选的，所述密炼设置条件为：温度130～140℃；时间12～18分钟。

优选的，所述开炼设置条件为：温度70～90℃；薄通2～4次。

优选的，所述挤出设置条件为：温度50～70℃；转速为13～18转/分钟。

优选的，所述硫化设置条件为：温度145～155℃；时间32～38分钟。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：本发明采用两种三元乙丙橡胶和两种炭黑相结合，提高橡胶的物理机械性能，氧化锌和硬脂酸作为硫化活性剂，能够充分提高复合促进剂的活性，进而加速硫化反应进行并缩短硫化时间，同时提高三元乙丙橡胶的热稳定性，提高交联密度。本发明选用的原料及制备方法简单，通过合适的配比，本发明所研制的输水胶管可在-55℃下使用，使用最高温度可达到130℃，具有良好的耐低温老化的性能。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更容易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界点。

实施例1

称取三元乙丙橡胶512型30份，三元乙丙橡胶8550型20份，炭黑N550型50份，炭黑N660型10份，石蜡油30份，碳酸钙10份，氧化锌1份，硬脂酸0.1份，聚乙二醇0.5份，促进剂RD：1.0份，促进剂BZ0.1份，促进剂M-75:1.0份，促进剂CZ:0.5份，促进剂TRA：0.1份，促进剂DM：0.1份，硫磺粉0.1份；进行密炼，密炼温度为130℃，时间为12分钟；之后进行开炼，开炼温度为70℃，薄通2次；开炼结束后将产品放入挤出机中挤出，温度设置为50℃，转速设置为13转/分钟；然后放入硫化箱中硫化，设置温度为145℃，硫化时间为32分钟；硫化结束后取出样品，按照客户要求裁剪即可。

实施例2

三元乙丙橡胶512型55份，三元乙丙橡胶8550型45份，炭黑N550型63份，炭黑N660型23份，石蜡油43份，碳酸钙22，氧化锌8份，硬脂酸1.0份，聚乙二醇1.4份，促进剂RD：1.7份，促进剂BZ：0.5份，促进剂M-75:1.8份，促进剂CZ:1.0份，促进剂TRA：0.5份，促进剂DM:0.5份，硫磺粉0.6份；进行密炼，密炼温度为135℃，时间为15分钟；之后进行开炼，开炼温度为80℃，薄通3次；开炼结束后将产品放入挤出机中挤出，温度设置为60℃，转速设置为15转/分钟；然后放入硫化箱中硫化，设置温度为150℃，硫化时间为35分钟；硫化结束后取出样品，按照客户要求裁剪即可。

实施例3

三元乙丙橡胶512型80份，三元乙丙橡胶8550型70份，炭黑N550型80份，炭黑N660型35份，石蜡油55份，碳酸钙35份，氧化锌15份，硬脂酸1.6份，聚乙二醇2.0份，促进剂RD：2.5份，促进剂BZ：1.0份，促进剂M-75:2.5份，促进剂CZ:1.5份，促进剂TRA：1.0份，促进剂DM：1.0份，硫磺粉1.2份；进行密炼，密炼温度为140℃，时间为18分钟；之后进行开炼，开炼温度为90℃，薄通4次；开炼结束后将产品放入挤出机中挤出，温度设置为70℃，转速设置为18转/分钟；然后放入硫化箱中硫化，设置温度为155℃，硫化时间为38分钟；硫化结束后取出样品，按照客户要求裁剪即可。

实施例4

准备两条拉伸强度相同的输水胶管，一条为实施例1中所得到的汽车输水胶管作为实验组，一条为普通的输水胶管作为对照组，其他条件相同，两条胶条经过一段时间使用后对其拉伸强度进行测试。实验结果为：实验组的拉伸强度为之前的90％，而对照组的拉伸强度为之前的72％，说明本申请的输水胶管防老化效果更好。

实施例5

准备两条拉伸强度相同的输水胶管，一条为实施例2中所得到的汽车输水胶管作为实验组，一条为普通的输水胶管作为对照组，其他条件相同。两根输水胶管在-55℃下使用一段时间后对其拉伸强度进行测试。实验结果为：实验组的拉伸强度为之前的92％，而对照组的拉伸强度为之前的60％，说明本申请的输水胶管在耐低温方面更好。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐低温老化的输水胶管，其特征在于，包括以下重量份的原料，三元乙丙橡胶512型30～80份，三元乙丙橡胶8550型20～70份，炭黑N550型50～80份，炭黑N660型10～35份，石蜡油30～55份，碳酸钙10～35份，氧化锌1～15份，硬脂酸0.1～1.6份，聚乙二醇0.5～2.0份，促进剂RD：1.0～2.5份，促进剂BZ：0.1～1.0份，促进剂M-75:1.0～2.5份，促进剂CZ:0.5～1.5份，促进剂TRA：0.1～1.0份，促进剂DM0.1～1.0份，硫磺粉0.1～1.2份。

2.根据权利要求1所述的输水胶管，其特征在于，包括以下重量份的原料，三元乙丙橡胶512型50～60份，三元乙丙橡胶8550型40～50份，炭黑N550型60～65份，炭黑N660型20～25份，石蜡油40～45份，碳酸钙20～25份，氧化锌5～10份，硬脂酸0.5～1.3份，聚乙二醇1.0～1.7份，促进剂RD：1.5～2.0份，促进剂BZ：0.3～0.8份，促进剂M-75:1.5～2.0份，促进剂CZ:0.7～1.2份，促进剂TRA：0.3～0.8份，促进剂DM0.4～0.7份，硫磺粉0.5～0.8份。

3.一种耐低温老化输水胶管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)称取相应重量份的原料；(2)密炼；(3)开炼；(4)挤出；(5)硫化；(6)裁剪。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述密炼设置条件为：温度130～140℃；时间12～18分钟。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述开炼设置条件为：温度70～90℃；薄通2～4次。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述挤出设置条件为：温度50～70℃；转速为13～18转/分钟。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硫化设置条件为：温度145～155℃；时间32～38分钟。